lng儲罐安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查設(shè)備完好性，確認無泄漏、損壞等問題。
3. 在增壓過程中，嚴禁超壓運行，以防儲罐受損或發(fā)生安全事故。
4. 注意監(jiān)控溫度變化，防止lng因壓力增加而過度氣化。
5. 增壓時應(yīng)緩慢進行，避免壓力突變引起系統(tǒng)波動。
6. 保持通訊暢通，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告。
7. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
8. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
9. 不得擅自更改設(shè)定值或操作程序，避免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
10. 在增壓結(jié)束后，做好記錄，以便跟蹤分析和優(yōu)化操作。
以上就是lng氣化站儲罐增壓的操作規(guī)程，執(zhí)行時務(wù)必謹慎細致，確保操作安全有效。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液化石油氣的性質(zhì)和處理方法。
2. 實施試驗時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，非工作人員不得靠近。
3. 檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力下降過快、泄漏聲音或檢漏液起泡，應(yīng)立即停止試驗，采取應(yīng)急措施。
4. 使用氣體檢測設(shè)備時，確保其準確可靠，定期校準。
5. 試驗結(jié)束后，須徹底排放測試氣體，恢復(fù)儲罐至正常狀態(tài)。
6. 記錄應(yīng)詳細、準確，以便日后查閱和追蹤。
7. 若儲罐存在嚴重泄漏或無法修復(fù)的問題，應(yīng)立即報告并考慮更換或維修。
8. 在整個操作過程中，保持警覺，遵守安全規(guī)程，預(yù)防潛在風(fēng)險。
以上規(guī)程旨在為液化石油氣儲罐的氣密試驗提供安全指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況進行調(diào)整，確保每個步驟都謹慎執(zhí)行，以達到最佳的安全效果。
篇3
1. 安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉儲罐特性和安裝流程。
2. 安裝過程中應(yīng)穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，禁止吸煙和使用明火。
3. 管道連接時，避免過度擰緊導(dǎo)致密封件損壞，但也不能過松導(dǎo)致泄漏。
4. 吹掃和檢漏過程中，注意觀察壓力變化，防止壓力過高或過低。
5. 調(diào)試階段，應(yīng)逐步增加液化氣流量，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 安全設(shè)施務(wù)必齊全有效，定期檢查，確保在緊急情況下能及時發(fā)揮作用。
7. 安裝完畢后，場地應(yīng)及時清理，消除安全隱患，保持整潔。
8. 儲罐周邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示標識，提醒無關(guān)人員遠離危險區(qū)域。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場實際情況和相關(guān)法規(guī)進行調(diào)整。在實施過程中，應(yīng)始終保持警惕，以確保安全高效地完成液化氣儲罐的安裝工作。
篇4
1. 操作前，務(wù)必確認所有設(shè)備已進行必要的維護檢查，確保無異常。
2. 在增壓過程中，需密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓，防止設(shè)備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則，逐漸增加增壓速率，以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。
4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進行增壓，確保有專人負責(zé)觀察和記錄整個過程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突變、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止增壓，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時報告。
6. 操作人員需穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風(fēng)險。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結(jié)束后，要對系統(tǒng)進行全面檢查，確認無泄漏、無損壞，才能進行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和企業(yè)標準進行調(diào)整。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識，以確保操作的準確性和安全性。
篇5
一、個人防護
1. 工作人員應(yīng)穿戴防護服、防化靴和安全帽。
2. 操作氣體儲罐時需佩戴呼吸器。
二、操作程序
1. 嚴禁超壓運行，超過設(shè)定值立即停止進料或排放。
2. 禁止在儲罐周圍吸煙或產(chǎn)生火花。
3. 定期檢查儲罐防腐涂層，防止腐蝕。
三、應(yīng)急響應(yīng)
