潛孔鉆操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前檢查：
- 檢查鉆機(jī)各部件是否完好，緊固件是否牢固，油水液位是否正常。
- 確保工作現(xiàn)場無雜物，地面穩(wěn)固，無滑動(dòng)或塌陷風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說明啟動(dòng)鉆機(jī)，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
- 操作時(shí)保持穩(wěn)定的速度，避免過快或過慢導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 安全操作：
- 佩戴防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 鉆孔時(shí)，確保無人站在鉆孔路徑上，避免飛濺物傷害。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)后清潔鉆機(jī)，及時(shí)清理塵土和碎屑。
- 定期進(jìn)行潤滑，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 存放應(yīng)急工具，如滅火器、急救箱，并定期檢查有效性。
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，禁止私自修理。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
- 現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
7. 文件記錄：
- 記錄每次作業(yè)的詳細(xì)情況，包括作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)等，便于追蹤和改進(jìn)。
8. 遵守法規(guī)：
- 遵守國家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，確保作業(yè)符合相關(guān)規(guī)定。
潛孔鉆機(jī)的安全操作規(guī)程是保障工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，將安全放在首位，確保人機(jī)和諧共存，實(shí)現(xiàn)高效、安全的施工目標(biāo)。
篇2
1. 操作前：
- 檢查鉆機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，確保無漏油、漏水現(xiàn)象。
- 確認(rèn)氣源壓力穩(wěn)定，符合設(shè)備工作要求。
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 操作中：
- 啟動(dòng)鉆機(jī)前，確保周圍無其他工作人員，鳴笛示警。
- 慢慢打開氣源，逐漸增加鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，避免突然沖擊導(dǎo)致鉆頭損壞。
- 觀察壓力表，保持工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 鉆孔過程中，定期檢查鉆孔深度，防止鉆頭過度磨損。
3. 操作后：
- 關(guān)閉氣源，緩慢降低鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，避免急停導(dǎo)致鉆桿變形。
- 清理鉆機(jī)表面灰塵和污物，保持設(shè)備清潔。
- 做好日常維護(hù)，定期更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，切斷氣源，報(bào)告維修人員。
- 遇到鉆孔卡阻，不可強(qiáng)行推進(jìn)，應(yīng)采取正確解卡措施。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
- 管理層應(yīng)定期對操作規(guī)程進(jìn)行審核，確保其有效性和適用性。
6. 記錄與反饋：
- 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，如鉆孔時(shí)間、深度、故障情況等。
- 對操作過程中遇到的問題及時(shí)反饋，以便改進(jìn)操作規(guī)程。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保yq100e型氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)的安全、高效運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 工作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 遵守停機(jī)規(guī)則，未完全停穩(wěn)前不得接近鉆頭。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 遇到堅(jiān)硬地層或異常情況時(shí)，不可強(qiáng)行鉆進(jìn)，應(yīng)調(diào)整鉆壓或?qū)で髮I(yè)指導(dǎo)。
6. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免滑倒和絆倒危險(xiǎn)。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防雨防潮措施。
請務(wù)必理解和遵循上述規(guī)程，確保潛孔鉆的高效、安全運(yùn)行。
篇4
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確保鉆頭安裝牢固，檢查鉆桿無明顯磨損或裂紋。
2. 操作時(shí)，保持注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致的意外。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或壓力異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
4. 遵守工作時(shí)間和休息規(guī)定，避免疲勞駕駛導(dǎo)致的誤操作。
5. 在鉆孔過程中，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
6. 作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
7. 遇到不可預(yù)見的地質(zhì)條件，如塌方、涌水等，應(yīng)立即撤離并報(bào)告。
8. 不得在惡劣天氣條件下作業(yè)，如雷雨、大風(fēng)等。
9. 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后，方可獨(dú)立操作潛孔鉆機(jī)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位潛孔鉆司機(jī)都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作潛孔鉆機(jī)。
2. 遵守工地安全規(guī)定，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
3. 遇到突發(fā)狀況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
4. 不得在惡劣天氣下進(jìn)行鉆孔作業(yè)，如雷雨、大風(fēng)等。
