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皮帶工崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)(6篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):22

皮帶工崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)

皮帶工崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置,以免影響設(shè)備性能和生產(chǎn)安全。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)防意外傷害。

3. 未經(jīng)許可,不得將無關(guān)物品帶入工作區(qū)域,防止引發(fā)安全事故。

4. 保持工作環(huán)境整潔,及時(shí)清理廢棄物,維持良好的工作秩序。

5. 員工需定期參加安全培訓(xùn),掌握最新的操作知識(shí)和應(yīng)急措施。

6. 遵守公司規(guī)章制度,尊重同事,共同維護(hù)和諧的工作氛圍。

以上規(guī)程須嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生,每位皮帶工都應(yīng)視安全為首要任務(wù),以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度執(zhí)行每一項(xiàng)操作。

篇2

1. 在啟動(dòng)設(shè)備前,確保無人在皮帶輸送機(jī)附近,避免發(fā)生意外傷害。

2. 避免穿著松散衣物或佩戴首飾,防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件纏繞。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備速度,以防超出安全范圍。

4. 在清理或檢修皮帶時(shí),應(yīng)切斷電源,并掛上“正在維修”的警示牌。

5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或設(shè)備過熱時(shí),立即停止工作并報(bào)告。

6. 學(xué)習(xí)并理解應(yīng)急預(yù)案,以便在緊急情況下能迅速、正確地響應(yīng)。

7. 對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行安全培訓(xùn),確保他們了解并能夠執(zhí)行所有的安全操作規(guī)程。

8. 定期進(jìn)行安全演練,以檢驗(yàn)員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力和反應(yīng)速度。

9. 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理雜物,減少滑倒、絆倒等風(fēng)險(xiǎn)。

10. 嚴(yán)禁在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作。

以上規(guī)程需要每位皮帶工嚴(yán)格遵守,以確保工作的安全和高效。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來嚴(yán)重的后果,因此,每一位員工都是自身安全的第一責(zé)任人。只有大家共同努力,我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。

篇3

1. 在開始工作前,務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和勞保鞋。

2. 檢查皮帶機(jī)各部件,如滾筒、托輥、張緊裝置等,確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。

3. 啟動(dòng)皮帶機(jī)時(shí),需先發(fā)出警告信號(hào),確保周圍無人員靠近。

4. 運(yùn)行過程中,密切觀察皮帶上焦炭的裝載情況,防止超載或偏載,及時(shí)調(diào)整輸送速度。

5. 如遇到皮帶打滑、跑偏、異響等異常,應(yīng)立即停機(jī),按照規(guī)程進(jìn)行故障排查,必要時(shí)報(bào)告上級(jí)并請(qǐng)求專業(yè)維修。

6. 定期進(jìn)行潤(rùn)滑和清潔工作,保持設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7. 注意環(huán)保要求,對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵采取有效措施進(jìn)行控制,遵守廢棄物處理規(guī)定。

8. 遵守交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及存在的問題,確保信息的準(zhǔn)確傳遞。

9. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備參數(shù)或拆卸安全防護(hù)裝置,以免影響設(shè)備性能和安全性。

10. 培訓(xùn)與考核,定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn),提升員工的操作技能和安全意識(shí)。

以上操作規(guī)程旨在保障運(yùn)焦皮帶工崗位的正常運(yùn)行,每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。在實(shí)際工作中,如有任何疑問或困難,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助。

篇4

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作皮帶輸送機(jī)。

2. 工作期間禁止嬉笑打鬧,保持工作場(chǎng)所整潔有序。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,務(wù)必第一時(shí)間采取措施,避免事態(tài)擴(kuò)大。

4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或檢修工作。

5. 緊急停機(jī)后,必須查明原因,排除故障后方可重新啟動(dòng)。

6. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免油脂污染食品級(jí)皮帶。

以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位皮帶工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程,確保自身安全和生產(chǎn)效率。

篇5

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:每日工作前,務(wù)必檢查皮帶輸送機(jī)的各部件,包括電機(jī)、滾輪、張緊裝置等,確保無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象,皮帶表面應(yīng)無磨損或斷裂。

2. 安全操作程序:遵守穿戴個(gè)人防護(hù)裝備的規(guī)定,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作,必須先切斷電源。