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動泄漏控制設(shè)備。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，立即報警并撤離現(xiàn)場，使用滅火設(shè)備進行初步撲救。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期對儲罐進行內(nèi)外部檢查，記錄異常情況。
2. 對安全設(shè)施進行定期校驗，保證其有效性。
五、培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工須接受儲罐操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識。
六、文件記錄
1. 記錄儲罐操作數(shù)據(jù)，包括進料量、壓力、溫度等。
2. 保存檢查報告和維護記錄，以備查閱。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的儲罐操作環(huán)境，但實際操作中還需結(jié)合具體情況靈活調(diào)整，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全標準，確保儲罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的特性和操作流程。
2. 倒罐過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀況。
3. 遵守防爆、防火規(guī)定，禁止攜帶火源進入作業(yè)區(qū)域。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報。
5. 操作完成后，做好記錄，以便追蹤和分析操作效果。
6. 在低溫環(huán)境下工作，注意個人防護，避免凍傷。
本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)進行，確保每次倒罐作業(yè)的安全與順利。務(wù)必根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，遵循安全第一的原則。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液態(tài)氣體的性質(zhì)和危險性。
2. 灌充過程中禁止吸煙和使用明火，保持現(xiàn)場清潔，防止靜電積累。
3. 遵循“先開低壓閥，后開高壓閥”的原則，關(guān)閉時則相反，以防氣體沖擊。
4. 儲罐灌充至規(guī)定壓力后，不可強行繼續(xù)灌充，以防超壓爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常上升等，應(yīng)立即停止灌充，啟動應(yīng)急程序。
6. 定期檢查儲罐的腐蝕情況，及時進行防腐處理，確保儲罐安全運行。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
8. 操作完畢后，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
以上操作規(guī)程旨在為液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣儲罐灌充提供安全、有效的指導(dǎo)，確保操作人員的生命安全和生產(chǎn)過程的順利進行。請每位操作員嚴格遵守，共同維護工作環(huán)境的安全穩(wěn)定。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 嚴禁在無防護措施的情況下進行排污作業(yè)。
3. 排污過程中，如發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體，應(yīng)立即停止操作，撤離現(xiàn)場，并啟動應(yīng)急程序。
4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
5. 不得擅自改變操作規(guī)程，如有改進意見，應(yīng)通過正式渠道提出。
此規(guī)程旨在規(guī)范儲罐排污作業(yè)，提高工作效率，保障員工安全，但具體操作時還需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，確保操作安全有效。
篇9
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
2. 嚴禁在高壓下操作閥門，以防意外發(fā)生。
3. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時響應(yīng)。
4. 儲罐切換過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報告。
5. 倒罐操作應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自操作。
6. 在操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注環(huán)境溫度，防止lng氣化過快導(dǎo)致超壓。
7. 完成倒罐后，需清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀，確保下次操作順利進行。
請注意，以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件進行調(diào)整，確保與實際情況相符。在執(zhí)行過程中，務(wù)必遵循企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)程和標準操作程序。
篇10
1. 檢查準備
- 在卸料前，務(wù)必確認儲罐壓力、溫度在正常范圍內(nèi)，并檢查儲罐及管道無明顯損壞或泄漏跡象。
- 檢查卸料泵、閥門、軟管等設(shè)備是否完好，確保其在良好工作狀態(tài)。
- 打開儲罐的人孔蓋，進行內(nèi)部檢查，確認無異常后立即封閉。
2. 卸料操作
- 開啟卸料系統(tǒng)前，確保靜電接地裝置已連接并接觸良好，防止靜電引發(fā)事故。