5. 操作時(shí)保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)時(shí)，保障每個(gè)人的生命安全。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 在鉆機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近，保持安全距離。
3. 如遇異常噪音、振動(dòng)或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪聲和塵埃排放，避免對環(huán)境造成影響。
5. 鉆孔深度和角度應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)執(zhí)行，防止鉆孔偏斜或過深引發(fā)事故。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，防止粉塵吸入，避免眼部和皮膚接觸化學(xué)品。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
潛孔鉆機(jī)作業(yè)是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的工作，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全。只有這樣，我們才能實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，保障員工安全，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇7
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 在操作過程中，如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴規(guī)定，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
4. 避免在惡劣天氣或地質(zhì)不穩(wěn)定條件下作業(yè)。
5. 工作結(jié)束后，將設(shè)備妥善存放，防止風(fēng)吹雨淋和盜竊。
以上操作規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每個(gè)操作員都應(yīng)理解并遵循這些規(guī)程，以確保工作的安全和高效。
篇8
1. 必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩，防止意外傷害和健康損害。
2. 在鉆孔過程中，禁止身體任何部位靠近鉆頭，以防飛濺物傷人。
3. 遵守現(xiàn)場的信號規(guī)則，與周圍工作人員保持良好溝通，確保協(xié)同作業(yè)安全。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整，必須在完全停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理鉆孔產(chǎn)生的廢棄物，避免環(huán)境污染。
6. 不得疲勞駕駛，確保精神狀態(tài)良好，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
請每位潛孔鉆司機(jī)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保每一次作業(yè)都能順利、高效地完成。
篇9
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作方式。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
3. 注意觀察鉆孔過程，如有異常響聲、震動(dòng)過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 避免長時(shí)間暴露在高噪音和粉塵環(huán)境中，遵守休息時(shí)間規(guī)定。
5. 存儲易燃易爆物品時(shí)，需遠(yuǎn)離鉆機(jī)及操作區(qū)域。
6. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停作業(yè)，確保設(shè)備及人員安全。
7. 培訓(xùn)新員工時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)，確保他們充分理解和掌握安全操作規(guī)程。
8. 保持良好的溝通，與團(tuán)隊(duì)成員共享工作信息，避免因誤解或疏忽導(dǎo)致的安全問題。
本規(guī)程的實(shí)施需要每個(gè)潛孔鉆工的嚴(yán)格遵守，只有通過共同的努力，我們才能確保每一個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的安全，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇10
1. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
2. 鉆孔時(shí)，避免鉆頭直接撞擊巖石或其他硬物，以免損壞鉆頭或?qū)е裸@機(jī)失控。
3. 遵守交接班制度，交接時(shí)詳細(xì)說明設(shè)備狀況及注意事項(xiàng)。
4. 避免在惡劣天氣下作業(yè)，如強(qiáng)風(fēng)、暴雨等，以防止設(shè)備受損或人員受傷。
5. 離開鉆機(jī)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
6. 培訓(xùn)新員工時(shí)，確保他們充分理解并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。
通過以上規(guī)程，我們期望每一位操作員都能養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，確保潛孔鉆機(jī)作業(yè)的安全與高效。請每位員工務(wù)必嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇11
1. 避免超負(fù)荷工作，防止電機(jī)過熱，導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 不得在鉆孔過程中調(diào)整鉆具，以免發(fā)生意外。
3. 在鉆孔時(shí)，保持穩(wěn)定的壓力，避免因過大壓力導(dǎo)致鉆桿斷裂。
4. 注意通風(fēng)，防止塵埃積聚，必要時(shí)采取防塵措施，保障操作人員的呼吸健康。
5. 作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔有序。
6. 遇到異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
7. 鉆孔完畢后，將鉆具降至地面，斷開電源，避免無人值守時(shí)設(shè)備自行啟動(dòng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個(gè)操作員都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，確保自身及他人的生命財(cái)產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作，我們可以共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作鉆機(jī)。
2. 在鉆孔過程中，密切關(guān)注鉆機(jī)運(yùn)行狀況，如有異常聲音、振動(dòng)或壓力變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
3. 確保鉆機(jī)接地良好，防止電擊事故。在潮濕環(huán)境下作業(yè)時(shí)，采取額外的安全措施。
