摩擦壓力機操作規(guī)程有哪些
篇1
160噸摩擦壓力機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的正確使用、維護保養(yǎng)、緊急情況處理等多個方面，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇2
摩擦壓力機是一種用于金屬塑性成形的重要設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：開機前需確保壓力機各部件完好，無松動、磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，設(shè)定合適的壓力和行程。
3. 工件準備：正確放置工件，確保其位置準確，無阻礙。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制操作。
5. 過程監(jiān)控：在壓制過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)及工件變化。
6. 安全措施：保持工作區(qū)域清潔，避免意外發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保證其良好運行狀態(tài)。
篇3
摩擦壓力機是一種廣泛應(yīng)用于金屬塑性成形工藝的設(shè)備，主要用于壓制和成型各種金屬零件。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一套摩擦壓力機安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常噪音。
- 確認電氣線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，油位適中，無泄漏。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循正確的開關(guān)機順序。
- 在設(shè)備運行過程中，保持警惕，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 工件準備與放置
- 工件應(yīng)清潔，無雜物，防止卡阻。
- 正確放置工件，確保與模具匹配。
4. 操作控制
- 使用腳踏板或控制面板進行操作，避免手部接觸運動部件。
- 操作過程中，保持身體穩(wěn)定，避免身體部位進入危險區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，及時排除故障。
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕。
篇4
摩擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置齊全。
2. 工具準備：選用合適的工具，如模具、夾具等，確保其狀態(tài)良好，無破損或松動。
3. 操作前準備：熟悉工作流程，了解工件材質(zhì)及工藝要求，穿戴好個人防護裝備。
4. 操作過程：正確放置工件，嚴格按照程序進行沖壓，避免誤操作。
5. 應(yīng)急處理：熟知緊急停機方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)，報告并處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
摩擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程范文
1.應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程;沖壓鍛件時,還應(yīng)遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2.安裝模具應(yīng)采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。
3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動。
4.開動設(shè)備時,應(yīng)先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機。停車時則相反,應(yīng)先關(guān)閉電機,再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。
5.工作時應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
6.飛輪轉(zhuǎn)動時,不準進行調(diào)整或安裝模具。
7.工作完畢后,將上、下模平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
