制氮機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
制氮機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，為生產(chǎn)過程提供穩(wěn)定、高質(zhì)量的氮氣供應。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，延長使用壽命，降低維修成本，同時保證生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識，預防意外事故的發(fā)生。
篇2
制氮機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定的運行，提高氮氣生產(chǎn)效率，減少因操作不當導致的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇3
本操作規(guī)程旨在規(guī)范制氮機司機的操作行為，提高設(shè)備運行效率，保障生產(chǎn)安全，減少因操作不當導致的設(shè)備損壞和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可確保氮氣的穩(wěn)定供應，滿足生產(chǎn)需求，同時延長設(shè)備壽命，降低維護成本。
篇4
本規(guī)程旨在確保制氮機的安全運行，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞、人身傷害或生產(chǎn)中斷。遵守規(guī)程能夠延長設(shè)備壽命，提高氮氣生產(chǎn)效率，同時保障員工的工作安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇5
本操作規(guī)程旨在確保制氮機的安全、高效運行，減少設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)過程中的氮氣供應穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，同時也為操作人員提供明確的操作指南，降低因操作不當引發(fā)的事故風險，保護員工的生命安全。
篇6
制氮機操作安全規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保證氮氣生產(chǎn)的質(zhì)量和穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)需求。
篇7
制氮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，保證設(shè)備的正常運行，延長制氮機的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高氮氣生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防設(shè)備故障，減少因操作不當導致的生產(chǎn)中斷，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇8
本規(guī)程旨在確保瓦斯抽放工制氮機司機在操作過程中的人身安全，提高設(shè)備運行效率，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，提升整個作業(yè)區(qū)的安全管理水平，從而保障煤礦安全生產(chǎn)。
篇9
制氮機司機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范制氮機的操作流程，提高設(shè)備運行的安全性與效率，保障生產(chǎn)過程中氮氣的穩(wěn)定供應，減少因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。
制氮機安全操作規(guī)程范文
1.開機：
1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；
1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。在制氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。
1.4. 通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。
2. 關(guān)機：
2.1. 關(guān)閉氮氣出口閥和取樣閥；
2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進口閥；
2.3. 關(guān)閉制氮機電源；
3. 按下表對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護：
| 檢查內(nèi)容 | 檢查方法 | 正常值 | 周期 |
| 過濾器的排放 | 觀察排放口是否有排出物 | 有正常 | 每日 |
| 過濾器內(nèi)置排放閥的清洗 | 拆下排放閥，中性溶液清洗 | 每周 | |
| 濾芯更換 | 檢查制氮機計時器3000—4000小時左右 | 更換濾芯 |
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項：
4.1. 養(yǎng)護工作開始前，必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；
4.2. 養(yǎng)護工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；
空壓機運行中定時排放排污閥。
巡檢冷干機。
注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關(guān)機步驟：
先將空壓機旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機。
關(guān)閉冷干機。
關(guān)閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關(guān)閉制氮機電源開關(guān)。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。
開機步驟：
開啟空壓機，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后，開啟控制柜制氮開關(guān)，制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷）。
打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
