制氮機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 制氮機操作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間嚴禁離開崗位，確保隨時監(jiān)控設備狀態(tài)。
3. 禁止在設備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 對于任何異常情況，應立即采取措施并上報，不得隱瞞不報。
5. 堅持做好交接班記錄，詳細記錄設備運行狀況，以便跟蹤分析。
6. 保持良好的職業(yè)習慣，如佩戴防護用品，遵守勞動紀律。
以上規(guī)程旨在為瓦斯抽放工制氮機司機提供安全操作指導，務必嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在設備運行過程中，禁止擅自改動設定參數(shù)，避免設備異常。
3. 如遇到設備報警或異常情況，應立即停機并報告，由專業(yè)人員處理。
4. 切勿在設備運行時進行清潔或維修工作，以防觸電或機械傷害。
5. 注意個人防護，使用防塵口罩和手套，避免吸入有害物質(zhì)或皮膚接觸化學物質(zhì)。
6. 保持工作環(huán)境整潔，嚴禁在設備附近吸煙或存放易燃易爆物品。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全性。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保制氮機的正常運行和生產(chǎn)安全。任何疑問或需要幫助，請隨時聯(lián)系相關部門。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法。
2. 制氮機運行時，禁止觸摸運動部件，以防受傷。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、安全眼鏡等。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等進入設備。
5. 不得私自調(diào)整設備設定，如有需要，應由專業(yè)技術人員操作。
6. 設備維修時，務必切斷電源，避免電擊風險。
7. 制氮機周圍嚴禁煙火，防止氮氣泄漏引起火災或爆炸。
8. 定期進行設備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合設備實際情況和制造商的使用說明書。在日常工作中，操作人員應始終保持警惕，遵守規(guī)程，以確保安全高效的制氮作業(yè)。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風險。
3. 在設備運行過程中，禁止擅自調(diào)整未授權的參數(shù)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行繼續(xù)工作。
5. 制氮過程中，注意氮氣泄露可能造成的窒息風險，保持通風良好。
6. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，防止意外啟動。
7. 確保設備周圍清潔干燥，避免油污和水分進入設備內(nèi)部。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合設備說明書及現(xiàn)場實際情況，確保安全高效地使用制氮機。
篇5
1. 制氮機司機需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作及應急處理方法。
2. 操作時務必佩戴個人防護裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
4. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，避免影響氮氣品質(zhì)。
5. 每次操作前后，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或安全事故。每位制氮機司機都應認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
2. 在設備運行期間，禁止觸摸運動部件，防止受傷。
3. 制氮機內(nèi)部可能存在高壓，非專業(yè)人員不得打開設備外殼進行檢修。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個人防護，如佩戴防護眼鏡和手套。
5. 設備故障時，切勿強行啟動，以免造成更大的損害。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運行，提高氮氣產(chǎn)出質(zhì)量。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作時需結合具體情況進行靈活應對。
篇7
1. 制氮機操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在設備運行過程中，禁止擅自離開工作崗位。
3. 如遇設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并報告上級處理。
4. 維護保養(yǎng)時務必切斷電源，防止觸電。
5. 不得將工具或其他物體插入設備孔洞，以防損壞內(nèi)部組件。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理更換下來的零部件和廢棄物。
7. 確保工作區(qū)域通風良好，避免氮氣積聚導致窒息風險。
請所有制氮機司機嚴格遵守以上規(guī)程，以確保自身安全和設備的正常運行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果，務必謹慎對待。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理。
2. 在設備運行過程中，禁止擅自調(diào)整未授權的參數(shù)。
3. 如遇設備故障，應立即停機并報告，切勿自行維修。
4. 操作時應佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、手套等。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，嚴禁在設備運行時離開工作崗位。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保制氮機的正常運行和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或安全事故，務必引起重視。在日常工作中，操作人員應養(yǎng)成良好的操作習慣，時刻關注設備狀態(tài)，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇9
1. 切勿在設備運行過程中進行未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
2. 不得擅自改變操作規(guī)程，如有改進建議，應上報管理層審批。
3. 注意個人安全，遇到緊急情況，應優(yōu)先保護自身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
4. 培訓合格后方可上崗，未經(jīng)培訓的人員禁止操作制氮機。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄零部件和耗材。
以上操作規(guī)程需每位制氮機司機嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)運行。
篇10
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作和應急處理流程。
2. 制氮機運行時，禁止觸摸運動部件和高溫部位，防止燙傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響、儀表異常等，應立即停機并報告。
4. 不得擅自更改設備參數(shù)，以免影響設備性能和安全性。
5. 在維修或清潔設備時，務必斷開電源，防止觸電。
6. 使用專用工具進行維護，避免使用可能引起火花的工具。
7. 制氮機周圍應保持干燥、通風良好，避免濕度大或有易燃物的環(huán)境。
8. 定期檢查氣體質(zhì)量，確保氮氣純度符合生產(chǎn)需求。
9. 氣體出口應設置警示標識，避免非操作人員誤觸。
10. 妥善處理廢棄零件和化學物質(zhì)，遵守環(huán)保規(guī)定。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保制氮機的安全高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的氮氣供應。
制氮機安全操作規(guī)程范文
1.開機：
1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；
1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。
1.4. 通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉即可投入使用。
2. 關機：
2.1. 關閉氮氣出口閥和取樣閥；
2.2. 關閉壓縮空氣進口閥；
2.3. 關閉制氮機電源；
3. 按下表對設備進行保養(yǎng)與維護：
| 檢查內(nèi)容 | 檢查方法 | 正常值 | 周期 |
| 過濾器的排放 | 觀察排放口是否有排出物 | 有正常 | 每日 |
| 過濾器內(nèi)置排放閥的清洗 | 拆下排放閥，中性溶液清洗 | 每周 | |
| 濾芯更換 | 檢查制氮機計時器3000—4000小時左右 | 更換濾芯 |
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項：
4.1. 養(yǎng)護工作開始前，必須關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；
4.2. 養(yǎng)護工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；
空壓機運行中定時排放排污閥。
巡檢冷干機。
注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關機步驟：
先將空壓機旋鈕轉到空載，空載運轉2分鐘后關閉空壓機。
關閉冷干機。
關閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關閉制氮機電源開關。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。
開機步驟：
開啟空壓機，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后，開啟控制柜制氮開關，制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷）。
打開測氧儀的電源開關，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