- 緩慢開啟進料閥，控制卸料速度，避免過快導(dǎo)致壓力波動。
- 定期觀察壓力表和液位計，確保在安全范圍內(nèi)操作。
3. 安全監(jiān)控
- 卸料過程中，現(xiàn)場應(yīng)至少有一名操作員值守，隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀況和周圍環(huán)境。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、異味、設(shè)備異常聲音等，立即停止卸料并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 使用氣體探測器定期檢測周圍空氣中的環(huán)戊烷濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動通風(fēng)設(shè)施，避免擴散。
- 準備好防護裝備，如防化服、呼吸器等，以備不時之需。
- 若發(fā)生火災(zāi)，立即報警并使用滅火器材進行初步控制，人員迅速撤離至安全區(qū)域。
5. 清潔與關(guān)閉
- 卸料完成后，關(guān)閉所有閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場，確保無遺漏物。
- 對儲罐及管道進行檢查，確認無泄漏后，封閉人孔蓋，做好相關(guān)記錄。
- 完成卸料操作后，進行必要的安全評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，持續(xù)改進操作流程。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每個環(huán)節(jié)的安全措施都是保障整個過程平穩(wěn)進行的關(guān)鍵，每位員工都應(yīng)對此負責(zé)，確保自身和他人的安全。
篇11
1. 硫酸具有強腐蝕性，操作時必須穿戴防護裝備，避免皮膚和眼睛接觸。
2. 儲罐周圍應(yīng)保持清潔干燥，避免積水或濕滑，以防滑倒。
3. 儲存硫酸的溫度應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致壓力增加，引發(fā)泄漏。
4. 進行儲罐操作時，應(yīng)有專人監(jiān)護，隨時準備應(yīng)對突發(fā)狀況。
5. 儲罐進料或排放時，要緩慢進行，避免產(chǎn)生大量蒸汽或氣泡，防止壓力波動。
6. 非專業(yè)人員不得進入硫酸儲罐區(qū)域，避免發(fā)生意外。
7. 發(fā)現(xiàn)儲罐異?；蛐孤瑧?yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并及時采取補救措施。
8. 不得將硫酸與其他化學(xué)品混儲，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
9. 在儲罐區(qū)域禁止吸煙和使用明火，遵守防火規(guī)定。
10. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系到救援人員。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身及他人的安全，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉儲罐設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸低溫介質(zhì)，防止凍傷。
3. 不得擅自調(diào)整或改動儲罐安全設(shè)施，任何維修工作需由專業(yè)人員執(zhí)行。
4. 在儲罐附近嚴禁吸煙或使用明火，禁止攜帶易燃易爆物品進入作業(yè)區(qū)域。
5. 遵守交接班制度，確保操作信息的準確傳遞。
6. 遇到緊急情況，保持冷靜，嚴格按照應(yīng)急預(yù)案行動。
以上規(guī)程旨在為加氣站儲罐操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境條件變化等因素而略有不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進行靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和儲罐操作流程。
2. 在進行儲罐檢查時，必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸lng。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告，并采取相應(yīng)措施，不可擅自處理。
4. 維護工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 對儲罐的任何改動，如增加或更換配件，都應(yīng)得到相關(guān)部門的批準。
6. 保持儲罐周邊清潔，防止雜物引發(fā)火災(zāi)或阻礙應(yīng)急通道。
7. 在lng儲罐附近禁止吸煙或使用明火，嚴格遵守防火規(guī)定。
8. 確保儲罐的通風(fēng)系統(tǒng)正常運行，防止lng蒸氣積聚。
9. 在lng卸載或裝載過程中，必須有專人監(jiān)督，防止超壓或超裝。
10. 應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等，應(yīng)定期檢查并保持在有效狀態(tài)。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果。我們鼓勵大家提出改進意見，共同維護lng儲罐的安全運行環(huán)境。
篇14
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡、防護服等。
2. 儲罐區(qū)域禁止攜帶火源，嚴禁吸煙，確保區(qū)域內(nèi)無靜電積累。
3. 在lng儲罐充裝時，要密切監(jiān)控儲罐壓力，不得超過設(shè)計允許的最大工作壓力。
4. 定期檢查儲罐的絕熱層完整性，防止lng蒸發(fā)泄漏。
