浮選操作規(guī)程目的和意義
篇1
浮選機(jī)技術(shù)操作規(guī)程旨在確保浮選過(guò)程的高效、安全和穩(wěn)定性，提高礦物資源的回收率，減少生產(chǎn)成本，同時(shí)保護(hù)環(huán)境。通過(guò)規(guī)范的操作，可以避免設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低故障率，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的操作規(guī)程也有利于提升員工的專業(yè)技能和安全意識(shí)，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和企業(yè)文化的建設(shè)。
篇2
浮選工操作規(guī)程旨在確保浮選作業(yè)的高效、穩(wěn)定和安全進(jìn)行，其重要性體現(xiàn)在：
1. 提高礦物分離效率：通過(guò)規(guī)范的操作，確保礦石中的有用礦物能有效富集，提高資源利用率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格控制浮選過(guò)程，保證浮選產(chǎn)品的質(zhì)量和品位，滿足下游工藝或市場(chǎng)的需求。
3. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程可以預(yù)防設(shè)備故障和操作失誤，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)。
4. 節(jié)約成本：合理使用浮選劑，減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。
篇3
浮選工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范浮選工的日常操作行為，降低設(shè)備故障率，防止人身傷害事故的發(fā)生，提高礦產(chǎn)資源的回收率，確保生產(chǎn)活動(dòng)的可持續(xù)和經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，浮選工能更好地掌握設(shè)備操作技能，增強(qiáng)安全意識(shí)，提升工作效率，同時(shí)也有助于企業(yè)構(gòu)建安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
chf-x14m3、6a浮選機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保浮選作業(yè)的穩(wěn)定性和效率。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效益，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，維持良好的工作環(huán)境。
篇5
本規(guī)程旨在保障浮選作業(yè)的安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)規(guī)范的操作，可以提高浮選效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少設(shè)備故障率，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)提供保障。
篇6
本規(guī)程旨在確保非煤礦山浮選作業(yè)的安全與效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、環(huán)境污染及人身傷害。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高浮選效率，優(yōu)化礦物分離，保障礦山生產(chǎn)活動(dòng)的持續(xù)穩(wěn)定，同時(shí)降低運(yùn)營(yíng)成本和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
篇7
浮選機(jī)安全操作規(guī)程的制定，首要目的是保護(hù)操作工人的生命安全，防止因誤操作或設(shè)備故障導(dǎo)致的意外傷害。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以保證浮選機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)其使用壽命，從而提高整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
篇8
浮選工藝是礦物加工的關(guān)鍵步驟，旨在通過(guò)化學(xué)和物理作用，將有價(jià)值礦物與脈石分離，提高礦產(chǎn)資源的利用率。此規(guī)程旨在確保操作安全、提高浮選效率、減少資源浪費(fèi)，并維持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇9
浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保浮選作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，防止設(shè)備故障、化學(xué)泄漏等事故的發(fā)生，保護(hù)工人的生命安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。該規(guī)程也有助于提高浮選效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)。
篇10
浮選工安全操作規(guī)程的存在旨在確保員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時(shí)也保障生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，提高浮選效率。遵守規(guī)程可以預(yù)防潛在的危險(xiǎn)，減少設(shè)備故障，維護(hù)良好的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。此外，它還有助于提升員工的安全意識(shí)，形成良好的安全文化氛圍。
篇11
浮選工段安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)中斷，確保礦產(chǎn)資源的有效利用。通過(guò)規(guī)范操作，我們能夠預(yù)防潛在事故，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)符合環(huán)保和職業(yè)健康法規(guī)要求。
篇12
浮選工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。良好的安全操作也能減少環(huán)境污染，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和社會(huì)責(zé)任的履行。
篇13
浮選機(jī)工操作規(guī)程旨在確保浮選作業(yè)的高效、安全和可持續(xù)進(jìn)行，以達(dá)到理想的礦物分離效果。通過(guò)規(guī)范操作，可以防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，提高礦石品位，降低運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)保障員工的生命安全和健康。此外，良好的操作規(guī)程也有助于提升整個(gè)選礦生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。
篇14
浮選給藥工的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全穩(wěn)定，提高礦物分離效率，減少藥劑浪費(fèi)，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)確保工人的身體健康，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
篇15
浮選循環(huán)泵在礦物處理過(guò)程中起著關(guān)鍵作用，它確保礦漿在浮選過(guò)程中得到充分混合與循環(huán)。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)。
篇16
1. 確保人員安全：防止因操作不當(dāng)造成的工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作可以減少設(shè)備故障，提升浮選效率，降低成本。
3. 保護(hù)環(huán)境：避免化學(xué)藥劑泄漏，減少對(duì)環(huán)境的影響。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)精準(zhǔn)控制，確保浮選產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
