折邊機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
折邊機(jī)安全操作規(guī)程
折邊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 了解設(shè)備：熟悉折邊機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及各個(gè)部件的作用。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作前應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，檢查折邊機(jī)是否完好無(wú)損，特別是剎車(chē)系統(tǒng)、傳動(dòng)部分和安全裝置。
4. 材料準(zhǔn)備：確保材料尺寸適合設(shè)備，避免過(guò)大的板材導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的說(shuō)明正確啟動(dòng)折邊機(jī)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行操作。
6. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立位置，避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
7. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)材料厚度和折彎需求，調(diào)整折邊機(jī)的壓力和角度。
8. 過(guò)程監(jiān)控：操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
9. 停機(jī)步驟：完成工作后，按照規(guī)定的程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
10. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，及時(shí)更換磨損部件。
篇2
機(jī)械制造類(lèi)公司折邊機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前需檢查折邊機(jī)各部件是否完好，包括刀具、定位裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定合適的折彎角度、速度和壓力。
3. 安裝模具：選擇正確的模具安裝到機(jī)器上，確保其穩(wěn)固無(wú)松動(dòng)。
4. 工件定位：將工件準(zhǔn)確地放在定位裝置上，防止加工過(guò)程中偏移。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始折彎作業(yè)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
7. 清理維護(hù)：作業(yè)完成后，清理設(shè)備，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇3
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查折邊機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，工作臺(tái)面無(wú)雜物。
2. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)材料厚度和折彎需求，正確設(shè)定折邊機(jī)的壓力和角度。
3. 安全防護(hù)：操作人員必須佩戴護(hù)目鏡和防護(hù)手套，確保身體各部位遠(yuǎn)離機(jī)器運(yùn)動(dòng)部分。
4. 操作流程：將材料平穩(wěn)放入，啟動(dòng)機(jī)器后，緩慢推動(dòng)材料，保持穩(wěn)定速度。
5. 緊急停機(jī)：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后處理問(wèn)題。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
折邊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
折邊機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于金屬板材的折彎工作。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，特制定以下安全操作維護(hù)規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物。
- 熟悉操作面板，了解各個(gè)按鈕功能。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)折邊機(jī)處于空載狀態(tài)。
- 按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行啟動(dòng)，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
- 折彎過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手動(dòng)進(jìn)給速度。
3. 安全操作規(guī)定
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
- 不得將身體部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 工件放置應(yīng)穩(wěn)固，避免滑動(dòng)造成傷害。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，擦拭油污。
- 定期檢查潤(rùn)滑油量，適時(shí)補(bǔ)充。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
5. 故障處理
- 出現(xiàn)故障時(shí)，不要自行拆解，及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員。
- 停機(jī)后，掛上“禁止操作”警示牌。
篇5
折板機(jī)、折邊機(jī)安全操作規(guī)程
折板機(jī)和折邊機(jī)是金屬加工中的重要設(shè)備，主要用于板材的彎曲和成形。這些機(jī)械設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，但操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，確保折邊機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并理解設(shè)備的操作和安全規(guī)定。
3. 安全裝備：操作時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
4. 電源管理：?jiǎn)?dòng)和關(guān)閉設(shè)備時(shí)，遵循正確的電源操作程序。
5. 工件固定：確保待折邊材料牢固地固定在工作臺(tái)上，防止滑動(dòng)或飛濺。
6. 切勿超載：根據(jù)設(shè)備規(guī)格限制，避免加工超過(guò)其承受能力的工件。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法。
篇7
折板機(jī)折邊機(jī)安全操作規(guī)程
折板機(jī)和折邊機(jī)是鈑金加工中不可或缺的設(shè)備，主要用于金屬板材的折彎和整形。以下是這些設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 開(kāi)機(jī)前檢查
- 檢查設(shè)備是否清潔，無(wú)異物殘留。
- 確保所有安全裝置，如防護(hù)罩、急停按鈕等處于良好狀態(tài)。
- 檢查油壓系統(tǒng)，確認(rèn)液壓油位正常，無(wú)泄漏。
2. 操作準(zhǔn)備
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)和折彎模具。
- 使用專(zhuān)用工具定位和固定工件，防止滑動(dòng)或飛出。
- 熟悉并理解折彎程序，預(yù)估可能的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 操作過(guò)程
- 啟動(dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行空運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 在操作過(guò)程中，保持專(zhuān)注，避免手部進(jìn)入工作區(qū)域。
- 如需調(diào)整，務(wù)必先停止機(jī)器運(yùn)行。
4. 安全措施
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防噪聲耳塞。
