潛孔鉆的操作規(guī)程目的和意義
篇1
該潛孔鉆機安全操作規(guī)程旨在降低作業(yè)風(fēng)險，防止意外傷害，保護操作人員的生命安全，同時延長設(shè)備壽命，提高工作效率。遵守規(guī)程能減少因不當操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維修成本，保障工程進度不受影響，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。
篇2
本潛孔鉆安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止因不當操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時減少對環(huán)境的不良影響，保障企業(yè)的正常運營和持續(xù)發(fā)展。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范潛孔鉆司機的操作行為，確保作業(yè)安全、高效，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少事故風(fēng)險，提高鉆孔精度，保證工程質(zhì)量和進度，同時也有利于培養(yǎng)駕駛員良好的職業(yè)習(xí)慣和責(zé)任意識。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范潛孔鉆的使用流程，確保作業(yè)的安全性、高效性和設(shè)備的長久耐用。遵循這些步驟，可以減少意外事故，提高鉆孔精度，降低維修成本，保障工程進度，同時保護操作人員的生命安全。
篇5
實施潛孔鉆機的安全操作規(guī)程旨在保障操作員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，減少因操作不當導(dǎo)致的事故風(fēng)險，確保施工項目的順利進行。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以培養(yǎng)操作員良好的作業(yè)習(xí)慣，提高其專業(yè)素養(yǎng)，從而提升整個團隊的安全生產(chǎn)水平。
篇6
潛孔鉆機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高作業(yè)效率，降低生產(chǎn)成本。嚴格遵守規(guī)程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，保護企業(yè)財產(chǎn)，維護正常生產(chǎn)秩序。
篇7
本規(guī)程旨在確保潛孔鉆工在作業(yè)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，同時也保護環(huán)境，減少噪音和粉塵污染。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險，保證工程質(zhì)量和進度，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平。
篇8
潛孔鉆司機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障作業(yè)人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而確保礦山開采的順利進行，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境和經(jīng)濟效益。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范潛孔鉆工的安全作業(yè)流程，提高工作效率，保障操作員的生命安全和設(shè)備的正常使用。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防潛在事故，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，從而保證工程項目的順利進行。
篇10
1. 提高作業(yè)效率：通過規(guī)范的操作流程，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，提升工作效率。
2. 保障人身安全：明確安全操作規(guī)范，預(yù)防作業(yè)事故，保護作業(yè)人員的生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護，可以延長潛孔鉆機的使用壽命，降低維修成本。
4. 環(huán)保要求：遵守安全規(guī)程，減少作業(yè)過程中的噪音、粉塵污染，滿足環(huán)保標準。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范潛孔鉆機的操作流程，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的安全。通過嚴格的設(shè)備檢查、操作規(guī)范和定期維護，可以預(yù)防潛在的安全隱患，延長設(shè)備使用壽命，確保工地的生產(chǎn)安全和工程進度。
篇12
這些規(guī)程的目的是確保操作人員的安全，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。遵守規(guī)程能提高工作效率，減少故障停機時間，延長設(shè)備使用壽命，同時保障工程質(zhì)量和進度。
篇13
本規(guī)程旨在確保潛孔鉆機作業(yè)的安全、高效，減少設(shè)備故障，延長使用壽命，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，降低作業(yè)風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時保證工程質(zhì)量和進度。遵守此規(guī)程，有助于提升企業(yè)的管理水平，降低運營成本，增強市場競爭力。
篇14
本規(guī)程旨在保障潛孔鉆司機的人身安全，防止設(shè)備損壞，并提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，減少因操作不當引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險，保證工地的正常運行。通過強化安全意識，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，提升整個團隊的安全文化水平。
篇15
本規(guī)程旨在確保潛孔鉆機的安全、高效運作，防止意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，提高施工效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，保證工程質(zhì)量和進度，同時保障操作人員的生命安全，降低企業(yè)運營風(fēng)險。
篇16
執(zhí)行潛孔鉆的操作規(guī)程旨在保證作業(yè)安全，提高鉆孔效率，防止設(shè)備損壞，確保工程質(zhì)量。遵循規(guī)程可以降低意外事故的風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇17
執(zhí)行潛孔鉆操作規(guī)程的主要目的在于保障操作人員的安全，防止設(shè)備故障，確保鉆孔精度和效率。規(guī)程的遵守有助于減少事故風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于提升工程的整體質(zhì)量和進度。通過規(guī)范化操作，可以培養(yǎng)操作員的專業(yè)技能，提高整個團隊的工作效率和協(xié)作能力。
篇18
yq100e型氣動潛孔鉆機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止意外事故，延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效益。正確操作能確保鉆孔精度，降低故障率，減少維修成本，從而為公司的長期運營奠定堅實基礎(chǔ)。
潛孔鉆的操作規(guī)程范文
一、基本規(guī)定
1、運轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術(shù)訓(xùn)練，了解潛孔鉆的結(jié)構(gòu)原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨操作。
2、運轉(zhuǎn)人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
3、放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應(yīng)進行全面檢查。
4、遇到六級以上大風(fēng)和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上、下滑架。
5、如較長時間停機，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
6、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機構(gòu)，以防傷人。
7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。
