制氮機操作規(guī)程注意事項（10篇）

更新時間：2024-11-12 查看人數(shù)：93

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制氮機操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。

2. 制氮機運行時，禁止觸摸運動部件，以防受傷。

3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、安全眼鏡等。

4. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等進入設(shè)備。

5. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。

6. 設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，避免電擊風(fēng)險。

7. 制氮機周圍嚴禁煙火，防止氮氣泄漏引起火災(zāi)或爆炸。

8. 定期進行設(shè)備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和制造商的使用說明書。在日常工作中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，遵守規(guī)程，以確保安全高效的制氮作業(yè)。

篇2

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。

2. 制氮機運行時，禁止觸摸運動部件和高溫部位，防止燙傷。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響、儀表異常等，應(yīng)立即停機并報告。

4. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。

5. 在維修或清潔設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，防止觸電。

6. 使用專用工具進行維護，避免使用可能引起火花的工具。

7. 制氮機周圍應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免濕度大或有易燃物的環(huán)境。

8. 定期檢查氣體質(zhì)量，確保氮氣純度符合生產(chǎn)需求。

9. 氣體出口應(yīng)設(shè)置警示標識，避免非操作人員誤觸。

10. 妥善處理廢棄零件和化學(xué)物質(zhì)，遵守環(huán)保規(guī)定。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保制氮機的安全高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的氮氣供應(yīng)。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理。

2. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的參數(shù)。

3. 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告，切勿自行維修。

4. 操作時應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、手套等。

5. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，嚴禁在設(shè)備運行時離開工作崗位。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保制氮機的正常運行和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，務(wù)必引起重視。在日常工作中，操作人員應(yīng)養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，確保生產(chǎn)活動的順利進行。

篇4

1. 制氮機操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自離開工作崗位。

3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級處理。

4. 維護保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止觸電。

5. 不得將工具或其他物體插入設(shè)備孔洞，以防損壞內(nèi)部組件。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理更換下來的零部件和廢棄物。

7. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免氮氣積聚導(dǎo)致窒息風(fēng)險。

請所有制氮機司機嚴格遵守以上規(guī)程，以確保自身安全和設(shè)備的正常運行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果，務(wù)必謹慎對待。

篇5

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自改動設(shè)定參數(shù)，避免設(shè)備異常。

3. 如遇到設(shè)備報警或異常情況，應(yīng)立即停機并報告，由專業(yè)人員處理。

4. 切勿在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作，以防觸電或機械傷害。

5. 注意個人防護，使用防塵口罩和手套，避免吸入有害物質(zhì)或皮膚接觸化學(xué)物質(zhì)。

6. 保持工作環(huán)境整潔，嚴禁在設(shè)備附近吸煙或存放易燃易爆物品。

7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全性。

請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保制氮機的正常運行和生產(chǎn)安全。任何疑問或需要幫助，請隨時聯(lián)系相關(guān)部門。

篇6

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。

2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險。

3. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的參數(shù)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行繼續(xù)工作。

5. 制氮過程中，注意氮氣泄露可能造成的窒息風(fēng)險，保持通風(fēng)良好。

6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，防止意外啟動。

7. 確保設(shè)備周圍清潔干燥，避免油污和水分進入設(shè)備內(nèi)部。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書及現(xiàn)場實際情況，確保安全高效地使用制氮機。

篇7

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 在設(shè)備運行期間，禁止觸摸運動部件，防止受傷。

3. 制氮機內(nèi)部可能存在高壓，非專業(yè)人員不得打開設(shè)備外殼進行檢修。

4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個人防護，如佩戴防護眼鏡和手套。

5. 設(shè)備故障時，切勿強行啟動，以免造成更大的損害。

6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運行，提高氮氣產(chǎn)出質(zhì)量。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作時需結(jié)合具體情況進行靈活應(yīng)對。

篇8

1. 切勿在設(shè)備運行過程中進行未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。

2. 不得擅自改變操作規(guī)程，如有改進建議，應(yīng)上報管理層審批。

3. 注意個人安全，遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保護自身安全，迅速撤離現(xiàn)場。

4. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作制氮機。

5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄零部件和耗材。

以上操作規(guī)程需每位制氮機司機嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)運行。

篇9

1. 制氮機司機需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。

2. 操作時務(wù)必佩戴個人防護裝備，遵守安全規(guī)定。

3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響氮氣品質(zhì)。

5. 每次操作前后，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。每位制氮機司機都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保生產(chǎn)安全與效率。

篇10

1. 制氮機操作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作期間嚴禁離開崗位，確保隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

3. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

4. 對于任何異常情況，應(yīng)立即采取措施并上報，不得隱瞞不報。

5. 堅持做好交接班記錄，詳細記錄設(shè)備運行狀況，以便跟蹤分析。

6. 保持良好的職業(yè)習(xí)慣，如佩戴防護用品，遵守勞動紀律。

以上規(guī)程旨在為瓦斯抽放工制氮機司機提供安全操作指導(dǎo)，務(wù)必嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)。

制氮機操作規(guī)程范文

一、技術(shù)指標：

1、制氮機

⑴處理能力：5m3/h

⑵氮氣純度：99.9%

⑶裝機功率：0.1kw

⑷環(huán)境溫度：≤38℃

⑸工作壓力：0.8mpa

⑹進氣溫度：≤45℃

⑺成品氣露點：-43℃

2、貯氣罐：

⑴容積：300l

⑵設(shè)計壓力：0.8mpa

⑶設(shè)計溫度：150℃

二、開機操作

1、先合上空壓機電源，當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa時，打開制氮機總進口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；

