壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
壓濾機(jī)司機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，防止工作事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作行為，減少設(shè)備損壞，延長壓濾機(jī)的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境，保障企業(yè)的正常運(yùn)營。
篇2
1. 防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
2. 延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求。
4. 提高工作效率，保障人員安全健康。
篇3
壓濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的生產(chǎn)事故，保證過濾效果，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)操作人員的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備壽命，降低維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
本操作規(guī)程旨在確保壓濾機(jī)司機(jī)在操作過程中的人身安全，提高設(shè)備工作效率，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，保障企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因誤操作引發(fā)的設(shè)備故障和安全事故，同時(shí)也有助于培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能。
篇5
壓濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范的操作，可以確保壓濾機(jī)在過濾過程中保持穩(wěn)定性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少設(shè)備故障率，降低維修成本，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益提供有力保障。
壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 、開車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動(dòng)脫落,各部軸承和潤滑情況,各處管路,有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當(dāng),壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門是否關(guān)閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。
1.2 掌握入料濃度(濃縮機(jī)底流濃度)一般不低于300g/l。
1.3 檢查壓濾機(jī)濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。
2、壓濾操作
2.1 壓濾機(jī)操作程序?yàn)?壓板→壓濾→松板→卸料
2.2 啟動(dòng)低壓油泵,推動(dòng)頭板,當(dāng)油缸壓力達(dá)到20kg/cm2時(shí),低壓油泵自動(dòng)停,啟動(dòng)高壓油泵,頂緊 頭板,當(dāng)壓力達(dá)到100–120kg/cm2時(shí),高壓油泵自動(dòng)停,電磁換向閥復(fù)位,濾板已完全壓緊。
2.3 啟動(dòng)攪拌電機(jī),并要求濃縮機(jī)底流泵送料,當(dāng)攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后,開入料泵閥門,通知給料泵給料,在5–10min內(nèi),利用進(jìn)料閥控制壓力在1kg/cm2,當(dāng)觀察到最后一塊濾板濾液管出水時(shí),使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.
2.4 當(dāng)給料泵開始送料時(shí),記下入料時(shí)間及濃度,濃縮機(jī)底流泵送料;攪拌桶內(nèi)物料應(yīng)不少于2/3且不 跑溢流。
2.5 觀察濾液出量,當(dāng)濾液滴水不成線時(shí),通知給料泵停止送料,同時(shí)記下時(shí)間。
2.6 給料泵停止后,關(guān)閉壓縮機(jī)入料閥門,打開回料閥門,放盡管內(nèi)物料,隨即啟動(dòng)松板,退回頭板(碰到限位器后自動(dòng)斷電停止)。
2.7 頭板復(fù)位后,通知崗位司機(jī)開動(dòng)相關(guān)運(yùn)料設(shè)備,開始卸料。
2.8 壓濾機(jī)工作時(shí),檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象;濾板和濾板之間是否有 噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,及時(shí)處理或卸料時(shí)處理。
2.9 卸料時(shí)要注意拉板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板拉開不平行或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
2.10 卸料時(shí)應(yīng)將濾餅卸凈(包括中心孔內(nèi)),遇有不脫落現(xiàn)象,可用捅板捅掉,避免濾板四周粘上煤泥,同時(shí)檢查濾布是否破損,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換。
2.11 濾板靠攏時(shí),要防止濾布折疊,避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。
2.12 更換濾布時(shí),要把濾布拉平、扎緊,嚴(yán)禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。
2.13 多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時(shí)間較長時(shí),要用清水把濾布沖洗干凈(也可用較清的濾液沖洗濾)。
2.14 長時(shí)間停車,應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的物料放凈,以免沉淀。
