lng儲罐增壓操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 儲罐壓力監(jiān)控：監(jiān)控儲罐內的壓力，確保其在安全范圍內。
2. 增壓設備檢查：檢查壓縮機、管道及閥門等設備是否正常運行，無泄漏或其他故障。
3. 操作指令執(zhí)行：根據(jù)預設的操作流程，啟動增壓系統(tǒng)。
4. 壓力調節(jié)：通過控制閥門開度，調整增壓速度，保持壓力穩(wěn)定上升。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力變化，防止過快或過大的波動。
6. 應急準備：設定應急響應計劃，以應對可能的異常情況。
篇2
lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲罐增壓操作是一項關鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。主要包括以下幾個步驟：
1. 確認儲罐壓力：定期檢查儲罐內的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設備：當儲罐壓力低于設定值時，啟動壓縮機或增壓泵進行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過程：觀察增壓設備的工作狀態(tài)，確保其正常運行，同時監(jiān)測儲罐壓力上升情況。
4. 調整增壓速率：根據(jù)實際情況，調整增壓速率，防止壓力過快上升導致安全風險。
5. 停止增壓：當儲罐壓力達到安全工作區(qū)間，關閉增壓設備。
6. 記錄操作：詳細記錄增壓過程，包括起始時間、結束時間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇3
lng氣化站儲罐增壓操作涉及以下幾個主要步驟：
1. 確認儲罐壓力狀況：監(jiān)測儲罐內部的壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設備：如壓縮機或增壓泵，準備進行增壓操作。
3. 調整增壓速率：控制增壓速度，確保儲罐壓力穩(wěn)定上升。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)運行：觀察各儀表讀數(shù)，確保設備正常運行。
5. 儲罐壓力檢查：達到設定壓力后，停止增壓并保持監(jiān)控。
篇4
儲罐增壓操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 檢查與準備
2. 增壓操作步驟
3. 監(jiān)控與調整
4. 應急處理
5. 關停與后續(xù)維護
篇5
1. 空浴式儲罐增壓器啟動前檢查
2. 儲罐壓力調節(jié)
3. 設備運行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 停機及日常維護
篇6
1. 檢查設備：確保儲罐增壓氣化器處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或泄漏。
2. 啟動前準備：連接氣源，檢查氣體壓力是否符合操作要求。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工況設定增壓氣化器的工作壓力和流量。
4. 啟動設備：按照制造商的指導啟動氣化器，注意觀察設備運行情況。
5. 監(jiān)控運行：持續(xù)監(jiān)測氣化器輸出壓力、溫度和流量，記錄相關數(shù)據(jù)。
6. 停止操作：當工作完成或需要維護時，按照正確步驟關閉設備。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備正常運行。
lng儲罐增壓操作規(guī)程范文
1使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開，然后緩慢打開增壓液相閥，當管外出現(xiàn)霜霧時，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應儲罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小供液閥（以防過液），并應及時清除管外結霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。
2.3氣化器絕對禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行徹底清洗。
（1）60-80℃熱水清洗。
（2）用加熱至80-100℃的氮氣吹除，確認無油并吹干為止。
（3）油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。
2.4當儲罐壓力增至0.4mpa（暫定）后，關閉儲罐根部液相閥，待設備恢復常溫后關閉儲罐根部氣相閥。
