摩擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
160噸摩擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)、緊急情況處理等多個(gè)方面，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇2
摩擦壓力機(jī)是一種用于金屬塑性成形的重要設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需確保壓力機(jī)各部件完好，無松動、磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，設(shè)定合適的壓力和行程。
3. 工件準(zhǔn)備：正確放置工件，確保其位置準(zhǔn)確，無阻礙。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制操作。
5. 過程監(jiān)控：在壓制過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及工件變化。
6. 安全措施：保持工作區(qū)域清潔，避免意外發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
摩擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置齊全。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如模具、夾具等，確保其狀態(tài)良好，無破損或松動。
3. 操作前準(zhǔn)備：熟悉工作流程，了解工件材質(zhì)及工藝要求，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 操作過程：正確放置工件，嚴(yán)格按照程序進(jìn)行沖壓，避免誤操作。
5. 應(yīng)急處理：熟知緊急停機(jī)方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)，報(bào)告并處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
篇4
摩擦壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬塑性成形工藝的設(shè)備，主要用于壓制和成型各種金屬零件。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一套摩擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常噪音。
- 確認(rèn)電氣線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，油位適中，無泄漏。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循正確的開關(guān)機(jī)順序。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 工件準(zhǔn)備與放置
- 工件應(yīng)清潔，無雜物，防止卡阻。
- 正確放置工件，確保與模具匹配。
4. 操作控制
- 使用腳踏板或控制面板進(jìn)行操作，避免手部接觸運(yùn)動部件。
- 操作過程中，保持身體穩(wěn)定，避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，及時(shí)排除故障。
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕。
摩擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程范文
摩擦壓力機(jī)的安全操作規(guī)程
一、遵守剪沖機(jī)械的一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模,調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
三、裝置上模時(shí),要對準(zhǔn)模柄孔,以免滑塊下落時(shí)啃壞孔緣。模板面積不宜過小,以免壓塌上?？?。
四、使用頂料時(shí),兩邊拉桿長度要調(diào)整一致,不得歪斜。
五、開車前,必須檢查錘頭定位裝置、緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。
六、開動設(shè)備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門)然后啟動摩擦輪電機(jī)。停車時(shí)則相反,應(yīng)先關(guān)閉帶動摩擦輪電機(jī),再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。
七、工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
八、飛輪轉(zhuǎn)動時(shí)不允許作機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
九、工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。