5. 發(fā)現(xiàn)lng泄漏時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急團隊，并避免直接接觸泄漏物。
6. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)儀表異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再行處理。
7. 儲罐區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全標識，且照明充足，便于夜間作業(yè)。
8. 對于lng儲罐的維修保養(yǎng)，必須在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行，切勿私自拆卸設(shè)備。
9. 培訓(xùn)和教育是持續(xù)性的，操作人員應(yīng)定期參加安全知識更新培訓(xùn)，以適應(yīng)新的安全規(guī)定和技術(shù)發(fā)展。
10. 不得在惡劣天氣條件下進行l(wèi)ng操作，如雷雨、強風(fēng)等，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)定旨在為lng儲罐的安全操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因場地、設(shè)備和人員的不同而有所差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，始終以安全為首要原則。
篇15
1. 儲罐檢查與準備：
- 在儲罐投入運行前，務(wù)必進行全面檢查，包括罐體、管道、閥門、儀表等，確認無損壞、腐蝕和泄露。
- 確保所有安全裝置如壓力釋放閥、緊急切斷閥功能正常，電氣設(shè)備防爆等級符合規(guī)定。
2. 儲罐進液操作：
- 按照操作手冊，緩慢、平穩(wěn)地進行l(wèi)ng注入，避免產(chǎn)生過多的氣泡，防止壓力突變。
- 監(jiān)測儲罐液位和溫度變化，防止超壓或過滿。
3. 儲罐運行監(jiān)控：
- 定期巡檢儲罐，觀察有無異常聲音、氣味或可見泄漏。
- 實時監(jiān)控壓力、液位和溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理與維護：
- 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急程序，隔離現(xiàn)場，啟動消防設(shè)施。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤滑和防腐處理。
5. 儲罐清空與清洗：
- 清空儲罐時，遵循先氣化后排液的原則，防止形成低溫液體噴濺。
- 清洗儲罐需在專業(yè)指導(dǎo)下進行，確保無殘留lng，避免殘留物引起后續(xù)安全問題。
6. 安全管理與培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng特性、儲罐操作和應(yīng)急預(yù)案。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
在整個操作過程中，要時刻保持警惕，遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如防凍手套、防寒服、呼吸器等。任何異常情況都應(yīng)及時上報，并由專業(yè)人員評估處理。確保lng儲罐的運行始終在安全、可控的狀態(tài)下，這是我們的首要任務(wù)。
篇16
1. 準備階段： 1.1. 儲罐內(nèi)部應(yīng)清潔干燥，無殘留物。 1.2. 安裝臨時壓力表和排放設(shè)施，確保測試系統(tǒng)的準確性。
2. 充水與預(yù)熱： 2.1. 緩慢注入常溫水，避免因快速冷卻引起材料應(yīng)力。 2.2. 充水量應(yīng)達到儲罐容積的1.25倍，以保證全面覆蓋所有部位。
3. 加壓過程： 3.1. 按照儲罐設(shè)計壓力的1.5倍逐步升壓，每級停留足夠時間檢查泄漏。 3.2. 保持壓力穩(wěn)定，觀察至少30分鐘，無明顯變形和滲漏視為合格。
4. 降壓與檢查： 4.1. 降壓應(yīng)緩慢進行，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。 4.2. 降壓后進行全面檢查，包括焊縫、法蘭、接管等關(guān)鍵部位。
5. 記錄與報告： 5.1. 記錄整個試驗過程的壓力變化，詳細描述異常情況。 5.2. 準備正式的試驗報告，由專業(yè)人員簽字確認。
6. 安全措施： 6.1. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標志，無關(guān)人員不得靠近。 6.2. 操作人員需佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防化學(xué)品手套。
7. 應(yīng)急準備： 7.1. 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱和泄漏控制裝置。 7.2. 確定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
請注意，盡管本規(guī)程提供了基本指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)遵循制造商的建議和適用的安全法規(guī)。每個儲罐的特性可能略有不同，因此，每次試驗都應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整和評估。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警惕，遵循最佳實踐，以確保試驗過程的安全和有效性。
篇17
1. 作業(yè)前，必須確認儲罐無損壞，閥門、密封件完好，壓力表指示準確。
2. 灌充過程中，操作員應(yīng)佩戴防護裝備，包括防毒面具、護目鏡和防靜電工作服。
