裝卸工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
起重、吊運、裝卸工作涉及多種設備和操作環(huán)節(jié),包括但不限于起重機、叉車、吊車、行車、手動葫蘆等設備的使用,以及貨物的捆綁、吊點選擇、起升、平移、降落等操作步驟。這些環(huán)節(jié)共同構成了一個完整的作業(yè)流程。
篇2
1. 押運員職責:
- 確保貨物的安全運輸,防止丟失或損壞。
- 與駕駛員協(xié)作,遵守交通規(guī)則,確保行車安全。
- 監(jiān)督裝卸過程,確保操作合規(guī)。
2. 裝卸工職責:
- 按照操作流程進行裝卸作業(yè),確保高效且安全。
- 保護貨物,避免碰撞、擠壓或傾覆。
- 合理使用裝卸設備,防止設備損壞。
篇3
非煤礦山汽車裝卸工安全操作規(guī)程
一、穿戴個人防護裝備
1. 確保佩戴安全帽,以防高空墜物或頭部受傷。
2. 穿戴反光服,提高在低光照環(huán)境下的可見性。
3. 戴好護目鏡,防止塵土和飛濺物傷害眼睛。
4. 穿防滑工作鞋,增強在濕滑或不平整地面上的穩(wěn)定性。
二、車輛檢查與維護
1. 每日開始工作前,檢查車輛剎車、燈光、轉向系統(tǒng)是否正常。
2. 檢查輪胎氣壓,防止因輪胎故障引發(fā)事故。
3. 確保油箱油量充足,避免在工作中熄火。
三、裝載與卸載操作
1. 裝載貨物時,確保貨物均勻分布,防止車輛重心偏移。
2. 不得超載,遵守礦山規(guī)定的最大載重量。
3. 卸貨時,確保周圍人員遠離,再緩慢放下貨物。
四、行車安全
1. 遵守礦山內部交通規(guī)則,限速行駛,保持安全距離。
2. 行駛中保持警覺,隨時注意前方路況。
3. 在視線不佳或坡道上行駛時,降低速度并鳴笛示意。
五、緊急情況應對
1. 學習并掌握緊急停車和逃生方法。
2. 遇到火災或其他緊急情況,立即啟動應急預案。
篇4
清車裝卸工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前,務必佩戴安全帽,以防高空墜物。
2. 穿著反光背心,增加在作業(yè)區(qū)域的可見性。
3. 穿戴防滑鞋,確保在濕滑或不平整地面的穩(wěn)定。
4. 使用防護手套,防止手部受傷。
二、設備檢查
1. 檢查叉車、吊車等裝卸工具是否正常,確保剎車系統(tǒng)、燈光及警示裝置功能完好。
2. 檢查貨物捆綁是否牢固,防止運輸過程中松脫。
三、作業(yè)流程
1. 接收任務后,確認貨物種類、數(shù)量及裝卸位置。
2. 合理規(guī)劃裝卸路徑,避免與其他作業(yè)人員交叉。
3. 輕拿輕放,尤其是易碎或貴重物品。
4. 完成裝卸后,清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)域整潔。
篇5
1. 穿戴防護裝備:裝卸工必須穿戴符合安全標準的頭盔、安全鞋、反光背心和護目鏡。
2. 檢查設備:工作前需檢查吊車、叉車等設備是否正常,確保剎車、警示燈等功能完好。
3. 規(guī)范操作:遵循設備操作手冊,正確使用裝卸工具,禁止超載或違規(guī)操作。
4. 保持警覺:注意周圍環(huán)境,避免在視線不清或有安全隱患的地方作業(yè)。
5. 協(xié)同工作:與同事保持有效溝通,確保協(xié)同作業(yè)的安全。
6. 安全堆放:貨物應有序堆放,防止倒塌或滑落。
7. 應急處理:熟悉應急預案,遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇6
焦油裝卸工安全操作規(guī)程
焦油裝卸是一項高風險作業(yè),涉及高溫、有毒有害物質和重體力勞動。本規(guī)程旨在確保焦油裝卸工的生命安全和身體健康,防止工作場所事故的發(fā)生,提高工作效率。
篇7
碼頭裝卸工安全操作規(guī)程
碼頭裝卸工作是一項繁重且風險較高的任務,涉及到大量重型機械設備的使用和貨物的搬運。以下是碼頭裝卸工在作業(yè)過程中必須遵守的安全操作規(guī)程:
1. 佩戴個人防護裝備:包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防滑鞋和反光背心,確保在繁忙的碼頭環(huán)境中個人安全。
