折邊機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
折邊機安全操作規(guī)程
折邊機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于對金屬板材進(jìn)行折彎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 了解設(shè)備：熟悉折邊機的結(jié)構(gòu)、功能及各個部件的作用。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作前應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 設(shè)備檢查：開機前，檢查折邊機是否完好無損，特別是剎車系統(tǒng)、傳動部分和安全裝置。
4. 材料準(zhǔn)備：確保材料尺寸適合設(shè)備，避免過大的板材導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 啟動設(shè)備：按照制造商的說明正確啟動折邊機，確保設(shè)備穩(wěn)定運行后再進(jìn)行操作。
6. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體部位進(jìn)入危險區(qū)域。
7. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)材料厚度和折彎需求，調(diào)整折邊機的壓力和角度。
8. 過程監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
9. 停機步驟：完成工作后，按照規(guī)定的程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
10. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，及時更換磨損部件。
篇2
機械制造類公司折邊機安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前需檢查折邊機各部件是否完好，包括刀具、定位裝置、潤滑系統(tǒng)等。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定合適的折彎角度、速度和壓力。
3. 安裝模具：選擇正確的模具安裝到機器上，確保其穩(wěn)固無松動。
4. 工件定位：將工件準(zhǔn)確地放在定位裝置上，防止加工過程中偏移。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始折彎作業(yè)，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，時刻關(guān)注設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
7. 清理維護(hù)：作業(yè)完成后，清理設(shè)備，進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇3
1. 檢查設(shè)備：開機前應(yīng)檢查折邊機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，工作臺面無雜物。
2. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)材料厚度和折彎需求，正確設(shè)定折邊機的壓力和角度。
3. 安全防護(hù)：操作人員必須佩戴護(hù)目鏡和防護(hù)手套，確保身體各部位遠(yuǎn)離機器運動部分。
4. 操作流程：將材料平穩(wěn)放入，啟動機器后，緩慢推動材料，保持穩(wěn)定速度。
5. 緊急停機：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后處理問題。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇4
折邊機安全操作維護(hù)規(guī)程
折邊機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于金屬板材的折彎工作。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運行，特制定以下安全操作維護(hù)規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保工作臺清潔，無雜物。
- 熟悉操作面板，了解各個按鈕功能。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動前，確認(rèn)折邊機處于空載狀態(tài)。
- 按照操作手冊逐步進(jìn)行啟動，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
- 折彎過程中，保持穩(wěn)定的手動進(jìn)給速度。
3. 安全操作規(guī)定
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
- 不得將身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件。
- 工件放置應(yīng)穩(wěn)固，避免滑動造成傷害。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，擦拭油污。
- 定期檢查潤滑油量，適時補充。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
5. 故障處理
- 出現(xiàn)故障時，不要自行拆解，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 停機后，掛上“禁止操作”警示牌。
篇5
折板機、折邊機安全操作規(guī)程
折板機和折邊機是金屬加工中的重要設(shè)備，主要用于板材的彎曲和成形。這些機械設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，但操作不當(dāng)可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，確保折邊機處于完好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并理解設(shè)備的操作和安全規(guī)定。
3. 安全裝備：操作時需佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
4. 電源管理：啟動和關(guān)閉設(shè)備時，遵循正確的電源操作程序。
5. 工件固定：確保待折邊材料牢固地固定在工作臺上，防止滑動或飛濺。
6. 切勿超載：根據(jù)設(shè)備規(guī)格限制，避免加工超過其承受能力的工件。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法。
篇7
折板機折邊機安全操作規(guī)程
折板機和折邊機是鈑金加工中不可或缺的設(shè)備，主要用于金屬板材的折彎和整形。以下是這些設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 開機前檢查
- 檢查設(shè)備是否清潔，無異物殘留。
- 確保所有安全裝置，如防護(hù)罩、急停按鈕等處于良好狀態(tài)。
- 檢查油壓系統(tǒng)，確認(rèn)液壓油位正常，無泄漏。
2. 操作準(zhǔn)備
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺和折彎模具。
- 使用專用工具定位和固定工件，防止滑動或飛出。