3. 皮帶安裝與調(diào)整:安裝新皮帶時(shí),應(yīng)確保其型號(hào)、尺寸與設(shè)備匹配,避免過緊或過松。調(diào)整皮帶張力時(shí),需遵循制造商的指示,防止因張力不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù):定期觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài),注意是否有跑偏、打滑或異常聲響。定期清理皮帶上的雜物,保持設(shè)備清潔。

5. 故障識(shí)別與處理:發(fā)現(xiàn)皮帶破損、電機(jī)發(fā)熱或其他異常情況,立即停機(jī),按照故障手冊(cè)進(jìn)行排查,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。

6. 工具使用與保管:使用專用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù),每次使用后應(yīng)及時(shí)歸位,保持工具清潔干燥,避免丟失或損壞。

7. 環(huán)境衛(wèi)生與職業(yè)健康:保持工作區(qū)域整潔,避免油污、塵埃積聚。注意噪音控制,定期進(jìn)行聽力檢查,預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。

在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí),皮帶工需要具備良好的專業(yè)技能,同時(shí)注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作,及時(shí)溝通設(shè)備狀況,共同保障生產(chǎn)安全和效率。務(wù)必牢記,安全是第一要?jiǎng)?wù),任何情況下都不能忽視潛在的風(fēng)險(xiǎn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,我們可以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

篇6

1. 遵守規(guī)程:嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定或操作方式。

2. 禁止違規(guī):嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等危險(xiǎn)行為。

3. 注意溝通:在設(shè)備啟動(dòng)或停機(jī)時(shí),與周圍同事保持有效溝通,防止誤操作。

4. 預(yù)防為主:對(duì)潛在的危險(xiǎn)因素保持警惕,提前采取預(yù)防措施。

5. 個(gè)人責(zé)任:每位皮帶工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到自己的行為對(duì)安全的影響,承擔(dān)起個(gè)人安全責(zé)任。

6. 不斷學(xué)習(xí):持續(xù)更新安全知識(shí),適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。

以上規(guī)程旨在為皮帶工提供清晰的操作指導(dǎo),但實(shí)際工作中可能遇到各種具體情況,需靈活應(yīng)對(duì)并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。務(wù)必牢記,安全第一,預(yù)防為主,只有在保障安全的前提下,我們才能更好地完成工作任務(wù)。

皮帶工崗位操作規(guī)程范文

1.崗位操作規(guī)定

1.1一般規(guī)定

1.1.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須用信號(hào)聯(lián)系清楚,確認(rèn)設(shè)備上無人工作,皮帶上無雜物,方可啟動(dòng)。

1.1.2電機(jī)啟動(dòng)不起來時(shí),立即切斷電源,向集控室和帶班長(zhǎng)匯報(bào),找電工處理。

1.1.3啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)設(shè)備巡查一遍,啟動(dòng)后應(yīng)做到巡回檢查,遇到皮帶跑偏時(shí)立即調(diào)整。

1.1.4在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意設(shè)備溫度、聲音,保持設(shè)備潤(rùn)滑良好。

1.1.5運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)電機(jī)過熱或減速機(jī)軸承過熱,應(yīng)立即向帶班長(zhǎng)匯報(bào)并停止運(yùn)轉(zhuǎn),等候檢修工和電工處理。

1.1.6要保證溜槽通暢,間隔幾分鐘用煤鏟桶溜槽,防止堵煤拉壞皮帶,捅煤時(shí)應(yīng)注意自身安全。

1.1.7正常情況下,嚴(yán)禁非連鎖運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.1.8帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中,皮帶可能刮壞或皮帶跑偏調(diào)整不過來時(shí),才允許拉拉繩開關(guān)。正常停車禁止使用事故拉繩開關(guān)。

1.1.9在緊急情況下,重負(fù)荷停車,再次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)清掉皮帶煤的1/3至1/2方可啟動(dòng)。

1.1.10設(shè)備檢修時(shí),做好配合工作,檢修完畢后進(jìn)行驗(yàn)收。

1.1.11發(fā)現(xiàn)怪叫或不轉(zhuǎn)的托輥,應(yīng)在停車后卸下,交檢修工處理,修好后復(fù)位。

1.1.12停車后處理衛(wèi)生,皮帶不應(yīng)有煤,接班人員認(rèn)為衛(wèi)生合格方可交班。本崗位嚴(yán)禁竄崗,并拒絕外來閑雜人員入內(nèi)。