3. 連接灌充設(shè)備時，需確保接口清潔干燥，防止雜質(zhì)進入儲罐。
4. 開啟灌充流程時，應(yīng)緩慢打開進氣閥，以防壓力驟增導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 在灌充過程中，持續(xù)監(jiān)測儲罐壓力，不得超過其設(shè)計最大工作壓力。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、壓力異常升高，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，按照應(yīng)急程序處理。
7. 灌充完成后，關(guān)閉閥門，斷開連接，檢查周圍是否有泄漏，確認安全后方可離開。
8. 填寫灌充記錄，詳細記錄灌充時間、數(shù)量、操作員信息，以便追蹤和審計。
9. 不得超量灌充，以防儲罐過壓，且必須定期進行壓力測試和維護保養(yǎng)，確保儲罐的性能。
10. 操作員須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對。
這些規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎操作員的人身安全，也直接影響到企業(yè)的運營效率和環(huán)境保護。因此，每一位員工都應(yīng)嚴格遵守，確保二氧化碳儲罐灌充工作的安全與高效。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液氮的物理特性和危害，熟知儲罐操作流程。
2. 穿戴防護裝備，包括防凍手套、護目鏡和防護鞋，防止低溫傷害。
3. 不得在無通風(fēng)條件的地方操作儲罐，防止氮氣窒息。
4. 非緊急情況下，不得擅自打開儲罐閥門。
5. 定期維護保養(yǎng)儲罐，如發(fā)現(xiàn)異常，及時上報并處理。
6. 在搬運或移動儲罐時，要使用專用工具，避免劇烈震動。
7. 液氮濺到皮膚上，立即用溫水沖洗，嚴重時尋求醫(yī)療救助。
8. 儲罐附近嚴禁吸煙和明火，保持清潔干燥的工作環(huán)境。
本規(guī)程的實施需要每位員工的嚴格遵守，通過團隊的共同努力，我們能夠確保液氮儲罐的安全運行，為我們的工作提供可靠的保障。
篇19
1. 儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標識和操作指南，員工需經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。
2. 定期進行儲罐檢查，包括罐體完整、密封性、防腐層狀況等，及時維修保養(yǎng)。
3. 操作前確認儲罐內(nèi)物料性質(zhì)，避免不兼容物質(zhì)混存。
4. 進行裝卸作業(yè)時，必須遵守操作規(guī)程，使用專用設(shè)備，防止物料泄漏。
5. 保持儲罐區(qū)清潔干燥，嚴禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進入。
6. 實施定期的消防演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理程序。
7. 安裝并定期校驗報警系統(tǒng)，如液位報警、壓力報警等，確保其正常運行。
8. 對儲罐區(qū)實施封閉管理，非授權(quán)人員不得進入。
9. 遵守靜電接地規(guī)定，防止靜電引發(fā)事故。
10. 在特殊天氣條件下（如雷雨、高溫等），應(yīng)加強監(jiān)控，必要時停止操作。
11. 儲罐區(qū)應(yīng)配備足夠的個人防護裝備，如防毒面具、防護服等，以備不時之需。
1
2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報告上級和相關(guān)部門。
儲罐區(qū)的安全操作規(guī)程旨在提供一個有序、安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，確保自身和他人的安全，共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇20
1. 所有操作必須遵守國家和地方的法規(guī)標準，以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。
2. 在進行任何操作前，務(wù)必確保個人防護裝備穿戴齊全。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報告上級和相關(guān)部門。
4. 嚴禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整和維修，所有維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進行。
5. 儲罐周邊應(yīng)保持清潔，避免積聚易燃物。
6. 注意儲罐內(nèi)的氣體置換，防止形成爆炸性混合氣。
7. 不得在儲罐附近使用無線通信設(shè)備，以防引發(fā)火花。
8. 對于儲罐內(nèi)的液位和壓力，應(yīng)保持謹慎監(jiān)控，防止異常波動。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保lng儲罐的安全運行，保障企業(yè)和環(huán)境的安全。
篇21
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和相關(guān)安全規(guī)定。
2. 在增壓過程中，應(yīng)隨時關(guān)注儲罐及管道的溫度變化，防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設(shè)備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。
5. 在增壓過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如設(shè)備異響、壓力異常波動等，應(yīng)立即停止操作，并報告上級處理。
