氯化操作規(guī)程有哪些（13篇）

更新時(shí)間：2024-11-12 查看人數(shù)：71

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氯化操作規(guī)程有哪些

篇1

乙炔氯化崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備操作與維護(hù)

2. 原料處理與儲(chǔ)存

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急響應(yīng)程序

5. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物處理

篇2

1. 檢查與準(zhǔn)備：確保冰機(jī)周邊無雜物，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油量充足。

2. 啟動(dòng)前確認(rèn)：關(guān)閉冷卻水閥，打開蒸發(fā)器及冷凝器的放氣閥，排盡管道內(nèi)的空氣。

3. 啟動(dòng)操作：接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，逐步調(diào)整負(fù)荷至正常運(yùn)行狀態(tài)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力、溫度在允許范圍內(nèi)。

5. 停機(jī)程序：逐步減載，關(guān)閉壓縮機(jī)，切斷電源，關(guān)閉冷卻水閥。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。

篇3

氯化操作規(guī)程

氯化操作是化工生產(chǎn)中常見的一種化學(xué)反應(yīng)過程，主要用于制備氯化物產(chǎn)品。主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 原料準(zhǔn)備：確保氯氣和待氯化物質(zhì)的質(zhì)量合格，無雜質(zhì)。

2. 反應(yīng)裝置設(shè)置：配置合適的反應(yīng)器，保證良好的混合和傳熱效果。

3. 氯化反應(yīng)：控制氯氣與原料的比例，維持適宜的溫度和壓力。

4. 產(chǎn)物分離：將生成的氯化物從未反應(yīng)的原料和副產(chǎn)品中分離出來。

5. 后處理：對氯化物進(jìn)行提純，去除可能存在的雜質(zhì)。

6. 廢物處理：安全處理未反應(yīng)的氯氣和有害副產(chǎn)品。

篇4

氯化氫安全操作處置規(guī)程

氯化氫，化學(xué)式為hcl，是一種無色、具有刺激性氣味的氣體，廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)中。為了保障員工的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，我們必須遵循以下氯化氫的安全操作處置規(guī)程：

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 確保操作人員穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、化學(xué)防護(hù)服和防酸堿手套。

- 檢查工作區(qū)域，確保通風(fēng)良好，避免積聚有害氣體。

- 設(shè)置應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、洗眼器和緊急淋浴設(shè)施。

2. 操作過程：

- 嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，避免直接接觸氯化氫。

- 在封閉系統(tǒng)內(nèi)操作，防止氣體泄漏。

- 監(jiān)測氯化氫濃度，超過安全閾值應(yīng)立即采取措施。

3. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)生泄漏時(shí)，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。

- 如果皮膚或眼睛接觸到氯化氫，立即用大量清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。

- 若吸入氯化氫，迅速撤離現(xiàn)場，到新鮮空氣處呼吸，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。

篇5

氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1. 儲(chǔ)存準(zhǔn)備

2. 安全防護(hù)措施

3. 稱量與溶解

4. 溶液配制

5. 使用與處置

6. 清潔與維護(hù)

篇6

高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備工作

- 檢查設(shè)備：確認(rèn)高壓干燥器的運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)閉電源并斷開連接。

- 安全裝備：穿戴防護(hù)服、防毒面具、安全眼鏡和防滑手套。

- 新氯化鈣：準(zhǔn)備足量無水氯化鈣，確保干燥劑的質(zhì)量。

2. 清空舊氯化鈣

- 打開排料口：按照設(shè)備手冊指示，安全打開排料閥，將舊氯化鈣排出。

- 清理殘留：使用專用工具清理干燥器內(nèi)壁殘留的氯化鈣。

3. 更換新氯化鈣

- 填充新料：通過進(jìn)料口緩慢倒入新氯化鈣，避免產(chǎn)生粉塵。

- 水平填充：保持氯化鈣水平線與設(shè)備標(biāo)線一致，防止過量。

4. 封閉系統(tǒng)

- 關(guān)閉進(jìn)料口：確認(rèn)無遺漏后，密封進(jìn)料閥門。

- 檢查密封：檢查各接口處的密封性，確保無泄漏。

5. 重新啟動(dòng)設(shè)備

- 連接電源：按照安全程序重新連接電源。

- 啟動(dòng)干燥器：逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況。

篇7

三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程

本規(guī)程旨在確保三氯化磷及三氧化磷成品的包裝過程中，員工的安全及產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1. 儲(chǔ)存環(huán)境控制

2. 包裝材料選擇

3. 包裝操作流程

4. 安全防護(hù)措施

5. 應(yīng)急處理程序

篇8

氯化車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的穿戴

2. 操作前的設(shè)備檢查

3. 氯氣的儲(chǔ)存與搬運(yùn)

4. 操作流程與程序遵守

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 定期的安全培訓(xùn)與演練

篇9

三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 儲(chǔ)存條件確認(rèn)

2. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴

3. 成品質(zhì)量檢查

4. 包裝材料準(zhǔn)備

5. 安全包裝操作

6. 標(biāo)簽填寫與張貼

7. 存儲(chǔ)與搬運(yùn)

8. 應(yīng)急處理措施

篇10

低壓干燥器更換氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下步驟：

1. 安全準(zhǔn)備

2. 設(shè)備停機(jī)與隔離

3. 氯化鈣的取出與處理

4. 新氯化鈣的填充

5. 設(shè)備復(fù)位與啟動(dòng)檢查

6. 清理與記錄

篇11

1. 檢查設(shè)備：確保氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的各個(gè)組件完好無損，包括進(jìn)料裝置、造粒機(jī)、干燥塔、出料系統(tǒng)以及相關(guān)管道連接。