1.1.13 煤5#、煤6#皮帶工在皮帶啟動(dòng)20分鐘后,每5分鐘采樣一次,放入帶蓋的采樣桶中,至皮帶停轉(zhuǎn)前30分鐘,并立即通知化驗(yàn)室來縮分煤樣,縮分后剩余煤樣要及時(shí)倒到皮帶上。

1.2皮帶機(jī)緊急停機(jī)條件

1.2.1發(fā)生直接危及人身安全或設(shè)備安全的事故時(shí);

1.2.2電動(dòng)機(jī)缺項(xiàng)運(yùn)行,有焦臭味,冒煙情況或電流超限;

1.2.3電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、各軸承劇烈震動(dòng);

1.2.4皮帶嚴(yán)重跑偏,造成大量撒煤;

1.2.5皮帶嚴(yán)重打滑或磨損,發(fā)熱冒煙有焦臭味;

1.2.6皮帶撕裂或接口嚴(yán)重脫膠可能斷裂時(shí);

1.2.7皮帶與固定部分嚴(yán)重摩擦無法調(diào)整時(shí);

1.2.8煤槽發(fā)生堵煤;

1.2.9皮帶機(jī)頭尾滾筒及各處改向滾筒不轉(zhuǎn)或托輥大量脫落變形時(shí);

1.2.10發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊雜物、工具等物品來不及取出時(shí);

1.2.11設(shè)備遇上火警時(shí);

1.3皮帶機(jī)常見故障及處理方法

故障現(xiàn)象主要原因處理方法
皮帶機(jī)開關(guān)合閘后電動(dòng)機(jī)不旋轉(zhuǎn),只發(fā)出“嗡嗡”聲1.電動(dòng)機(jī)缺項(xiàng)運(yùn)行

2.機(jī)械卡死

1.立即切斷電動(dòng)機(jī)電源,匯報(bào)班長(zhǎng)請(qǐng)電氣檢修處理。

2.分析原因檢查機(jī)械卡死部位并排除。

電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng)1.電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)中心不準(zhǔn)

2.軸承間隙變大或軸承損壞

3.底腳螺絲松動(dòng)或脫落

4.液力耦合器緩沖膠損壞

5.軸彎曲

1.停止運(yùn)行,請(qǐng)檢修人員處理

2.旋緊底腳螺絲

3.停機(jī)更換緩沖膠

運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)發(fā)熱1.電動(dòng)機(jī)兩項(xiàng)運(yùn)行致使電流超限

2.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行負(fù)載過大或運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)

3.電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片損壞,冷卻風(fēng)量不夠

4.電壓過低

5.鼠籠斷條

1.停機(jī)匯報(bào)班長(zhǎng),通知電氣檢修處理

2.如運(yùn)載過大,要減少負(fù)荷;如運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),要停用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。

3.查找電壓降低的原因

4.停機(jī)通知檢修處理

電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中自動(dòng)停機(jī)1.電源失去或熔絲熔斷

2.電動(dòng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作

3.連鎖保護(hù)動(dòng)作

4.皮帶機(jī)保護(hù)動(dòng)作

1.檢查原因送上電源或更換熔絲

2.檢查若是熱偶動(dòng)作應(yīng)復(fù)位,若是其它電氣保護(hù)動(dòng)作,應(yīng)通知電氣人員處理

3.因系統(tǒng)設(shè)備故障停用,而引起連鎖動(dòng)作停用時(shí),聽從班長(zhǎng)命令處理。

4.查明原因,排除皮帶機(jī)故障

減速機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)有異聲,溫度升高1.底腳螺絲松動(dòng)

2.軸彎曲,軸承碎裂

3.齒輪磨損或折斷

4.缺油或油質(zhì)不好

1.停用此設(shè)備

2.如果是底腳螺絲松動(dòng)要旋緊

3.匯報(bào)班長(zhǎng),請(qǐng)檢修人員處理

就地或遠(yuǎn)控都不能切斷電動(dòng)機(jī)電源,電機(jī)冒煙開關(guān)本身機(jī)構(gòu)故障立即斷開離該電機(jī)所在母線最近的進(jìn)線電源開關(guān),匯報(bào)班長(zhǎng)通知電氣檢修人員處理
皮帶跑偏1.機(jī)架變形,滾筒與皮帶中心線不垂直