篇17
浮選機(jī)工安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)流程的安全、高效，降低設(shè)備故障率和事故風(fēng)險(xiǎn)。其重要意義在于：
1. 保護(hù)員工安全：規(guī)程有助于預(yù)防工傷事故，確保工人在操作過(guò)程中的人身安全。
2. 維護(hù)設(shè)備穩(wěn)定：通過(guò)規(guī)范操作，減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
3. 提升生產(chǎn)效率：遵循規(guī)程，可以確保浮選工藝的穩(wěn)定，提高礦產(chǎn)資源的回收率。
4. 遵守法規(guī)要求：符合國(guó)家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律糾紛。
篇18
浮選操作規(guī)程的制定旨在確保礦物加工過(guò)程的高效、穩(wěn)定和環(huán)保。其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 提高資源利用率：通過(guò)精細(xì)的浮選工藝，可以有效提高有用礦物的回收率。
2. 降低成本：優(yōu)化操作流程能減少藥劑消耗，降低能耗，從而降低生產(chǎn)成本。
3. 保護(hù)環(huán)境：合理處理尾礦，減少有害物質(zhì)的排放，符合綠色礦山建設(shè)的要求。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的浮選工藝確保精礦品質(zhì)，滿足市場(chǎng)和用戶需求。
篇19
浮選崗位安全操作規(guī)程的制定，旨在：
1. 提升員工對(duì)浮選工藝中潛在危險(xiǎn)的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)安全意識(shí)。
2. 規(guī)范操作行為，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。
3. 保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，提高整體工作效率。
4. 符合國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
篇20
浮選工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)目標(biāo)：
1. 提升作業(yè)效率：通過(guò)規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)和生產(chǎn)延誤。
2. 保障人身安全：防止因不熟悉操作流程而引發(fā)的意外傷害。
3. 保護(hù)環(huán)境：減少化學(xué)藥劑的泄露和環(huán)境污染。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率。
篇21
浮選機(jī)操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效與穩(wěn)定，防止設(shè)備損壞和人員傷害。通過(guò)規(guī)范的操作，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石中有價(jià)值礦物的有效分離，提高選礦回收率，降低生產(chǎn)成本。良好的設(shè)備維護(hù)和管理能夠延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修頻率，從而確保生產(chǎn)線的持續(xù)運(yùn)行。
篇22
本規(guī)程旨在確保浮選機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷亡，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障工人的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提升礦產(chǎn)加工的可持續(xù)性和環(huán)保性。
篇23
浮選機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，提高礦物分離效率，降低能耗，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)也為操作人員提供安全的工作環(huán)境。通過(guò)規(guī)范的操作，可以優(yōu)化浮選過(guò)程，提升礦物精煉質(zhì)量，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
浮選操作規(guī)程范文
浮選操作規(guī)程
1. 開(kāi)車前的檢查和必須具備的條件
1.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查,保證所有內(nèi)容符合要求;
1.2.按照《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容,檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施,保證要求的各項(xiàng)內(nèi)容符合規(guī)定;
1.3. 如有必要,通知配電室,向該系統(tǒng)的浮選設(shè)備送電。
2. 開(kāi)車順序
2.1. 接到班長(zhǎng)和/或車間主任的開(kāi)車信號(hào)后,準(zhǔn)備開(kāi)車;
2.2. 如果浮選機(jī)停車時(shí)間超過(guò)8小時(shí),每臺(tái)浮選機(jī)啟動(dòng)前要盤車;
2.3. 依次從………………攪拌槽,自后而前啟動(dòng)各臺(tái)設(shè)備,然后啟動(dòng)刮板;
2.4. 設(shè)備運(yùn)行正常后,通知給班長(zhǎng)…………。
3. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查
3.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查,保證所有內(nèi)容符合規(guī)定;
3.2.按照《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容,定期檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施,保證要求的各項(xiàng)內(nèi)容符合規(guī)定;
3.3. 待再磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、礦量正常后,與……人員聯(lián)系,使浮選系統(tǒng)逐步正常;
3.4. 屬于自己添加和控制的藥劑,要防止添加量大幅度波動(dòng),以免造成工藝混亂;
3.5. 隨時(shí)注意礦量、磨礦質(zhì)量、礦石性質(zhì)變化情況,及時(shí)與…………人員聯(lián)系,做出相應(yīng)調(diào)整,必要時(shí)可以自行調(diào)整精選藥臺(tái)上的藥劑,保證選礦指標(biāo);
3.6. 采取可能的措施,防止不正常情況(如跑槽、落槽、管道堵塞)的發(fā)生;
3.7. 有下列情況之一的,應(yīng)立即向班長(zhǎng)報(bào)告,并請(qǐng)求處理:
3.7.1. 浮選槽體或其他部位漏礦的;
3.7.2. 電動(dòng)機(jī)燒壞的;
3.7.3. 其他突發(fā)嚴(yán)重情況的。
4. 停車順序
4.1. 正常情況下,接到再磨機(jī)已停車信號(hào)(再磨機(jī)檢修的情況除外)時(shí),讓浮選設(shè)備在運(yùn)行20分鐘后,方可停車;
4.2. 設(shè)備的停車順序?yàn)?刮板、攪拌槽、粗選、精掃ⅰ、精掃ⅱ、精選ⅰ~ⅷ,自前而后停止各設(shè)備;
4.3. 與藥臺(tái)聯(lián)系停止所有藥劑,自動(dòng)加藥的,確認(rèn)已經(jīng)停藥;屬于自己加藥的藥劑,停車后要確保停止加藥,以防再次開(kāi)車后出現(xiàn)工藝事故;
4.4. 停下系統(tǒng)中各部分的添加水;
4.5. 待所有設(shè)備停止后,通知班長(zhǎng);
4.6. 設(shè)備停車后,在設(shè)備的啟動(dòng)按鈕或開(kāi)關(guān)上懸掛類似“禁止啟動(dòng)”的警示牌;必要時(shí),還要到配電室或控制室辦理停電手續(xù)。
5. 注意事項(xiàng)
5.1. 正常情況下,整個(gè)系統(tǒng)的開(kāi)、停車要在車間主任的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進(jìn)行;
5.2. 白天班至少檢查一次精礦管道,掌握其磨損情況,防止精礦流失;
5.3. 開(kāi)車前或停車后,要和地板泵人員聯(lián)系,隨時(shí)啟動(dòng)地板泵,防止造成污染事故。
