吹塑操作規(guī)程有哪些（7篇）

吹塑操作規(guī)程有哪些

篇1

吹塑機(jī)操作規(guī)程

吹塑機(jī)是一種用于生產(chǎn)塑料中空制品的重要設(shè)備，包括瓶子、桶、箱等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備

- 檢查吹塑機(jī)的電源線路是否正常，確保接地安全。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位在合適范圍內(nèi)，無漏油現(xiàn)象。

- 檢查模具是否清潔，安裝牢固。

2. 原料準(zhǔn)備

- 根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的塑料粒子，并預(yù)熱至適當(dāng)溫度。

- 設(shè)置擠出機(jī)參數(shù)，如螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度等。

3. 啟動(dòng)設(shè)備

- 啟動(dòng)吹塑機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步增加擠出量。

- 觀察熔融塑料的狀態(tài)，調(diào)整溫度和速度直至達(dá)到理想效果。

4. 吹塑過程

- 將熔融塑料擠出形成管坯，進(jìn)入吹塑階段。

- 控制氣壓，使塑料管坯膨脹并貼緊模具壁。

- 冷卻定型，打開模具取出制品。

5. 質(zhì)量檢查

- 對(duì)成品進(jìn)行外觀和尺寸檢查，剔除不合格品。

- 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)改進(jìn)。

6. 設(shè)備維護(hù)

- 定期清理設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。

- 檢查磨損件，及時(shí)更換以保證生產(chǎn)效率。

篇2

1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查中空吹塑機(jī)的所有部件是否完好，包括電機(jī)、液壓系統(tǒng)、模具和控制系統(tǒng)。

2. 了解操作面板：熟悉并理解控制面板上的各個(gè)按鈕和開關(guān)的功能，以便正確操作。

3. 安全裝置：確保所有安全門和防護(hù)罩處于正常工作狀態(tài)，防止意外接觸運(yùn)動(dòng)部件。

4. 原材料準(zhǔn)備：選用符合生產(chǎn)要求的塑料粒子，并確保供料系統(tǒng)的清潔和暢通。

5. 模具預(yù)熱：根據(jù)材料類型和厚度，預(yù)熱模具至適宜溫度。

6. 吹塑過程：嚴(yán)格按照程序進(jìn)行，包括合模、注射、吹氣、冷卻和開模等步驟。

7. 應(yīng)急處理：了解并準(zhǔn)備好應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的措施，如設(shè)備故障或制品異常。

篇3

吹塑操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、原料處理、工藝參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)過程監(jiān)控及產(chǎn)品檢驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 設(shè)備檢查與調(diào)試

2. 原材料準(zhǔn)備與預(yù)處理

3. 模具安裝與調(diào)整

4. 吹塑工藝參數(shù)設(shè)置

5. 生產(chǎn)運(yùn)行與監(jiān)控

6. 產(chǎn)品后處理與質(zhì)量檢驗(yàn)

篇4

吹塑機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備準(zhǔn)備、開機(jī)前檢查、生產(chǎn)操作流程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和緊急情況處理。

篇5

中空吹塑機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 原材料準(zhǔn)備與投放

3. 模具設(shè)置與調(diào)整

4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控

5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)與質(zhì)量控制

6. 設(shè)備維護(hù)與清潔

7. 應(yīng)急處理與安全操作

篇6

吹塑機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 吹塑過程控制

4. 應(yīng)急處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)

篇7

吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位設(shè)備及工具

1. 吹塑機(jī)：確保設(shè)備運(yùn)行良好，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2. 原材料：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的塑料顆粒，避免使用有雜質(zhì)或質(zhì)量不合格的原料。

3. 安全裝備：如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等，用于防止意外傷害。

二、操作流程

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前檢查吹塑機(jī)各部件，確認(rèn)無異常。

2. 加料：將塑料顆粒倒入料斗，控制好加料量。

3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整吹塑機(jī)溫度、壓力等參數(shù)。

4. 操作機(jī)器：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察吹塑過程，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：完成吹塑后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格品需隔離處理。

6. 清理維護(hù)：停機(jī)后清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。

三、安全措施

1. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，避免觸電事故。

2. 火源管理：禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生。

3. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉緊急疏散路線和消防器材使用方法，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、噪音等傷害。

5. 危險(xiǎn)物品：正確存儲(chǔ)和處理廢棄塑料，防止環(huán)境污染。

吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.崗位任務(wù)：

將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

原料來自儲(chǔ)料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機(jī)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對(duì)料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開一合由獨(dú)立的電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)完成，進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動(dòng)控制供氣，排氣及保壓時(shí)間。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時(shí)間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺(tái)塑料中空擠出成型機(jī)及附屬合模機(jī)構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機(jī)崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動(dòng)電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否達(dá)標(biāo)。

5.1.3對(duì)合模機(jī)的活動(dòng)部件（絲桿、導(dǎo)桿等）潤(rùn)滑，并往返試運(yùn)行。

5.1.4檢查空壓機(jī)工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機(jī)運(yùn)行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認(rèn)原料充足。

5.1.8對(duì)環(huán)境進(jìn)行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護(hù)用品。

5．2開車

5.2.1啟動(dòng)空壓機(jī)

5.2.2啟動(dòng)水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動(dòng)主電機(jī)，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時(shí)，操作工站在機(jī)頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動(dòng)工作，進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動(dòng)控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗(yàn)桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機(jī)

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時(shí)間（4小時(shí)內(nèi)獎(jiǎng)開機(jī)可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C(jī)

上一頁12下一頁5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機(jī)

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動(dòng)將模具打開（操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對(duì)脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

6.1聚乙烯粉塵的危險(xiǎn)性

6.2靜電的危險(xiǎn)性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點(diǎn)；

7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，超過偏差允許范圍外，立即停機(jī)并匯報(bào)

7.2經(jīng)常巡查電機(jī)，減速機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況；

7.3時(shí)時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

7.4每隔2-3小時(shí)，對(duì)空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污處理；

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng)，避免機(jī)械碰撞；

7.6修邊應(yīng)光滑；

8.不正常現(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項(xiàng)

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)

9.3操作開模前，須確認(rèn)排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火

9.5離開工作崗位必須停機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時(shí)，人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時(shí)，工作人員不準(zhǔn)脫崗。

10.異常現(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

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12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施

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