2.皮帶接頭不直

3.滾筒粘煤

4.調(diào)心托輥工作位置不正確

5.落煤點(diǎn)不正

6.重錘過輕,張緊力不夠

7.兩側(cè)密封皮子寬度不一樣

1.聯(lián)系維修人員校正機(jī)架或滾筒

2.聯(lián)系維修人員重新粘接皮帶

3.清理滾筒粘煤

4.調(diào)整調(diào)心托輥位置

5.聯(lián)系維修人員調(diào)整倒料槽的落料點(diǎn)

6.聯(lián)系維修人員調(diào)整重錘的配重

7.聯(lián)系維修人員調(diào)整

皮帶打滑1.皮帶機(jī)負(fù)荷過大

2.滾筒表面有水、霜或結(jié)冰

3.皮帶的非工作面有水霜等

4.皮帶張緊力不夠

1.減少給煤量

2.清理滾筒表面

3.皮帶機(jī)空轉(zhuǎn)幾圈后再上煤

4.聯(lián)系維修人員調(diào)整皮帶機(jī)的張緊力

皮帶撕裂1.金屬或尖銳物卡在倒料槽出口

2.皮帶嚴(yán)重老化或質(zhì)量較差

3.回程皮帶有堅(jiān)硬的大塊及金屬卡住皮帶

4.清掃器壓住硬物塊卡住皮帶

5.滾筒卷入堅(jiān)硬條狀物體

1.立即停機(jī),匯報(bào)班長(zhǎng)或部門領(lǐng)導(dǎo)

2.聯(lián)系維修人員處理

3.立即停機(jī)處理

拉緊裝置失靈1.異物卡住軌道

2.鋼絲繩滑出軌道

3.鋼絲繩斷裂或卡子脫落

4.下部積煤造成張緊裝置行程不夠

5.張緊滾筒或改向滾筒卡住或軸承燒損

6.皮帶過長(zhǎng)

1.清除異物

2.聯(lián)系維修人員處理

3.及時(shí)清理積煤

4.聯(lián)系維修人員重新調(diào)整皮帶長(zhǎng)度

皮帶斷裂1.皮帶接頭不良或過度磨損

2.皮帶張緊力太大

3.導(dǎo)煤槽堵塞卡住皮帶,滾筒仍在運(yùn)行

4.張緊裝置行程不夠

5.皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

6.皮帶打滑時(shí)間過長(zhǎng)

1.聯(lián)系維修人員更換接頭或皮帶

2.聯(lián)系維修人員調(diào)整

3.及時(shí)發(fā)現(xiàn),停止?jié)L筒運(yùn)行

4.聯(lián)系維修人員調(diào)整皮帶長(zhǎng)度

5.減少給煤量

6.增大皮帶與滾筒之間的摩擦力,防止皮帶打滑

皮帶機(jī)啟動(dòng)不起來1.電動(dòng)機(jī)失電

2.投入連鎖而上一步未啟動(dòng)

3.就地停機(jī)后,按鈕未復(fù)位

4.改向滾筒卡住或凍住

5.拉線開關(guān)或跑偏開關(guān)動(dòng)作后未復(fù)位

6.倒料槽有物體卡住

7.液力耦合器易熔塞損壞

8.皮帶上壓煤太多

1.聯(lián)系電氣人員送電

2.解除連鎖或啟動(dòng)上一級(jí)設(shè)備

3.復(fù)位停機(jī)按鈕

4.清理卡物

5.復(fù)位拉線開關(guān)或跑偏開關(guān)

6.清理倒料槽

7.聯(lián)系維修人員處理

8.減去部分壓煤

皮帶運(yùn)行不平穩(wěn)1.滾筒或托輥上有粘煤

2.滾筒軸承損壞,阻力過大

3.給煤不均勻

4.皮帶跑偏

1.停機(jī)后清理粘煤

2.聯(lián)系維修人員處理

3.調(diào)整給煤量使其均勻

4.及時(shí)調(diào)整

皮帶上有規(guī)則劃痕1.工作段清掃器調(diào)整不當(dāng)