4. 鉆孔時(shí)，應(yīng)避免直接對著人或重要設(shè)施，防止飛濺物傷人或損壞設(shè)備。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，將鉆機(jī)妥善停放，做好防雨防曬措施。
6. 遵守公司的安全規(guī)定和現(xiàn)場的安全指示，定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全指導(dǎo)，但并不能涵蓋所有可能的風(fēng)險(xiǎn)。操作時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，遇緊急情況，優(yōu)先確保人身安全。務(wù)必牢記，安全是每個(gè)操作員的責(zé)任，也是我們工作的首要任務(wù)。
篇13
1. 不得擅自修改或忽視安全規(guī)程，任何操作都應(yīng)遵循既定步驟。
2. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得私自操作鉆機(jī)。
3. 遇到不明情況，切勿冒險(xiǎn)，及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級請教。
4. 在鉆孔過程中，注意觀察周圍環(huán)境變化，防止塌方或其他地質(zhì)災(zāi)害。
5. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)信息的準(zhǔn)確傳遞。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，始終把安全放在首位。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能確保每個(gè)工作日的順利進(jìn)行，保護(hù)每一位員工的安全，同時(shí)也為公司的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇14
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鉆機(jī)，務(wù)必熟知設(shè)備操作和安全知識。
2. 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、地質(zhì)異常等，應(yīng)立即停止作業(yè)并上報(bào)。
3. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進(jìn)行作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
4. 在鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響鉆孔質(zhì)量和效率。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能及時(shí)求助。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體作業(yè)還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位潛孔鉆工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保每一次作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在鉆孔過程中，嚴(yán)禁無人看守，以防突發(fā)狀況。
3. 檢查鉆桿連接處是否緊固，防止鉆桿松動(dòng)導(dǎo)致事故。
4. 遇到硬巖或其他異常情況時(shí)，應(yīng)減慢鉆進(jìn)速度，避免損壞鉆頭。
5. 鉆孔時(shí)，注意觀察孔內(nèi)涌水、涌泥等現(xiàn)象，如有異常，立即停機(jī)處理。
6. 操作期間，禁止在鉆機(jī)附近堆放易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。
7. 定期檢查液壓油和冷卻液的液位，保持充足，防止過熱或液壓系統(tǒng)失效。
8. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，關(guān)閉所有閥門，并做好設(shè)備防護(hù)，以防雨水或塵土侵入。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請操作人員以高度的責(zé)任心對待每一項(xiàng)操作，確保施工安全和設(shè)備完好。
篇16
1. 在操作前，務(wù)必熟悉鉆機(jī)的性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 遇到異常情況如劇烈震動(dòng)、異響等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
3. 鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛，以防鉆頭斷裂或設(shè)備受損。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，將鉆機(jī)妥善存放，避免露天暴露。
5. 遵守工地安全規(guī)定，如佩戴反光服、設(shè)置警示標(biāo)志等，確保作業(yè)環(huán)境安全。
6. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進(jìn)行操作，保證精神狀態(tài)良好。
7. 在狹窄或復(fù)雜地形作業(yè)時(shí)，需特別小心，采取必要的防護(hù)措施。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新安全知識，提高應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保施工安全和設(shè)備的長久使用。通過規(guī)范操作，我們不僅可以避免潛在的風(fēng)險(xiǎn)，還能提高工程質(zhì)量和效率，實(shí)現(xiàn)雙贏。
篇17
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識。
2. 在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查問題。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
4. 避免在雷雨天氣或地面濕滑條件下作業(yè)，以防觸電和滑倒。
5. 不得擅自調(diào)整或修改設(shè)備設(shè)置，如有需要，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
6. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，并妥善存放，防止被盜或損壞。
7. 保持現(xiàn)場整潔，及時(shí)清理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 對于復(fù)雜的地質(zhì)條件，應(yīng)制定專門的作業(yè)方案，并由有經(jīng)驗(yàn)的人員指導(dǎo)。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指南，但具體作業(yè)中可能會遇到各種特殊情況，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，以確保作業(yè)安全和效率。
篇18
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鉆機(jī)，務(wù)必遵守操作手冊和現(xiàn)場指導(dǎo)。
2. 作業(yè)時(shí)佩戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等，防止飛濺物傷害。