8、應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進行。
9、起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。
10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應(yīng)用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應(yīng)戴絕緣手套。
11、潛孔鉆進行鉆孔作業(yè)時，停機面應(yīng)平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。
12、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明；如照明故障，應(yīng)立即停機，并切斷工作電源，待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。
二、開機前的準備
1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查
（1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。
（2）回轉(zhuǎn)機構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。
（3）提升推進機構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。
（4）行走機構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置。
（5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。
（6）各操作機構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位。
（7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。
2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
3、接通電源、電壓變動范圍應(yīng)不超過額定值的－5～＋10％
4、接好風(fēng)管，風(fēng)壓應(yīng)達到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。
5、在進行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。管路無滲漏現(xiàn)象。
6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。
7、按孔位設(shè)計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩(wěn)，可靠。
三、鑿巖操作
1、對位
(1) 孔位偏差一般不得超過0．2米，如遇特殊情況，最大不得超過0．4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。
(2) 切斷行走電機電源。
(3) 接通工作系統(tǒng)電源。
(4) 將電器操作臺主令開關(guān)扳到手動位置。
(5) 鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。
(6) 緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止，
(7) 安裝好捕塵罩。
2、開孔、鉆進
(1) 開動抽風(fēng)機。
(2) 開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)。
(3) 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。
(4) 接通提升推進機構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應(yīng)即提起鉆具；重復(fù)上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。
(5) 根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。
(6) 停止下放鉆具，將主令開關(guān)扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進行調(diào)壓鑿巖。
(7) 如遇巖石松軟或較為破碎時，應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進行護壁。
3、正常鉆進時的注意事項
(1) 各電動機應(yīng)無異響，溫升正常。
(2) 中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。
(3) 根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機過載。當電流超過額定值時，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(4) 滑架擺動嚴重時，應(yīng)減少軸壓。
(5) 當氣壓低于4 公斤／厘米2時應(yīng)停止鉆孔。
(6) 提升推進機構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。
(7) 發(fā)生卡鉆時，應(yīng)根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆、后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器。
(8) 遇風(fēng)壓突然降低，沖擊器不響時，應(yīng)查明原因及時處理。
(9) 推壓氣缸架的限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。
(10) 要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時，尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)。
4、接副鉆桿
(1) 當主鉆桿進入孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)到達滑架下端終點時，應(yīng)停止鉆進。
(2) 反復(fù)提升鉆具（約1米左右），吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)，再停抽風(fēng)機。
(3) 下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30～40毫米的地方，義扳子插入。
(4) 點動回轉(zhuǎn)機構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動按鈕，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)反轉(zhuǎn)90度，主鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開，被架在釬托上。
(5) 提升回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。
(6) 將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“ⅰ”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心。
(7) 緩慢下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)完全接合。
(8) 扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機構(gòu)，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“ⅱ”位，使逆止器退出。
(9) 將送桿器操縱手柄至“?！蔽唬股?、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。
(10) 下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使主、副鉆桿完全接合。
(11) 稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。
(12) 開動抽風(fēng)機及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，半開沖擊器操縱閥。
(13) 調(diào)節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。
5、卸副鉆桿
(1) 當孔深達到設(shè)計要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)。
(2) 下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300毫米。
