lng儲(chǔ)罐操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 定期檢查：對(duì)lng儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的外觀檢查，包括罐體是否有腐蝕、裂紋或其他損壞。
2. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 溫度控制：保持lng儲(chǔ)罐內(nèi)的低溫環(huán)境，防止lng蒸發(fā)過(guò)快。
4. 泄漏檢測(cè)：定期執(zhí)行泄漏檢測(cè)程序，以早期發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏問(wèn)題。
5. 維修保養(yǎng)：定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維修保養(yǎng)，包括清理、防腐處理和設(shè)備更換。
6. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練，提升員工對(duì)lng泄漏等事故的處理能力。
篇2
lng儲(chǔ)罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
lng（液化天然氣）儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行是保障能源供應(yīng)和人員安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 儲(chǔ)罐巡查：定期進(jìn)行儲(chǔ)罐外觀檢查，關(guān)注罐體是否有異常變形、腐蝕或損傷。
2. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)lng的溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 壓力控制：保持儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定，防止超壓或欠壓現(xiàn)象。
4. 泄漏檢測(cè)：實(shí)施泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
5. 安全設(shè)備檢查：定期檢查消防設(shè)施、緊急切斷閥、報(bào)警系統(tǒng)等安全設(shè)備的完好性。
6. 操作人員培訓(xùn)：確保操作人員接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉儲(chǔ)罐操作流程及應(yīng)急處理措施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期的儲(chǔ)罐保養(yǎng)計(jì)劃，包括防腐處理、密封件更換等。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、地震等情況的應(yīng)對(duì)措施。
9. 記錄與報(bào)告：記錄儲(chǔ)罐運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇3
1. 人員準(zhǔn)備：確保操作人員接受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書(shū)。
2. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行l(wèi)ng儲(chǔ)罐的全面檢查，包括壓力表、安全閥、液位計(jì)等關(guān)鍵部件。
3. 操作流程：嚴(yán)格遵守lng接收、儲(chǔ)存、卸載、輸送等環(huán)節(jié)的操作規(guī)程。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練lng泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
5. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)周?chē)h(huán)境溫度、濕度，防止異常情況發(fā)生。
篇4
1. 儲(chǔ)罐壓力監(jiān)控：監(jiān)控儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
2. 增壓設(shè)備檢查：檢查壓縮機(jī)、管道及閥門(mén)等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)泄漏或其他故障。
3. 操作指令執(zhí)行：根據(jù)預(yù)設(shè)的操作流程，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：通過(guò)控制閥門(mén)開(kāi)度，調(diào)整增壓速度，保持壓力穩(wěn)定上升。
5. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力變化，防止過(guò)快或過(guò)大的波動(dòng)。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，以應(yīng)對(duì)可能的異常情況。
篇5
1. 儲(chǔ)罐檢查與準(zhǔn)備
2. 儲(chǔ)罐進(jìn)液操作
3. 儲(chǔ)罐運(yùn)行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與維護(hù)
5. 儲(chǔ)罐清空與清洗
6. 安全管理與培訓(xùn)
篇6
1. 儲(chǔ)罐檢查與準(zhǔn)備
2. lng接收與卸貨
3. 儲(chǔ)存管理
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇7
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)目標(biāo)儲(chǔ)罐有足夠的接收能力。
- 檢查相關(guān)管道、閥門(mén)、儀表及安全設(shè)備是否正常。
- 準(zhǔn)備好操作工具和應(yīng)急設(shè)備。
2. 切換流程：
- 關(guān)閉原儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 打開(kāi)新儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥，準(zhǔn)備接收l(shuí)ng。
3. 倒罐操作：
- 緩慢打開(kāi)連接兩個(gè)儲(chǔ)罐的平衡閥，開(kāi)始轉(zhuǎn)移lng。
- 觀察壓力表和液位計(jì)，確保壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時(shí)檢查兩個(gè)儲(chǔ)罐的壓力和液位變化。
- 如有必要，調(diào)整平衡閥開(kāi)度以控制倒罐速度。
5. 完成與清理：
- 當(dāng)原儲(chǔ)罐液位降至安全范圍后，關(guān)閉平衡閥。
- 開(kāi)啟原儲(chǔ)罐的放空閥，釋放余壓。
- 檢查確認(rèn)所有閥門(mén)狀態(tài)，恢復(fù)到正常運(yùn)行模式。
lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站
一、lng卸車(chē)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例）
1、檢查lng槽車(chē)卸車(chē)臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門(mén)c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，以及閥門(mén)g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門(mén)緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車(chē)進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線(xiàn)。進(jìn)站后，lng槽車(chē)車(chē)速每小時(shí)不得超過(guò)5公里，并按照指定位置?？浚ɑ?，拔下車(chē)鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車(chē)門(mén)，墊好三角木，接好防靜電接地線(xiàn)。安裝lng槽車(chē)裝卸軟管，其一：lng槽車(chē)（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接；lng槽車(chē)自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車(chē)液相出口與lng管線(xiàn)連接。其二：lng槽車(chē)（新奧安瑞科）下部進(jìn)出液口與lng管線(xiàn)連接，氣相管道與bog管線(xiàn)連接。
4、lng槽車(chē)壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa，lng槽車(chē)壓力低于0.55mpa時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟lng槽車(chē)自增壓系統(tǒng)或卸車(chē)臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程，打開(kāi)閥門(mén)g1-8，利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后，打開(kāi)閥門(mén)c-2，打開(kāi)lng槽車(chē)出液閥，向lng儲(chǔ)罐輸入lng，即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門(mén)c-2的開(kāi)度。