- 熟悉并理解折彎程序，預(yù)估可能的風(fēng)險。
3. 操作過程
- 啟動設(shè)備后，先進(jìn)行空運行，檢查設(shè)備運行是否正常。
- 在操作過程中，保持專注，避免手部進(jìn)入工作區(qū)域。
- 如需調(diào)整，務(wù)必先停止機器運行。
4. 安全措施
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防噪聲耳塞。
- 遵守兩人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督。
- 遇到異常情況，立即按下急停按鈕。
篇8
折邊機安全操作規(guī)程
折邊機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備，主要用于對金屬板材進(jìn)行折彎處理。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查折邊機各部件是否完好，包括刀具、工作臺、防護(hù)罩等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套及耳塞等個人防護(hù)裝備。
3. 熟悉操作面板：了解折邊機的操作面板，熟悉各個按鈕的功能，避免誤操作。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和折彎角度設(shè)定合適的壓力和速度。
5. 安放材料：將待折材料平穩(wěn)地放在工作臺上，確保其固定牢固。
6. 啟動設(shè)備：啟動折邊機后，先空轉(zhuǎn)試運行，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行折彎作業(yè)。
7. 操作過程：保持專注，避免身體任何部位靠近運動部件。
8. 停機保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在啟動液壓折邊機前，務(wù)必檢查機器各部件是否完好，無松動、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防滑鞋，確保個人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和折邊要求，正確設(shè)定液壓系統(tǒng)的壓力和速度。
4. 定位工件：將待折邊的工件準(zhǔn)確放置在工作臺上，確保固定裝置牢固。
5. 操作控制面板：遵循操作手冊上的步驟，正確操作控制面板上的開關(guān)和按鈕。
6. 監(jiān)控過程：在設(shè)備運行過程中，操作員需保持警惕，隨時監(jiān)控機器運行狀態(tài)。
7. 停止與清潔：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，再進(jìn)行清潔和維護(hù)。
工貿(mào)折邊機安全操作規(guī)程范文
一、操作者在試車和操作前應(yīng)熟悉本機器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。
1、滑塊下限調(diào)整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應(yīng)作調(diào)整,滑塊下限位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整,滑塊下限位置由按鈕通過電動機進(jìn)行調(diào)整。〔指針轉(zhuǎn)一圈為1mm)。
2、板料折彎壓力參數(shù)選用表:按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸,按表可查取折彎壓力。
3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。
4、滑塊上限調(diào)整:調(diào)整行程開關(guān)觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環(huán)時間以提高生產(chǎn)效率。
5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)南履５膙型槽開口尺寸。
6、擋料調(diào)節(jié)手輪:擋料機構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時調(diào)節(jié)方便。
7、腳踏開關(guān):使滑塊作微動或往復(fù)行程,操作輕便。
8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應(yīng)注意的事項:
1、板料必須平整;
2、折彎板料應(yīng)放在機器的中間;
3、正確的選用下模v型槽,開口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度;
4、選用和調(diào)整機器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。
本機器調(diào)整方法:對折彎工作的精度要求較高時,將溢流閥降低到工件所需壓力。
5、本機器采用同步平衡機構(gòu)。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟:先將充油開關(guān)打開,然后將放氣開關(guān)打開,將選擇開關(guān)扳至
“充油”位置,按“充油”按鈕,對同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開關(guān),充油結(jié)束后,記住將充油開關(guān)關(guān)閉。
同步缸充油排氣應(yīng)在:①每次開始之間;②在連續(xù)運行中,如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進(jìn)行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。
三、同步油缸使用說明
充油壓力﹤5mpa,但新機器或用戶換新油封時,滑塊速度可能會減慢,這時油路壓力可降低﹤3mpa,當(dāng)油封使用成熟時可取﹤5mpa,以提高同步性能。
四、滑塊上升(回程^
yv3動作,使系統(tǒng)卸荷。yv1動作,件號10電磁閥換向。yv3失電,壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱, 單向閥件號“1”流回油箱,另一部分則經(jīng)電磁閥件號“10”流回油箱。
五、工作時的動作
開動油泵,控制腳踏開關(guān),yv2動作,件號“10”電磁閥換向,yv3失電, 壓力油經(jīng)電磁閥件號“10”分別進(jìn)入差動油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用,節(jié)流前壓力升高,控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱,使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài),當(dāng)滑塊下端刀具與工件 接觸時,滑塊速度趨于停止,節(jié)流閥前未造成壓力,即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關(guān)閉,系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。
工作結(jié)束后,滑塊回程(動作同四).
六、停機
滑塊在下死點。
七、機器的潤滑
開動機器之前,務(wù)必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油,每班工作中也應(yīng)適時加油。