- 遵守兩人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督。
- 遇到異常情況，立即按下急停按鈕。
篇8
折邊機(jī)安全操作規(guī)程
折邊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎處理。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查折邊機(jī)各部件是否完好，包括刀具、工作臺(tái)、防護(hù)罩等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套及耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 熟悉操作面板：了解折邊機(jī)的操作面板，熟悉各個(gè)按鈕的功能，避免誤操作。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和折彎角度設(shè)定合適的壓力和速度。
5. 安放材料：將待折材料平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上，確保其固定牢固。
6. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)折邊機(jī)后，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行折彎作業(yè)。
7. 操作過(guò)程：保持專(zhuān)注，避免身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。
8. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)液壓折邊機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防滑鞋，確保個(gè)人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和折邊要求，正確設(shè)定液壓系統(tǒng)的壓力和速度。
4. 定位工件：將待折邊的工件準(zhǔn)確放置在工作臺(tái)上，確保固定裝置牢固。
5. 操作控制面板：遵循操作手冊(cè)上的步驟，正確操作控制面板上的開(kāi)關(guān)和按鈕。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作員需保持警惕，隨時(shí)監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)。
7. 停止與清潔：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，再進(jìn)行清潔和維護(hù)。
工貿(mào)折邊機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、操作者在試車(chē)和操作前應(yīng)熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。
1、滑塊下限調(diào)整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應(yīng)作調(diào)整,滑塊下限位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整,滑塊下限位置由按鈕通過(guò)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整?！仓羔樲D(zhuǎn)一圈為1mm)。
2、板料折彎壓力參數(shù)選用表:按板料厚度選用下模v型槽的開(kāi)口尺寸,按表可查取折彎壓力。
3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動(dòng)、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點(diǎn)動(dòng)行程等按鈕。
4、滑塊上限調(diào)整:調(diào)整行程開(kāi)關(guān)觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環(huán)時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。
5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)南履５膙型槽開(kāi)口尺寸。
6、擋料調(diào)節(jié)手輪:擋料機(jī)構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時(shí)調(diào)節(jié)方便。
7、腳踏開(kāi)關(guān):使滑塊作微動(dòng)或往復(fù)行程,操作輕便。
8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應(yīng)注意的事項(xiàng):
1、板料必須平整;
2、折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中間;
3、正確的選用下模v型槽,開(kāi)口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度;
4、選用和調(diào)整機(jī)器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。
本機(jī)器調(diào)整方法:對(duì)折彎工作的精度要求較高時(shí),將溢流閥降低到工件所需壓力。
5、本機(jī)器采用同步平衡機(jī)構(gòu)。對(duì)同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟:先將充油開(kāi)關(guān)打開(kāi),然后將放氣開(kāi)關(guān)打開(kāi),將選擇開(kāi)關(guān)扳至
“充油”位置,按“充油”按鈕,對(duì)同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開(kāi)關(guān),充油結(jié)束后,記住將充油開(kāi)關(guān)關(guān)閉。
同步缸充油排氣應(yīng)在:①每次開(kāi)始之間;②在連續(xù)運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進(jìn)行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。
三、同步油缸使用說(shuō)明
充油壓力﹤5mpa,但新機(jī)器或用戶換新油封時(shí),滑塊速度可能會(huì)減慢,這時(shí)油路壓力可降低﹤3mpa,當(dāng)油封使用成熟時(shí)可取﹤5mpa,以提高同步性能。
四、滑塊上升(回程^
yv3動(dòng)作,使系統(tǒng)卸荷。yv1動(dòng)作,件號(hào)10電磁閥換向。yv3失電,壓力 油通過(guò)件號(hào)“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開(kāi)液壓操縱, 單向閥件號(hào)“1”流回油箱,另一部分則經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”流回油箱。
五、工作時(shí)的動(dòng)作
開(kāi)動(dòng)油泵,控制腳踏開(kāi)關(guān),yv2動(dòng)作,件號(hào)“10”電磁閥換向,yv3失電, 壓力油經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”分別進(jìn)入差動(dòng)油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動(dòng)油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號(hào)“8”流回油箱。滑塊下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用,節(jié)流前壓力升高,控制油打開(kāi)液壓操縱單向閥滑塊在下降時(shí)有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱,使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài),當(dāng)滑塊下端刀具與工件 接觸時(shí),滑塊速度趨于停止,節(jié)流閥前未造成壓力,即控制油路無(wú)壓力。液壓操 縱單向閥關(guān)閉,系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。
工作結(jié)束后,滑塊回程(動(dòng)作同四).
六、停機(jī)
滑塊在下死點(diǎn)。
七、機(jī)器的潤(rùn)滑
開(kāi)動(dòng)機(jī)器之前,務(wù)必依據(jù)說(shuō)明書(shū)的潤(rùn)滑圖所指明的位置注入潤(rùn)滑油,每班工作中也應(yīng)適時(shí)加油。