3. 在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時(shí)求援。
5. 嚴(yán)禁酒后或身體不適時(shí)進(jìn)行作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪聲和粉塵排放，減少對環(huán)境的影響。
以上規(guī)程需潛孔鉆司機(jī)嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到安全的重要性，將安全操作規(guī)程融入日常工作中，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
潛孔鉆操作規(guī)程范文
一、基本規(guī)定
1、運(yùn)轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術(shù)訓(xùn)練,了解潛孔鉆的結(jié)構(gòu)原理和工作性能,熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,并經(jīng)考試合格,方可單獨(dú)操作。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)穿工作服,戴安全帽,女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
3、放炮時(shí)應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外,并加以掩蓋保護(hù);放炮后應(yīng)進(jìn)行全面檢查。
4、遇到六級以上大風(fēng)和冰凍時(shí),不準(zhǔn)上滑架。如確實(shí)需要,必須系好安全帶。嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上、下滑架。
5、如較長時(shí)間停機(jī),應(yīng)將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。
6、孔口有人工作時(shí),禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí),應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機(jī)構(gòu),以防傷人。
7、潛孔鉆傳動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
8、應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否固緊,以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進(jìn)行。
9、起落滑架時(shí),不許在滑架下停留、通行。
10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上,車輛越過電纜,應(yīng)用木板隔離保護(hù),防止電纜受損漏電。收放或移動(dòng)電纜,應(yīng)戴絕緣手套。
11、潛孔鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí),停機(jī)面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面上工作時(shí),履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。
12、夜間作業(yè),應(yīng)有足夠的照明;如照明故障,應(yīng)立即停機(jī),并切斷工作電源,待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。
二、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、對潛孔鉆各部位進(jìn)行全面檢查
(1)滑架各部焊縫無開裂,各連接螺絲無松動(dòng)現(xiàn)象,拉緊裝置的各拉桿連接可靠。
(2)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的滑道間隙適中,滑板螺絲無松動(dòng),齒輪傳動(dòng)靈活,鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。
(3)提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不紊,松緊適當(dāng),制動(dòng)器工作可靠。
(4)行走機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜,離合器操作靈活,滑架起落機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪處在脫開位置。
(5)鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。
(6)各操作機(jī)構(gòu)處在停止位置,儀表指針處在零位。
(7)電纜及其它電氣元件絕緣可靠。
2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
3、接通電源、電壓變動(dòng)范圍應(yīng)不超過額定值的-5~+10%
4、接好風(fēng)管,風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到5~6公斤/厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。
5、在進(jìn)行濕式作業(yè)時(shí),同時(shí)接好水管,其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。管路無滲漏現(xiàn)象。
6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準(zhǔn)備齊全。
7、按孔位設(shè)計(jì)要求,使滑架方位角度正確,機(jī)身平穩(wěn),可靠。
三、鑿巖操作
1、對位
(1)孔位偏差一般不得超過0.2米,如遇特殊情況,最大不得超過0.4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。
(2)切斷行走電機(jī)電源。
(3)接通工作系統(tǒng)電源。
(4)將電器操作臺主令開關(guān)扳到手動(dòng)位置。
(5)鉆具稍稍提起,取出釬托上的卡扳子。
(6)緩慢放下鉆具,至釬頭距地面約30毫米時(shí)停止,
(7)安裝好捕塵罩。
2、開孔、鉆進(jìn)
(1)開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。
(2)開動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
(3)將沖擊器操縱閥扳到半開位置。
(4)接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕,下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石時(shí),沖擊器便開始工作,進(jìn)行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜,應(yīng)即提起鉆具;重復(fù)上述程序,直至沖擊器開始正常鉆進(jìn)為止。
(5)根據(jù)巖石的情況,將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。
(6)停止下放鉆具,將主令開關(guān)扳到自動(dòng)位置,推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置,進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。