6. 增壓結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔和維護工作，預(yù)防積塵和雜質(zhì)對設(shè)備的影響。
7. 保持現(xiàn)場整潔，避免火源，確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的設(shè)備配置、環(huán)境條件和應(yīng)急預(yù)案進行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必結(jié)合實際情況，靈活應(yīng)對，以確保操作的安全性和有效性。
篇22
1. 準備工作：
- 檢查儲罐：確認儲罐無損壞、腐蝕，閥門、密封件完好無泄漏。
- 安全設(shè)施：確保壓力表、安全閥、緊急切斷閥等功能正常，配備滅火器材。
- 個人防護：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套、防靜電服等，以防意外。
2. 灌充操作：
- 開啟前檢查：連接管道無松動，壓力穩(wěn)定，氣體純度符合標準。
- 緩慢灌充：控制灌充速度，避免過快產(chǎn)生大量氣泡，可能導(dǎo)致超壓。
- 監(jiān)控壓力：灌充過程中持續(xù)觀察壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
- 切斷閥使用：當(dāng)儲罐達到預(yù)定容量時，及時關(guān)閉灌充閥，避免過充。
3. 安全措施：
- 禁止煙火：灌充區(qū)域嚴禁吸煙和使用明火。
- 通風(fēng)條件：確保工作場所通風(fēng)良好，防止氣體積聚。
- 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門。
4. 記錄與維護：
- 記錄灌充量：每次灌充后，詳細記錄氣體種類、灌充量、時間等信息。
- 定期檢查：對儲罐進行定期維護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 員工培訓(xùn)：定期對操作人員進行灌充操作及應(yīng)急處理的培訓(xùn)。
- 工作監(jiān)督：管理人員需現(xiàn)場監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
6. 異常情況處理：
- 如遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止灌充，按照既定應(yīng)急預(yù)案進行處理，并上報上級。
本規(guī)程的實施需要全體員工的理解與配合，通過規(guī)范化的操作，我們能夠確保液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣的灌充工作安全、高效地進行，為公司的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。
篇23
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 禁止在儲罐周圍堆放易燃易爆物品。
3. 運行中發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或壓力異常，應(yīng)立即停機檢查。
4. 遵守規(guī)定的最大工作壓力，嚴禁超壓運行。
5. 定期進行儲罐內(nèi)部檢查，如有腐蝕、裂紋等情況應(yīng)及時處理。
6. 保持儲罐周邊清潔，防止油脂、灰塵積累引發(fā)事故。
7. 在進行維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，掛上警示牌。
8. 不得擅自修改、調(diào)整安全設(shè)備的設(shè)定值。
9. 對于儲罐的任何改動，必須經(jīng)過專業(yè)評估和審批。
以上規(guī)程旨在確?？諝鈮嚎s機儲罐的安全運行，每位操作人員都應(yīng)嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)立即向負責(zé)人報告，切勿自行決定。
篇24
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，了解液氧的性質(zhì)和危險性。
2. 液氧接觸皮膚或眼睛可能導(dǎo)致嚴重凍傷，操作時應(yīng)穿戴防護裝備。
3. 不得在儲罐附近吸煙或進行明火作業(yè)，避免產(chǎn)生火花。
4. 儲罐泄壓閥應(yīng)定期校驗，確保其在超壓時能正常工作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)保持冷靜，遵循既定的應(yīng)急程序，避免盲目行動。
6. 在液氧儲罐區(qū)域進行任何維修工作前，務(wù)必先排空儲罐內(nèi)的液氧并進行通風(fēng)。
7. 嚴禁私自調(diào)整儲罐的壓力設(shè)定值，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護工作場所的安全環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)知的危險，每位員工都有責(zé)任制止并報告這類行為。讓我們共同努力，確保液氧儲罐的安全運行。
篇25
1. 儲罐檢查與維護：
- 定期進行外部和內(nèi)部檢查，確認無腐蝕、裂紋或其他結(jié)構(gòu)損傷。
- 檢查壓力表、液位計、安全閥等設(shè)備是否正常工作，定期校驗。
- 儲罐周圍應(yīng)保持清潔，無雜物堆積，防止火源接近。
2. 液氨裝卸操作：
- 裝卸前，確認儲罐閥門、管道連接處無泄漏，操作人員需穿戴防化服和呼吸設(shè)備。
- 確保裝卸過程中壓力穩(wěn)定，避免急劇波動。
- 操作時要有專人監(jiān)護，嚴禁無人值守。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等應(yīng)急響應(yīng)流程。
- 配備消防設(shè)備，如干粉滅火器，嚴禁用水直接撲救液氨火災(zāi)。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即疏散無關(guān)人員，啟動應(yīng)急響應(yīng)機制。