7、當(dāng)lng槽車(chē)與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓，或開(kāi)啟lng槽車(chē)自增壓系統(tǒng)或卸車(chē)臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車(chē)進(jìn)行升壓，使lng槽車(chē)與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過(guò)調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車(chē)內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門(mén)c-2，打開(kāi)閥門(mén)c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車(chē)與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門(mén)c-3。同時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)c-4和關(guān)閉閥門(mén)g1-8。然后關(guān)閉lng槽車(chē)出液閥，打開(kāi)閥門(mén)c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車(chē)內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門(mén)c-2，打開(kāi)閥門(mén)c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車(chē)與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門(mén)c-3。然后關(guān)閉lng槽車(chē)出液閥，打開(kāi)閥門(mén)c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門(mén)c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后，打開(kāi)閥門(mén)c-4和關(guān)閉閥門(mén)g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車(chē)自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥，打開(kāi)自增壓管道放空閥。待lng放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將lng槽車(chē)裝卸軟管拆下，放回lng槽車(chē)內(nèi)，拆除防靜電接地線(xiàn)，移開(kāi)三角木，lng槽車(chē)駛離卸車(chē)臺(tái)。
二、 lng卸車(chē)過(guò)程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、檢查閥門(mén)g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，以及閥門(mén)g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車(chē)自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門(mén)c-2。
4、打開(kāi)閥門(mén)g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后，關(guān)閉閥門(mén)g1-8。
6、打開(kāi)閥門(mén)c-2。
7、打開(kāi)lng槽車(chē)自增壓液相出口閥。
三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作，使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門(mén)g1-8。
3、打開(kāi)2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門(mén)g2-8，即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門(mén)g2-8或g1-8的開(kāi)度。
4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后，關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門(mén)g2-8。
5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門(mén)g1-14，使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí)，打開(kāi)bog氣化器處的閥門(mén)b-3進(jìn)行放空。
8、放空后，關(guān)閉閥門(mén)b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門(mén)。
四、lng儲(chǔ)罐切換
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。
2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng)：
①lng儲(chǔ)罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí)，盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。
3、步驟
1）打開(kāi)2#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g2-7。
2）確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后，關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車(chē)時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車(chē)卸車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁車(chē)輛移動(dòng)，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí)，其兩端閥門(mén)不能同時(shí)關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下，嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，增壓調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。
2、手動(dòng)操作時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過(guò)氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí)，bog減壓閥打開(kāi)，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。
手動(dòng)操作時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)g1-14，使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化，并經(jīng)過(guò)計(jì)量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)g1-14。
注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開(kāi)啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門(mén)q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，以及閥門(mén)p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g1-7，lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓、計(jì)量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項(xiàng)：
①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門(mén)開(kāi)度控制。
②空溫式lng氣化器開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)單臺(tái)開(kāi)啟運(yùn)行穩(wěn)定后，再
開(kāi)啟下一臺(tái)，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)
1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g1-7。
2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開(kāi)啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運(yùn)行的空溫式lng氣化器。