(7)如遇巖石松軟或較為破碎時(shí),應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護(hù)壁。
3、正常鉆進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)
(1)各電動(dòng)機(jī)應(yīng)無異響,溫升正常。
(2)中齒輪嚙合正常,運(yùn)行時(shí)無雜音。
(3)根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù),隨時(shí)調(diào)節(jié)鉆具軸壓,避免回轉(zhuǎn)機(jī)過載。當(dāng)電流超過額定值時(shí),應(yīng)立即提出鉆具,檢查處理正常后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(4)滑架擺動(dòng)嚴(yán)重時(shí),應(yīng)減少軸壓。
(5)當(dāng)氣壓低于4公斤/厘米2時(shí)應(yīng)停止鉆孔。
(6)提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,無橋壓現(xiàn)象,繩頭牢固。要隨時(shí)注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。
(7)發(fā)生卡鉆時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時(shí),要先提鉆、后停風(fēng),以免堵塞沖擊器。
(8)遇風(fēng)壓突然降低,沖擊器不響時(shí),應(yīng)查明原因及時(shí)處理。
(9)推壓氣缸架的限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常保持靈活有效,以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。
(10)要及時(shí)排碴。遇松軟或破碎巖層時(shí),尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)。
4、接副鉆桿
(1)當(dāng)主鉆桿進(jìn)入孔內(nèi),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到達(dá)滑架下端終點(diǎn)時(shí),應(yīng)停止鉆進(jìn)。
(2)反復(fù)提升鉆具(約1米左右),吹凈孔底巖粉后,停止供風(fēng),再停抽風(fēng)機(jī)。
(3)下降鉆具,使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30~40毫米的地方,義扳子插入。
(4)點(diǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)90度,主鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開,被架在釬托上。
(5)提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。
(6)將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“ⅰ”位(即工作位置),注意副鉆桿送至滑架中心。
(7)緩慢下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使鉆桿接頭插入副鉆桿插座,正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完全接合。
(8)扳起托桿器,托住副鉆桿,稍提回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出,再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“ⅱ”位,使逆止器退出。
(9)將送桿器操縱手柄至“?！蔽?使上、下送桿器退出,然后再將手柄扳至“0”位。
(10)下降副鉆桿,使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座,正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使主、副鉆桿完全接合。
(11)稍提鉆具,取下扳子,放下托桿器,清理捕塵罩。
(12)開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),半開沖擊器操縱閥。
(13)調(diào)節(jié)軸壓,繼續(xù)正常工作。
5、卸副鉆桿
(1)當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,將鉆具提升1米左右,吹凈孔底巖粉后,停止供風(fēng)。
(2)下放鉆具,檢查孔底巖粉積存情況,其允許積存高度,不得超過300毫米。
(3)提升并回轉(zhuǎn)鉆具,當(dāng)主鉆桿上部扳子口稍過釬托時(shí),停止提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)。
(4)主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子,用人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90度(同時(shí)固持副鉆桿),使主、副鉆桿脫離(此時(shí)應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與副鉆桿不得脫開,以免造成倒桿事故),主鉆桿落下,架在釬托上。
(5)扳起托桿器,托住副鉆桿,將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。
(6)將送桿器操縱手柄至“ⅰ”位,使送桿器送滑架中心。
(7)下降副鉆桿,使插頭插入送桿器托環(huán),檢查逆止器是否落入逆止銷孔。
(8)反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)90度,使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開。
(9)將送桿器的操縱手柄扳到“ⅲ”位,退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。
(10)下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),與主鉆桿接合,稍稍提升,取下扳子,將鉆具提出孔口至停放位置。
6、停機(jī)
(1)將主令開關(guān)扳到手動(dòng)位置,提升鉆具。
(2)當(dāng)沖擊器提升到距孔口1米左右時(shí),停止供風(fēng),以防吹塌孔口。
(3)停回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、停通風(fēng)機(jī)。
(4)切斷電源。關(guān)閉風(fēng)、水管路。
四、行走
1、行走前的準(zhǔn)備
(1)行走機(jī)構(gòu)各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器靈活可靠,履帶板、履帶銷連接完好。
(2)查看線路,排除故障,路面寬度不應(yīng)小于3.5米,彎道半徑不應(yīng)小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。
(3)行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時(shí),應(yīng)放平滑架。穿過帶電線路時(shí),鉆機(jī)各部與導(dǎo)線間的距離不得小于下表規(guī)定。
線路電壓(千伏)1以下3~1035以上
安全距離(米)1.524