4. 安全設(shè)備配置與使用：
- 設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，防止氨氣積聚。
- 安裝氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 定期檢查個人防護裝備，確保其有效性。
5. 工作人員培訓(xùn)與防護：
- 對操作人員進行液氨安全知識培訓(xùn)，了解其危險性及應(yīng)對方法。
- 工作時必須佩戴防護眼鏡、防化手套和呼吸設(shè)備，避免皮膚接觸和吸入氨氣。
- 定期進行健康檢查，確保員工的身體狀況適合從事此項工作。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，任何異常情況都應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。遵循這些規(guī)程，可以大大提高液氨儲罐操作的安全性，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。
篇26
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資格證書，熟知儲罐操作和應(yīng)急處理知識。
2. 在操作過程中，應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸lpg，防止凍傷或窒息。
3. 遇到異常情況，如壓力突然上升、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告上級。
4. 保持儲罐區(qū)域清潔干燥，嚴禁煙火，禁止無關(guān)人員進入。
5. 不得擅自調(diào)整或更改儲罐的安全設(shè)備，如壓力釋放閥的設(shè)定值。
6. 記錄操作日志，詳細記錄每次充裝、卸載、檢查和維護的情況，便于追溯和分析。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)執(zhí)行，確保安全第一，預(yù)防為主。
篇27
1. 操作前檢查：在開機前，務(wù)必確認設(shè)備周圍無雜物，電源線路完好，空氣壓縮機及儲罐無明顯損壞。
2. 啟動與關(guān)閉：按照制造商指示啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得在帶壓狀態(tài)下進行開關(guān)操作。
3. 壓力監(jiān)控：定期查看壓力表，確保儲罐壓力在安全范圍內(nèi)，超過設(shè)定值時應(yīng)立即調(diào)整或停機。
4. 安全閥：不得隨意調(diào)整或堵塞安全閥，確保其正常工作，以防止超壓情況發(fā)生。
5. 管道檢查：定期檢查管道連接處，確保無泄漏，如有松動或破損，應(yīng)及時緊固或更換。
6. 油水分離器與過濾器：定期清理油水分離器，更換過濾元件，保持空氣干燥清潔，避免設(shè)備過熱或損壞。
7. 故障處理：遇到異常聲音、異味或設(shè)備溫度過高，應(yīng)立即停機，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
8. 維護檢查：每日進行設(shè)備巡檢，每月進行深度保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 個人防護：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如聽力保護器、安全眼鏡等，避免噪音和飛濺物傷害。
10. 訓(xùn)練與記錄：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并保留培訓(xùn)記錄。定期復(fù)訓(xùn)，確保操作技能和安全知識的更新。
在實際操作中，務(wù)必遵守以上規(guī)程，結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況，靈活應(yīng)對，確保安全高效地使用空氣壓縮機及儲罐。任何異常情況都應(yīng)及時上報，以便及時處理，防止事態(tài)擴大。
篇28
1. 檢查設(shè)備：在啟動增壓器前，務(wù)必確認設(shè)備各部件完好無損，連接管道密封良好，無明顯腐蝕或損傷。檢查閥門位置正確，無松動跡象，壓力表讀數(shù)正常。
2. 儲罐壓力控制：根據(jù)儲罐設(shè)計壓力和使用需求，合理設(shè)置增壓器的工作壓力，避免超壓或低壓情況。在調(diào)整壓力時，應(yīng)緩慢進行，密切觀察壓力變化。
3. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行過程中，定期查看壓力、溫度等參數(shù)，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)及時停機檢查。
4. 故障處理：遇到故障時，首先斷電，然后依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進行初步診斷。若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿強行操作。
5. 日常維護：定期清理設(shè)備表面灰塵，檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。對關(guān)鍵部位進行定期檢查，如密封件、軸承等，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
6. 安全措施：操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，避免直接接觸lng以防凍傷。現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材，確保緊急情況下能迅速響應(yīng)。
7. 訓(xùn)練與記錄：所有操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。每次操作應(yīng)做好記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。
