有哪些
1. 儲罐壓力監(jiān)控：監(jiān)控儲罐內(nèi)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
2. 增壓設(shè)備檢查：檢查壓縮機、管道及閥門等設(shè)備是否正常運行，無泄漏或其他故障。
3. 操作指令執(zhí)行：根據(jù)預(yù)設(shè)的操作流程，啟動增壓系統(tǒng)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：通過控制閥門開度，調(diào)整增壓速度，保持壓力穩(wěn)定上升。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力變化，防止過快或過大的波動。
6. 應(yīng)急準備：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)計劃，以應(yīng)對可能的異常情況。
目的和意義
lng（液化天然氣）儲罐增壓操作旨在維持儲罐內(nèi)適宜的壓力水平，確保lng的存儲安全與輸送效率。增壓可以防止因溫度變化導(dǎo)致的lng蒸發(fā)，保持儲罐內(nèi)部壓力平衡，避免因壓力過低影響后續(xù)的裝載、卸載或運輸作業(yè)。規(guī)范的增壓操作能有效預(yù)防設(shè)備損壞，減少潛在的安全隱患，保障人員安全和生產(chǎn)連續(xù)性。
注意事項
1. 操作前，務(wù)必確認所有設(shè)備已進行必要的維護檢查，確保無異常。
2. 在增壓過程中，需密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓，防止設(shè)備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則，逐漸增加增壓速率，以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。
4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進行增壓，確保有專人負責(zé)觀察和記錄整個過程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突變、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止增壓，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時報告。
6. 操作人員需穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風(fēng)險。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結(jié)束后，要對系統(tǒng)進行全面檢查，確認無泄漏、無損壞，才能進行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和企業(yè)標(biāo)準進行調(diào)整。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識，以確保操作的準確性和安全性。
lng儲罐增壓操作規(guī)程范文
第1篇 lng儲罐增壓操作規(guī)程
1使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用干燥的氮氣或空氣。
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開，然后緩慢打開增壓液相閥，當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應(yīng)儲罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
2.3氣化器絕對禁油，操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進行徹底清洗。
（1）60-80℃熱水清洗。
（2）用加熱至80-100℃的氮氣吹除，確認無油并吹干為止。
（3）油污染嚴重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。
2.4當(dāng)儲罐壓力增至0.4mpa（暫定）后，關(guān)閉儲罐根部液相閥，待設(shè)備恢復(fù)常溫后關(guān)閉儲罐根部氣相閥。
第2篇 lng氣化站儲罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長和安全員負責(zé)對lng儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責(zé)lng儲罐增壓操作運行。
4.0 工作程序
4.1 儲罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。
4.3 儲罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設(shè)定值。
4.4 當(dāng)卸車時進液罐降低壓力，需關(guān)閉儲罐增壓器進液閥。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》
第3篇 lng空浴式儲罐增壓器操作規(guī)程
一、 使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能使用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用干燥的氮氣或空氣。
二、 操作規(guī)程
1、 首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開啟儲罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應(yīng)儲罐增壓。
2、 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
3、 氣化器絕對禁油，操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進行徹底清洗。
3．1 60－80℃熱水清洗。
3．2 用加熱至80－100℃的氮氣吹掃，確認無油并吹干為止。
3．3 油污染嚴重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80－100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。
4、 當(dāng)儲罐壓力增至0.4mpa后，關(guān)閉儲罐根部氣相回路閥，十分鐘后關(guān)閉供液及出氣閥。
第4篇 儲罐增壓氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設(shè)備正確操作，確保儲罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應(yīng)用干燥氮氣或空氣檢查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥，然后再打開工作氣化器的出口閥門，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導(dǎo)致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進行清洗。可用60—80℃熱水清洗，必要時用的氮氣吹除，確認無油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，操作時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后用氮氣吹除水分，確認吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關(guān)文件與記錄
4.1《加氣站設(shè)備臺賬》
第5篇 lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作者正確合理的給儲罐增壓，避免操作中可預(yù)見的人為主觀失誤，保護操作人員不受傷害，通過對設(shè)備操作流程的完善，來規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設(shè)備的安全，以達到科學(xué)化、精細化操作設(shè)備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。
（二）適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
（三）操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進口閥、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開儲罐的增壓閥，穩(wěn)定閥門開啟程度，打開需增壓儲罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小液相增壓閥（以防過液），并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
3) 當(dāng)儲罐壓力增至所需壓力后，關(guān)閉儲罐增壓器液相進口閥，關(guān)閉增壓器出口閥、出液儲罐的增壓閥。
（四）注意事項
1) 儲罐增壓時嚴禁形成“死區(qū)”，要保障整個流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增，使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油，油污染嚴重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用氮氣吹除水份，確認吹干為止。