2.堅(jiān)硬物體卡住皮帶

3.倒料槽變形與皮帶之間間隙太小

4.除鐵器清除的鐵件未及時(shí)清除

1.聯(lián)系檢修調(diào)整清掃器

2.檢查清除之

3.聯(lián)系維修人員處理

4.檢查清除鐵件

1.4電磁除鐵器操作

1.4.1操作前的準(zhǔn)備

1)檢查吊掛裝置是否牢靠,接地螺絲是否擰緊。

2)檢查除鐵器上所吸物是否清除。

1.4.2正常操作

1)經(jīng)常檢查電壓表和電流表之讀數(shù),不得超過其額定值。

2)本機(jī)運(yùn)行期間,不要身帶鐵器靠近機(jī)體,以防人身事故。

1.4.3維護(hù)與保養(yǎng)

1)本機(jī)工作時(shí)應(yīng)可靠接地。

2)要定期檢查電纜線是否有損傷,接連端子是否有接觸不良現(xiàn)象。

3)勵(lì)磁線圈要定期除塵,可以采用強(qiáng)風(fēng)或機(jī)械振動(dòng),但不可用水沖洗,以防勵(lì)磁線受潮。

4)要保證磁系內(nèi)勵(lì)磁線圈的通風(fēng)與干燥。

5)完成班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作。

1.4.4特殊情況的處理

1)吸、棄鐵能力減弱。造成原因:吊高或傾角位置有變,排除方法:對(duì)吊高或傾角做適當(dāng)調(diào)整。

2)設(shè)備振動(dòng)加大,噪音升級(jí)。造成原因:連接件緊固松動(dòng),解決方法:將各連接件重新緊固。

2.崗位安全規(guī)程

2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁修理和清掃運(yùn)轉(zhuǎn)部位殘煤。發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、鐵、木、石等應(yīng)立即撿出。

2.2無論皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn),禁止鉆、跨、坐和手扶皮帶,不許用皮帶機(jī)運(yùn)送工具和其他物品。

2.3皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清掃運(yùn)轉(zhuǎn)部位的殘煤。

2.4皮帶工捅溜子時(shí)要站穩(wěn),身子不許探入溜子內(nèi)。

2.5不準(zhǔn)采用手拉動(dòng)的方式幫助運(yùn)輸皮帶啟動(dòng)。

2.6不得隨意進(jìn)入配煤槽或貯煤塔內(nèi)。必要時(shí),經(jīng)班長(zhǎng)許可,系戴好安全帶,有人看護(hù)方可下去。

2.7檢修設(shè)備時(shí),本崗位人員必須在場(chǎng),與檢修人員配合檢修。

2.8皮帶檢修時(shí)必須切斷事故開關(guān),并有人監(jiān)護(hù)。

2.9非本崗位人員禁止開動(dòng)崗位機(jī)電設(shè)備。

3.主要設(shè)備表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)參數(shù)電動(dòng)機(jī)設(shè)備附件情況
型號(hào)功率
11#皮帶輸送機(jī)td75b=1m l=122my225m-445kw配用減速機(jī)zq1000-50-5
52#皮帶輸送機(jī)td75b=1m l=122my225m-445kw配用減速機(jī)zq1000-50-5
93#皮帶輸送機(jī)td75b=1m l=185my280s-475kw減速機(jī)
104#皮帶輸送機(jī)td75b=1m l=50my180l20kw減速機(jī)
11卸料小車td4f6-ⅱ
125#皮帶輸送機(jī)b=1000m l=100.6my225m-45kw配用減速機(jī)zq1000-50-v
156#皮帶輸送機(jī)td75b=1m l=192my225m-490kw配用減速機(jī)zq1000-50
16卸料小車tds6f6
20電磁除鐵器rcdo-10

皮帶工崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)(6篇)

皮帶工崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.不得擅自修改設(shè)備設(shè)置,以免影響設(shè)備性能和生產(chǎn)安全。2.在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)防意外傷害。3.未經(jīng)許可,不得將無關(guān)物品帶入
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