加工設(shè)備操作規(guī)程有哪些
篇1
礦山機(jī)加工設(shè)備操作規(guī)程
礦山機(jī)加工設(shè)備主要包括鉆孔機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸送機(jī)、裝載機(jī)等，它們?cè)诘V產(chǎn)開采過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。每種設(shè)備的操作規(guī)程都有其獨(dú)特性，但共同的目標(biāo)是確保作業(yè)安全、提高生產(chǎn)效率和保障設(shè)備壽命。
篇2
加工設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查設(shè)備是否清潔，無(wú)殘留物料。
- 確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露或破損。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油量充足，無(wú)泄漏。
- 查看設(shè)備各部件是否緊固，無(wú)松動(dòng)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商提供的指南啟動(dòng)設(shè)備。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 定期監(jiān)控設(shè)備溫度，防止過(guò)熱。
3. 加工操作：
- 根據(jù)工藝要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
- 嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行，不得擅自更改流程。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告并記錄。
5. 設(shè)備停機(jī)：
- 按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉設(shè)備。
- 清理設(shè)備，準(zhǔn)備下次使用。
- 填寫設(shè)備運(yùn)行日志，記錄當(dāng)天操作情況。
篇3
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 確保設(shè)備清潔無(wú)雜物，各部件完整無(wú)損。
- 檢查潤(rùn)滑油量，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
- 核實(shí)電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套。
- 了解工件材質(zhì)和硬度，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得離開工作崗位。
4. 加工過(guò)程：
- 定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 不得用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具進(jìn)行操作。
5. 工件裝夾：
- 確保工件牢固固定，防止加工中飛出造成傷害。
- 調(diào)整刀具位置時(shí)，確保安全距離，避免碰撞。
6. 停機(jī)操作：
- 加工完畢后，先降低轉(zhuǎn)速再關(guān)閉電源，避免急停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，整理工具和工件。
篇4
齒輪加工設(shè)備操作規(guī)程
齒輪作為機(jī)械設(shè)備的核心部件，其精度和質(zhì)量直接影響著設(shè)備的整體性能。齒輪加工設(shè)備的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的高質(zhì)量齒輪，同時(shí)保障操作人員的安全。以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否清潔，無(wú)殘留物。
- 確認(rèn)電源、氣源連接正常。
- 根據(jù)加工任務(wù)，選擇合適的刀具和夾具。
2. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件尺寸，正確調(diào)整夾具。
- 確保工件定位準(zhǔn)確，避免偏心。
- 安全地固定工件，防止加工過(guò)程中松動(dòng)。
3. 參數(shù)設(shè)置：
- 輸入齒輪的模數(shù)、壓力角等參數(shù)。
- 設(shè)置切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速。
- 根據(jù)材質(zhì)調(diào)整冷卻液流量。
4. 開始加工：
- 啟動(dòng)設(shè)備，先進(jìn)行試切，檢查切削效果。
- 正式加工時(shí)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常。
5. 在線測(cè)量與調(diào)整：
- 定期停機(jī)，使用量規(guī)檢查齒輪尺寸。
- 如有偏差，及時(shí)調(diào)整參數(shù)并重新試切。
6. 加工完成與清理：
- 加工完畢后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源、氣源。
- 清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報(bào)告：
- 記錄加工參數(shù)和結(jié)果，便于后續(xù)參考。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，記錄故障及處理情況。
篇5
副產(chǎn)加工設(shè)備安全操作規(guī)程
副產(chǎn)加工設(shè)備的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)、故障處理及停機(jī)等。以下是主要的規(guī)程內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，操作員必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全無(wú)裸露。
2. 啟動(dòng)程序：遵循設(shè)備手冊(cè)的啟動(dòng)步驟，不得在未完成檢查或設(shè)備異常情況下啟動(dòng)。
3. 操作流程：按照既定的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，避免超負(fù)荷運(yùn)行，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，并確保周圍環(huán)境清潔整潔，無(wú)雜物。
5. 故障應(yīng)對(duì)：遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急指南進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)維修人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，以確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇6
礦山機(jī)加工設(shè)備操作規(guī)程
礦山機(jī)加工設(shè)備主要包括鉆孔機(jī)、破碎機(jī)、輸送帶、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、磨礦機(jī)和選礦設(shè)備等。這些設(shè)備在礦山開采過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，確保礦石的高效、安全處理。
齒輪加工設(shè)備:安全操作規(guī)程范文
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確,且轉(zhuǎn)動(dòng)輕快無(wú)阻滯。
2. 安裝好防護(hù)罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后,進(jìn)行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定,搭配完后,應(yīng)先用手搖動(dòng)試轉(zhuǎn)檢查,立即取下手柄,再作點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)復(fù)查無(wú)誤后,方準(zhǔn)作業(yè)。
4. 插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠,同時(shí)加工多件工件的插齒時(shí),各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密,不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機(jī)要求,選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前,應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置,禁止在切齒中移動(dòng)限位擋塊,滾切傘齒輪時(shí),應(yīng)配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時(shí)不得安裝使用,刀架角度扳動(dòng)后要緊固。
9. 在開動(dòng)刨齒機(jī)前,應(yīng)先盤動(dòng)手輪2~3轉(zhuǎn),觀察無(wú)誤后,方準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床,空運(yùn)轉(zhuǎn)15min,檢查各部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,溫升正常,潤(rùn)滑油路暢通無(wú)阻礙后,方準(zhǔn)刨齒加工。
10. 使用對(duì)刀規(guī)對(duì)刨齒刀具時(shí),應(yīng)輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機(jī)鼓輪對(duì)到零位后,方準(zhǔn)更換搖臺(tái)和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打,以保證機(jī)床精度,用扳手緊固工件螺釘時(shí),用力不得過(guò)猛,不準(zhǔn)套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1. 細(xì)致檢查各運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求,特別是在滾齒機(jī)上加工斜齒輪時(shí)應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運(yùn)動(dòng)旋向;工件展開運(yùn)動(dòng)旋向;滾刀刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給,并檢查工件附加運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進(jìn)刀時(shí),嚴(yán)禁開動(dòng)快速進(jìn)給,避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機(jī)床使用情況,選擇合理的切削量,不準(zhǔn)使機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時(shí),不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運(yùn)動(dòng)鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺(tái)附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的運(yùn)動(dòng)規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機(jī)件過(guò)熱現(xiàn)象。
7. 隨時(shí)要檢查插齒機(jī)的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。
8. 滾齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,要先開動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5min,以檢查油壓是否正常,通常應(yīng)為0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機(jī)導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導(dǎo)軌。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1. 機(jī)床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過(guò)熱現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),退出刀架,進(jìn)行檢查。
2. 裝卸工件、刀具,測(cè)量工件、變速或緊固螺栓時(shí)都必須在停車后進(jìn)行。
3. 機(jī)床停機(jī)后,應(yīng)在滑動(dòng)面上涂抹機(jī)油,保持機(jī)床潤(rùn)滑良好。