2. 準(zhǔn)備物料：將氯化鈣溶液或濕顆粒準(zhǔn)備好，保證其濃度和濕度符合工藝要求。

3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定干燥溫度、風(fēng)量、旋轉(zhuǎn)速度等關(guān)鍵參數(shù)。

4. 啟動(dòng)系統(tǒng)：依次開啟電源、風(fēng)機(jī)、造粒機(jī)和干燥塔，待系統(tǒng)穩(wěn)定后開始進(jìn)料。

5. 監(jiān)控運(yùn)行：通過儀表監(jiān)控各環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常工作，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

6. 出料檢查：在規(guī)定時(shí)間后，檢查干燥后的氯化鈣顆粒質(zhì)量，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后出料。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。

篇12

1. 檢查與準(zhǔn)備：確保所有必要的個(gè)人防護(hù)裝備（ppe）包括防毒面具、化學(xué)防護(hù)服、防化手套和安全眼鏡已就位。

2. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：三氯化磷應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源，避免陽光直射。搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，防止破損泄漏。

3. 使用操作：使用前確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入蒸氣。操作時(shí)，遵循“最小化接觸”原則，只在必要時(shí)打開容器。

4. 廢棄處理：廢棄的三氯化磷應(yīng)按照當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)進(jìn)行處理，不得隨意傾倒。

篇13

1. 穿戴防護(hù)裝備：在進(jìn)入三氯化磷氯化崗位前，員工需穿戴完整的防護(hù)服，包括防毒面具、化學(xué)防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和防化靴。

2. 檢查設(shè)備：確保氯化反應(yīng)器、冷卻系統(tǒng)、氣體排放系統(tǒng)等設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

3. 操作流程：按照既定的操作規(guī)程進(jìn)行氯化反應(yīng)，包括物料添加、溫度控制、壓力監(jiān)控等環(huán)節(jié)。

4. 應(yīng)急處理：設(shè)定并熟知緊急停車程序和應(yīng)急預(yù)案，如遇異常情況立即執(zhí)行。

5. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，確保無殘留物，避免發(fā)生意外反應(yīng)。

氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程范文

1、崗位任務(wù):

根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。

2、生產(chǎn)過程描述

2.1工藝流程示意圖

2.2工藝流程描述

鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級(jí)流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機(jī)送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機(jī)提升,進(jìn)入篩分機(jī),物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會(huì)被篩分到二級(jí)流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級(jí)流化床,繼續(xù)進(jìn)行造粒干燥過程。進(jìn)入二級(jí)流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進(jìn)入冷卻機(jī)將溫度降至常溫后,進(jìn)入包裝工序。一級(jí)二級(jí)流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會(huì)帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級(jí)流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進(jìn)行升溫和進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。

2.3 工藝控制指標(biāo)

2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間

2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃

2.3.3霧化泵頻率不低于30hz

3、作業(yè)程序

3.1開機(jī)準(zhǔn)備工作

確認(rèn)各設(shè)備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動(dòng)、缺油,配電不到位及其他影響開機(jī)的因素,重點(diǎn)應(yīng)包括以下幾點(diǎn)

1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷啟動(dòng)

2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥?dòng)狀態(tài),無卡塞現(xiàn)象

3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開機(jī)后不漏料

4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)

5) 檢查斗提機(jī)、提升機(jī)有無壓死現(xiàn)象

6) 檢查冷卻機(jī)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)

7) 檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否完好

8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間

9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象

10) 檢查一級(jí)流化床和二級(jí)流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)

3.2 開機(jī)程序

1) 依次開啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)

2) 依次開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)

3) 依次開啟包裝提升機(jī)、冷卻機(jī)、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)、出料斗提機(jī)

4) 開啟配風(fēng)管蝶閥到一定開度,開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風(fēng)閥,不可一次開完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)

5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上,尾氣溫度在150度以上時(shí),可以開始噴霧造粒

6) 系統(tǒng)正常運(yùn)行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。

3.3 注意事項(xiàng):

1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時(shí)容易結(jié)晶,所以啟動(dòng)前確保各泵內(nèi)無結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機(jī),一般情況下,如系統(tǒng)短時(shí)間停機(jī),可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。

2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。因各風(fēng)機(jī)功率較大,為減少對公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動(dòng)前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷,使風(fēng)機(jī)更容易啟動(dòng)

3) 開啟絞龍前,關(guān)閉大料倉和細(xì)料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時(shí),有大料返料進(jìn)入流化床

4) 調(diào)節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會(huì)逐漸增大,此時(shí)可適當(dāng)開大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中,應(yīng)隨時(shí)注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。

5) 開啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶,噴霧過程中應(yīng)注意以下三點(diǎn),第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。

6) 系統(tǒng)運(yùn)行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象

7) 噴霧過程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定

3.4 停機(jī)

3.4.1正常停機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)程序執(zhí)行

3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機(jī)、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動(dòng)鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、出料斗提機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī),待冷卻機(jī)內(nèi)無物料流出時(shí),關(guān)閉冷卻機(jī)和包裝提升機(jī),再關(guān)閉噴淋泵a、噴淋泵b。

3.4.1.2如短時(shí)間停機(jī),不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開機(jī)時(shí)再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開即可。

3.4.2緊急停機(jī)

遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車

1) 拉下電控柜總開關(guān)

2) 切斷熱風(fēng)輸送

3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門,注意此時(shí)不可用蒸汽清洗噴頭

4、常見故障與處理方法

序號(hào) 常見故障可能的原因解決方法

1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足

2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開度

2、調(diào)整返料量

2 排風(fēng)溫度上升 1、噴頭堵塞