2、順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。在制氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，工作塔的壓力應(yīng)與壓縮空氣的壓力相差0.5mpa左右，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

3、打開氧分析儀電源，調(diào)節(jié)取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到0.3mpa，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，注意采樣氣量不宜過大。檢測氮氣純度。

4、通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。

三、關(guān)機操作

1、關(guān)閉氮氣出口閥和取樣閥；

2、關(guān)閉壓縮空氣進口閥；

3、關(guān)閉制氮機電源；

4、關(guān)閉空壓機電源。

四、設(shè)備維護保養(yǎng)

（一）、設(shè)備日常維護

1、對制氮系統(tǒng)中的設(shè)備的維護主要包括空壓機、冷干機、過濾器、制氮主機的維護空壓機的日常維護主要是經(jīng)常檢查空壓機儲氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔是否有遮攔；冷干機的散熱器要經(jīng)常清掃；過濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞；制氮機洗澡間器的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。所有設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。

（二）、零部件及易損件維護保養(yǎng)明細

a、空壓機的維護保養(yǎng)

1、請保持機之清潔；

2、儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方，請每四小時打開一次；

3、潤滑油面請每天檢查一次，確保空壓機之間潤滑作用；

4、空氣濾清器約150天清潔或更換之（濾芯為易耗品），但視環(huán)境之不同而酌予增減；

5、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊；

6、潤滑油最初運轉(zhuǎn)100小時后請換新油，以后每1000小時換新油一次（使用環(huán)境較差應(yīng)500小時換一次油）；

7、使用1000小時（或半年）請將氣閥拆出清洗；

8、每年請將機器各部清洗一次。

b、過濾器的維護保養(yǎng)

過濾器的周期性維護主要是根據(jù)過濾器的使用狀況定期更換濾芯。如果發(fā)現(xiàn)過濾器的壓力差過大，請及時更換濾芯。請參照過濾器廠商推薦的周期維護辦法和措施來維護過濾器。

1、手動排污球閥，通常情況下，每4小時排放一次；自動電子排水器每日檢查一次；

2、濾芯：每8個月更換一次；

3、壓力表：檢查壓力是否在正常范圍內(nèi)，通常情況下每日檢查一次。

c、催化凈化器的維護保養(yǎng)

定期更換催化凈化器中的活性碳，根據(jù)空壓機的排油情況和環(huán)境的污染情況，一般在8個月左右更換。

d、冷凍式干燥機的維護保養(yǎng)

風(fēng)冷式冷干機的周期性維護主要是定期吹掃，清洗排污口；水冷式冷干機主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。請認真閱讀冷干機的操作維護使用說明書，嚴格按照冷干機廠商推薦的周期維護辦法和措施來維護冷干機。

1、冷凍式干燥機自動電子排水器每日檢查一次，運行是否正常；

2、風(fēng)冷凝器的翅片每周吹掃一次。

e、吸附塔組的維護保養(yǎng)

1、吸附塔組為本機的關(guān)鍵件，其維護的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命；設(shè)備運行時應(yīng)查看吸附塔的報警指示燈，如有報警應(yīng)及時添加碳分子篩。

2、氮氣分析儀：氧電極每6個月更換一次；

3、流量計：每日檢查氮氣流量計，有誤時請調(diào)節(jié)正確；

4、壓力表：每日觀察一次閥門開關(guān)時，指示壓力是否正確；

5、完整管路：氮氣管路應(yīng)無泄漏，每三個月檢查一次。

f、電器系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

1、定期檢查各接線頭有無脫線或松支，若有，則應(yīng)及時重新接好或緊固，但必須在停電狀態(tài)下進行；

2、電器箱內(nèi)須經(jīng)常清掃灰塵（注意先切斷電源）并檢查后面板各插頭是否良好，否則就及時修復(fù)。

（三）、制氮系統(tǒng)設(shè)備常見故障及措施

故障現(xiàn)象	故障原因	排除辦法
打開電源開關(guān)，電源指示燈不亮。	1、電源未接通； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、電源保險損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、電源開關(guān)損壞。	1、接通電源； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換電源保險； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、更換電源開關(guān)。
流程指示燈不亮。	1、指示燈損壞或連線未接好； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、可編程控制器故障。	1、接好連線或更換指示燈； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查控制器，如有問題及時與廠家聯(lián)系。
流程指示不正常。	1、可編程控制器故障。	1、檢查控制器，如有總理及時與廠家聯(lián)系。
左吸時左吸附罐壓力不能上升到正常值。	1、先導(dǎo)氣壓力未設(shè)定好； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、控制左吸的電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、左吸進氣閥未打開。	1、先導(dǎo)氣壓力設(shè)定為空氣壓力的1/2； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、檢查管道閥，如有故障維修或更換。
均壓時左右吸附罐壓力不能均衡。	1、控制均壓的電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、右吸進氣閥未打開。	1、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查均壓閥，如有故障維修或更換。
右吸時右吸附罐壓力不能上升到正常值。	1、控制右吸的電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、上下均壓閥未打開。	1、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查管道閥，如有故障維修或更換。
左吸或右吸時消音器不停排氣，同時吸附罐壓力不上升。	1、反吹閥開得過大； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、均壓閥、解吸閥漏氣。	1、將反吹閥開度調(diào)到適當； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、維修管道閥或更換。
使用過程中氮氣純度波動。	1、空氣壓力有波動； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、用氣量有波動。	1、保養(yǎng)、維修空壓機； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、保持用氣量不超過額定流量。
測氧儀示數(shù)不準確。	1、有空氣混入； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、氧探頭失效。	1、檢定氧探頭及測純系統(tǒng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換氧探頭。