(4)檢查起落滑架滑動(dòng)齒輪的堅(jiān)固情況?；瑒?dòng)齒輪不得與蝸輪減速機(jī)嚙合。
(5)在未放平滑架而作較長距離行走時(shí),應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管。鉆頭球面離地應(yīng)不小于300毫米,沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。
(6)行走時(shí)要有專人指揮,做好上、下聯(lián)絡(luò),車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路。
2、行走操作
(1)合上行走電源開關(guān),接通行走按鈕,起動(dòng)行走電機(jī)。
(2)拉緊行走操縱手柄,離合器接合,開始行走。
(3)轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進(jìn)行,不可過急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄,向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。
(4)在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時(shí),應(yīng)鋪墊木板,以免陷車或脫軌;轉(zhuǎn)向困難時(shí),不可強(qiáng)行硬扭。
(5)行走改變方向時(shí)(由前進(jìn)改為后退)必須先按停車按鈕,待電機(jī)完全停止后,再進(jìn)行反向起動(dòng)。
(6)到達(dá)預(yù)定地點(diǎn)后,如較長時(shí)停放,應(yīng)切斷行走電源。
五、滑架起落
1、滑架起升
(1)站穩(wěn)車體,使尾部稍高。
(2)檢查各部傳動(dòng)、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅(jiān)固情況。
(3)檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。
(4)接通滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力,固緊滑動(dòng)齒輪。
(5)接通行走電機(jī)正轉(zhuǎn)按鈕,起動(dòng)滑架起落機(jī)構(gòu),待滑架升至適當(dāng)位置時(shí),按停止按鈕,使滑架暫停起升,接好拉桿和聯(lián)接螺栓。
(6)再次起動(dòng)(正轉(zhuǎn))滑架起落機(jī)構(gòu),待滑架升至所需角度時(shí),停機(jī),穿銷,固定拉桿。
(7)脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力,固緊滑動(dòng)齒輪。
(8)裝接鉆具和其它附件。
2、滑架降落
(1)站穩(wěn)車體,使前部適當(dāng)仰起。
(2)檢查傳動(dòng)部位,鋼絲繩纏繞及繩卡堅(jiān)固情況。
(3)將主鉆桿落在釬托上,用卡瓦固持沖擊器,檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠,必要時(shí)可用繩索拴住。
(4)接通滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力,固緊滑動(dòng)齒輪。
(5)卸下滑架下部拉桿銷軸和聯(lián)接螺栓。
(6)接通行走電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕,滑架起落機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動(dòng),滑架慢慢降落,當(dāng)滑架下降到40度時(shí)停機(jī)。此時(shí),靠滑架的慣性自重自行下落(或點(diǎn)動(dòng)按鈕),待滑架到達(dá)適當(dāng)位置后,拆掉上部拉桿銷軸,卸下拉桿,再次反轉(zhuǎn)滑架起落機(jī)構(gòu),直至滑架平穩(wěn)放妥為止。
(7)脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力,固緊滑動(dòng)齒輪。
六、日常保養(yǎng)
1、按潤滑周期表規(guī)定,及時(shí)對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。
2、檢查并緊固繩卡,鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7%時(shí)應(yīng)更換。
3、檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓。
4、發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏水應(yīng)及時(shí)更換密封圈或緊固管路接頭。
5、檢查或調(diào)整行走電機(jī)傳動(dòng)皮帶和行走鏈條的松緊程度。
6、檢查或調(diào)整履帶松緊度,其松緊度在兩托輪之間應(yīng)下垂30~50毫米。
7、檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)是否靈活,滑板間隙應(yīng)保持在4~10毫米。
8、檢查或調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)的抱閘間隙,動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。
9、檢查或調(diào)整行走離合器的間隙,應(yīng)達(dá)到操作輕松,動(dòng)作靈活、有效。
10、檢查各儀表指針在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)是否處在“0”位。
11、及時(shí)處理絕緣破損的電纜。
12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進(jìn)不力的沖擊器、鉆頭。
13、清掃巖粉,保持全機(jī)整潔。
七、交接班規(guī)則
1、交接班必須在機(jī)上或機(jī)械工作地點(diǎn)進(jìn)行。
2、交班人員要切實(shí)做好機(jī)械的例保工作,認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)行記錄。未經(jīng)交班,不得離開工作崗位。
3、接班人員應(yīng)提前十五分鐘到達(dá)地點(diǎn),作好接班準(zhǔn)備。
4、交接雙方要認(rèn)真做到“五交”“三查”;交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件及質(zhì)量要求,交機(jī)械運(yùn)行及保養(yǎng)情況,交隨機(jī)工具及油料、配件消耗情況,交事故隱患及故障處理情況,交安全情況及注意事項(xiàng);查機(jī)械運(yùn)行記錄是否準(zhǔn)確完善,查隨機(jī)工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題,要查明原因,協(xié)商處理,重大問題應(yīng)向有關(guān)部門報(bào)告。
5、交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清而發(fā)生問題由產(chǎn)班人員負(fù)責(zé)。
6、由于檢查不周,敷衍了事而發(fā)生問題,由接班人員負(fù)責(zé)。
7、機(jī)械發(fā)生故障,應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢。若處理時(shí)間過長,在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。
8、交接雙方要認(rèn)真填寫交接班記錄,并共同簽字。
