壓濾機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查設(shè)備各部件，確認無異常磨損或損壞。
- 檢查濾板、濾布是否完好，如有破損及時更換。
- 確認液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，無漏油、漏電現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，切勿強行啟動。
- 在設(shè)備運行過程中，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定時清理濾餅，避免積壓影響過濾效果。
3. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整過濾時間和壓力，避免過高或過低。
- 濾餅卸料時，應(yīng)先關(guān)閉進料閥，待壓力下降后再進行。
4. 停機與維護：
- 設(shè)備停機后，需關(guān)閉電源，防止意外啟動。
- 定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，保持良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 安全防護：
- 操作時佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔、檢修等工作。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁違章操作。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉設(shè)備應(yīng)急停止程序，遇到緊急情況能迅速反應(yīng)。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位司機嚴格遵守，持續(xù)改進操作技能，增強安全意識，以確?？焖賶簽V機的安全高效運行。任何對規(guī)程的忽視都可能導(dǎo)致嚴重的后果。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在啟動前，務(wù)必對壓濾機進行全面檢查，確認各部件無異常，如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 檢查液壓油位是否正常，不足時應(yīng)及時補充，但不得混入雜質(zhì)。
- 確保壓濾機周圍無雜物，工作區(qū)域保持清潔干燥。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊，正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，切勿擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 過濾過程中，密切監(jiān)控壓力表和液位計，避免超壓或溢流。
- 壓濾完成后，應(yīng)按程序卸載濾餅，不可強行操作。
3. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，立即停機，進行初步判斷并報告維修人員。
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控，立即啟動應(yīng)急程序，疏散人員并報警。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 每次使用后，清理濾板上的殘留物，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 安全規(guī)定與個人防護：
- 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡等。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修，避免觸電和機械傷害。
- 遵守廠內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定，防止火災(zāi)和污染。
請每位壓濾機司機嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，以實際行動保障自身和他人的安全。也要不斷學(xué)習(xí)和提升技能，以便更好地應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動壓濾機前，司機應(yīng)仔細檢查設(shè)備各部件是否完好，確認無異常情況，如漏油、松動、磨損等問題。
2. 操作流程：遵循先開輔助系統(tǒng)（如供水、供氣），后啟動主電機的順序，關(guān)閉時則反之，確保設(shè)備正常啟動和停機。
3. 監(jiān)控過濾過程：密切關(guān)注壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整操作參數(shù)，確保過濾質(zhì)量，防止過度過濾或過濾不足。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時報告給上級和維修部門，不得擅自處理。
5. 清潔與維護：定期清理濾板、濾布，保持設(shè)備整潔，做好潤滑保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。
6. 安全規(guī)定：遵守工廠的安全規(guī)章制度，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，嚴禁違規(guī)操作。
7. 訓(xùn)練與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)和技術(shù)學(xué)習(xí)，提高操作技能，熟悉設(shè)備更新及新技術(shù)應(yīng)用。
8. 記錄與報告：準確記錄設(shè)備運行狀態(tài)、故障信息及處理情況，定期向上級匯報，為設(shè)備管理和改進提供依據(jù)。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，遇到特殊情況應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗和專業(yè)知識做出判斷。在日常工作中，要時刻保持警惕，確保安全第一，高效完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)后方可上崗。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護裝備，防止物料濺出或設(shè)備運動部件造成的傷害。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意觀察壓濾機的工作壓力和過濾速度，避免超負荷運行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
6. 定期檢查濾板密封性能，如有損壞應(yīng)及時更換，防止泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。
7. 按照規(guī)定時間進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾布、清潔濾室等，確保設(shè)備清潔無污染。
8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，確保個人和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實際情況可能因設(shè)備型號、工藝條件等因素有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合具體情況進行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時，壓濾機司機需具備判斷和決策能力，靈活應(yīng)對各種工況，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇5
1. 壓濾機司機需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 必須遵守勞動保護規(guī)定，佩戴好防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
3. 在設(shè)備運行中，嚴禁跨越安全警戒線，禁止觸摸運動部件。
4. 遵守“先停機，后處理”的原則，切勿冒險作業(yè)。
5. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和過濾效果。
6. 緊急情況下，應(yīng)迅速、冷靜地采取應(yīng)對措施，避免事態(tài)擴大。
嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，將有助于創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)生產(chǎn)目標時，保障每位員工的生命安全。
壓濾機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 、開車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承和潤滑情況,各處管路,有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當,壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門是否關(guān)閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。
1.2 掌握入料濃度(濃縮機底流濃度)一般不低于300g/l。
1.3 檢查壓濾機濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。
2、壓濾操作
2.1 壓濾機操作程序為:壓板→壓濾→松板→卸料
2.2 啟動低壓油泵,推動頭板,當油缸壓力達到20kg/cm2時,低壓油泵自動停,啟動高壓油泵,頂緊 頭板,當壓力達到100–120kg/cm2時,高壓油泵自動停,電磁換向閥復(fù)位,濾板已完全壓緊。
2.3 啟動攪拌電機,并要求濃縮機底流泵送料,當攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后,開入料泵閥門,通知給料泵給料,在5–10min內(nèi),利用進料閥控制壓力在1kg/cm2,當觀察到最后一塊濾板濾液管出水時,使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.
2.4 當給料泵開始送料時,記下入料時間及濃度,濃縮機底流泵送料;攪拌桶內(nèi)物料應(yīng)不少于2/3且不 跑溢流。
2.5 觀察濾液出量,當濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。
2.6 給料泵停止后,關(guān)閉壓縮機入料閥門,打開回料閥門,放盡管內(nèi)物料,隨即啟動松板,退回頭板(碰到限位器后自動斷電停止)。
2.7 頭板復(fù)位后,通知崗位司機開動相關(guān)運料設(shè)備,開始卸料。
2.8 壓濾機工作時,檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象;濾板和濾板之間是否有 噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,及時處理或卸料時處理。
2.9 卸料時要注意拉板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板拉開不平行或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
2.10 卸料時應(yīng)將濾餅卸凈(包括中心孔內(nèi)),遇有不脫落現(xiàn)象,可用捅板捅掉,避免濾板四周粘上煤泥,同時檢查濾布是否破損,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換。
2.11 濾板靠攏時,要防止濾布折疊,避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。
2.12 更換濾布時,要把濾布拉平、扎緊,嚴禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。
2.13 多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時間較長時,要用清水把濾布沖洗干凈(也可用較清的濾液沖洗濾)。
2.14 長時間停車,應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的物料放凈,以免沉淀。