(3) 提升并回轉(zhuǎn)鉆具，當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和抽風(fēng)機。
(4) 主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90度（同時固持副鉆桿），使主、副鉆桿脫離（此時應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機構(gòu)與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故），主鉆桿落下，架在釬托上。
(5) 扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。
(6) 將送桿器操縱手柄至“ⅰ”位，使送桿器送滑架中心。
(7) 下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。
(8) 反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)90度，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開。
(9) 將送桿器的操縱手柄扳到“?！蔽?，退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。
(10) 下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。
6、停機
(1) 將主令開關(guān)扳到手動位置，提升鉆具。
(2) 當沖擊器提升到距孔口1米左右時，停止供風(fēng)，以防吹塌孔口。
(3) 停回轉(zhuǎn)機構(gòu)、停通風(fēng)機。
(4) 切斷電源。關(guān)閉風(fēng)、水管路。
四、行走
1、行走前的準備
(1) 行走機構(gòu)各部傳動機構(gòu)及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好。
(2) 查看線路，排除故障，路面寬度不應(yīng)小于3．5米，彎道半徑不應(yīng)小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。
(3) 行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應(yīng)放平滑架。穿過帶電線路時，鉆機各部與導(dǎo)線間的距離不得小于下表規(guī)定。
線路電壓（千伏） 1 以下 3～10 35以上
安全距離（米） 1．5 2 4
(4) 檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況?；瑒育X輪不得與蝸輪減速機嚙合。
(5) 在未放平滑架而作較長距離行走時，應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管。鉆頭球面離地應(yīng)不小于300毫米，沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。
(6) 行走時要有專人指揮，做好上、下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路。
2、行走操作
(1) 合上行走電源開關(guān)，接通行走按鈕，起動行走電機。
(2) 拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。
(3) 轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進行，不可過急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄，向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。
(4) 在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應(yīng)鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉(zhuǎn)向困難時，不可強行硬扭。
(5) 行走改變方向時（由前進改為后退）必須先按停車按鈕，待電機完全停止后，再進行反向起動。
(6) 到達預(yù)定地點后，如較長時停放，應(yīng)切斷行走電源。
五、滑架起落
1、滑架起升
(1) 站穩(wěn)車體，使尾部稍高。
(2) 檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。
(3) 檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。
(4) 接通滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。
(5) 接通行走電機正轉(zhuǎn)按鈕，起動滑架起落機構(gòu)，待滑架升至適當位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和聯(lián)接螺栓。
(6) 再次起動（正轉(zhuǎn)）滑架起落機構(gòu)，待滑架升至所需角度時，停機，穿銷，固定拉桿。
(7) 脫開滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。
(8) 裝接鉆具和其它附件。
2、滑架降落
(1) 站穩(wěn)車體，使前部適當仰起。
(2) 檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況。
(3) 將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠，必要時可用繩索拴住。
(4) 接通滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。
(5) 卸下滑架下部拉桿銷軸和聯(lián)接螺栓。
(6) 接通行走電機反轉(zhuǎn)按鈕，滑架起落機構(gòu)反向轉(zhuǎn)動，滑架慢慢降落，當滑架下降到40度時停機。此時，靠滑架的慣性自重自行下落（或點動按鈕），待滑架到達適當位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉(zhuǎn)滑架起落機構(gòu)，直至滑架平穩(wěn)放妥為止。
(7) 脫開滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。
六、日常保養(yǎng)
1、按潤滑周期表規(guī)定，及時對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。
2、檢查并緊固繩卡，鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7％時應(yīng)更換。
3、檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓。
4、發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏水應(yīng)及時更換密封圈或緊固管路接頭。
5、檢查或調(diào)整行走電機傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。
6、檢查或調(diào)整履帶松緊度，其松緊度在兩托輪之間應(yīng)下垂３０～５０毫米。
7、檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑動是否靈活，滑板間隙應(yīng)保持在4～10毫米。
8、檢查或調(diào)整卷揚機構(gòu)的抱閘間隙，動作應(yīng)靈活可靠。
9、檢查或調(diào)整行走離合器的間隙，應(yīng)達到操作輕松，動作靈活、有效。
10、檢查各儀表指針在停止狀態(tài)時是否處在“0”位。
11、及時處理絕緣破損的電纜。
12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進不力的沖擊器、鉆頭。
13、清掃巖粉，保持全機整潔。
七、交接班規(guī)則
1、交接班必須在機上或機械工作地點進行。
2、交班人員要切實做好機械的例保工作，認真填寫機械運行記錄。未經(jīng)交班，不得離開工作崗位。
3、接班人員應(yīng)提前十五分鐘到達地點，作好接班準備。
4、交接雙方要認真做到“五交”“三查”；交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件及質(zhì)量要求，交機械運行及保養(yǎng)情況，交隨機工具及油料、配件消耗情況，交事故隱患及故障處理情況，交安全情況及注意事項；查機械運行記錄是否準確完善，查隨機工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題，要查明原因，協(xié)商處理，重大問題應(yīng)向有關(guān)部門報告。
5、交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清而發(fā)生問題由產(chǎn)班人員負責(zé)。
6、由于檢查不周，敷衍了事而發(fā)生問題，由接班人員負責(zé)。
7、機械發(fā)生故障，應(yīng)由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。
8、交接雙方要認真填寫交接班記錄，并共同簽字。