8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：在設(shè)備運行期間，要持續(xù)地去查看壓力和溫度，如果發(fā)現(xiàn)不正常，就需要馬上停下來看看。
9. 規(guī)程書寫問題示例：設(shè)備出現(xiàn)故障時，先關(guān)閉電源，再根據(jù)故障現(xiàn)象或者代碼，嘗試自己修理，如果不行，就找專業(yè)人士。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)lng空浴式儲罐增壓器的安全有效使用，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活應(yīng)用。操作人員需具備良好的專業(yè)素養(yǎng)，確保lng儲運系統(tǒng)的安全運行。
篇29
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉儲罐卸車流程及應(yīng)急預(yù)案。
2. 禁止在雷雨天氣、高溫或低溫環(huán)境下進行卸車操作。
3. 卸車過程中禁止吸煙和使用明火，嚴禁無關(guān)人員進入卸車區(qū)域。
4. 保持通訊暢通，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
5. 定期檢查設(shè)備，確保其性能良好，及時更換磨損部件。
6. 注意個人防護，佩戴必要的安全裝備，如防護眼鏡、手套、防毒面具等。
7. 對于特殊危險化學(xué)品卸車，需遵守特殊操作規(guī)定，如防靜電、防爆等措施。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)嚴重后果。通過共同的努力，我們能夠確保儲罐卸車作業(yè)的安全，為企業(yè)的穩(wěn)定運營貢獻力量。
篇30
1. 儲罐準備：在檢驗前，必須將儲罐內(nèi)的物料完全清空，并進行必要的清洗和通風(fēng)，確保無殘留物和有毒有害氣體。
2. 安全措施：作業(yè)人員需佩戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服和呼吸器。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志，非相關(guān)人員不得進入。
3. 檢驗方法：采用目視檢查、測厚、超聲波、磁粉或滲透探傷等手段，結(jié)合內(nèi)部和外部檢查，全面評估儲罐狀況。
4. 缺陷評估：發(fā)現(xiàn)的任何缺陷都應(yīng)詳細記錄，并由專業(yè)人員評估其嚴重程度和修復(fù)方案。
5. 記錄與報告：所有檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果必須如實記錄，形成報告，以便追蹤和分析。
6. 應(yīng)急處理：備好應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱等，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應(yīng)。
7. 后期工作：完成檢驗后，需對儲罐進行徹底清潔，恢復(fù)至正常工作狀態(tài)，并對檢驗結(jié)果進行總結(jié)，提出改進措施。
在執(zhí)行此規(guī)程時，各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴格遵守，確保儲罐檢驗工作的科學(xué)性、安全性和有效性。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的后果，務(wù)必引起高度重視。
lng儲罐安全操作規(guī)程范文
1 儲罐操作工藝指標
1) 最高工作壓力：0.78mpa
2) 最低工作溫度：-196℃
1.1.2 儲罐進液操作程序
1.1.2.1 準備工作
1) 操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服
2) 試壓要求
3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計要求進行壓力試驗。
4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮氣，其含氧量不大于3%，水分露點不大于-25℃，且不得有油污。
5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮氣吹除，同時保證無油污，水分露點不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。
6) 預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運行可靠性：儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
2 儲罐首次進液操作
1) 打開上、下進液閥同時充裝，同時打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；
2) 充裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥；
3) 當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進液閥；
4) 在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
1.1.2.3 儲罐補充進液操作程序
1) 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
2) 上、下同時充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進液閥。
3) 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放）。