2. 了解設備操作:在操作任何裝卸設備前,必須接受專業(yè)培訓,并熟悉設備的操作手冊和安全規(guī)定。
3. 檢查設備:每次作業(yè)前,檢查吊車、叉車等設備的制動系統(tǒng)、液壓裝置和安全裝置是否正常。
4. 貨物捆綁牢固:確保貨物正確、牢固地固定在托盤或貨車上,防止在裝卸過程中發(fā)生滑動或墜落。
5. 保持視線清晰:避免在視線受阻的情況下操作設備,尤其是在雨霧天氣或夜晚。
6. 通信協(xié)調:與指揮員和同事保持有效溝通,確保裝卸過程中的指令清晰無誤。
7. 禁止超載:嚴格遵守設備的載荷限制,不得超載作業(yè)。
8. 安全距離:與移動設備保持安全距離,避免進入危險區(qū)域。
9. 應急準備:了解并熟悉緊急疏散路線和應急設備的使用方法。
篇8
押運員裝卸工安全操作規(guī)程
一、職責劃分
1. 押運員負責貨物的安全運輸,確保途中無丟失、損壞。
2. 裝卸工負責貨物的裝載和卸載,確保操作安全、高效。
二、工作流程
1. 接收任務:明確貨物種類、數(shù)量、目的地及特殊要求。
2. 檢查設備:確認車輛、裝卸工具完好無損,符合安全標準。
3. 裝貨:按照輕重、大小合理搭配,確保貨物穩(wěn)定。
4. 運輸:押運員全程監(jiān)控,保持安全車速,避免急剎車。
5. 卸貨:遵循先裝后卸原則,防止貨物倒塌。
6. 清點:裝卸完畢后,核對貨物數(shù)量,確保無誤。
三、安全措施
1. 佩戴防護裝備:使用頭盔、護目鏡、手套等,預防意外傷害。
2. 禁止違規(guī)操作:不超載、不超速、不酒后作業(yè)。
3. 應急處理:熟悉應急預案,遇到突發(fā)情況迅速響應。
4. 保持溝通:與押運員保持良好溝通,確保信息暢通。
篇9
汽車裝卸工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 熟悉車輛:了解所裝卸車輛的型號、裝載能力及特殊安全要求。
2. 檢查設備:確保裝卸工具(如叉車、吊車)完好無損,安全裝置正常。
3. 清理現(xiàn)場:清除可能導致滑動、滾動的雜物,保持工作區(qū)域整潔。
二、裝卸操作
1. 安全防護:穿戴必要的個人防護裝備,如頭盔、安全鞋、反光背心等。
2. 輕拿輕放:避免猛烈撞擊,防止貨物損壞或引發(fā)安全事故。
3. 合理堆放:根據(jù)貨物性質和重量,合理規(guī)劃堆垛位置,保證穩(wěn)定。
三、協(xié)作溝通
1. 信號明確:使用標準手勢或信號進行溝通,確保作業(yè)人員間的信息傳遞準確無誤。
2. 協(xié)同作業(yè):避免單人操作重型設備,確保至少有一人在旁協(xié)助。
四、應急處理
1. 緊急停機:遇到危險情況,立即按下緊急停止按鈕。
2. 事故報告:發(fā)生事故后,立即上報并采取應急措施,防止事態(tài)擴大。
篇10
起重吊運裝卸工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開始工作前,務必全面檢查吊車、索具、吊鉤及鋼絲繩等設備,確保其無明顯損壞或異常。
2. 確認吊車制動系統(tǒng)功能正常,液壓、電氣系統(tǒng)無泄漏或故障。
3. 檢查吊具的平衡性和穩(wěn)定性,確保吊點牢固可靠。
二、作業(yè)準備
1. 明確貨物的重量、尺寸及形狀,選擇合適的吊具和吊點。
2. 制定安全的吊運方案,考慮周圍環(huán)境,如空間限制、人員分布等。
3. 與指揮人員溝通明確,確保指令傳遞準確無誤。
三、吊運操作
1. 啟動吊車前,鳴笛示意,提醒周圍人員注意。
2. 緩慢平穩(wěn)地起升貨物,避免突然加速或急停。
3. 貨物離地后,應保持穩(wěn)定,確認無異常后再移動。
四、卸載與存放
1. 到達目的地后,緩慢降落貨物,確保安全放置。
2. 卸貨后及時整理吊具,歸位存放,保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄吊運過程,以便于后續(xù)分析和改進。
篇11
機車裝卸工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面:
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 機車檢查與維護
3. 裝卸貨物的操作流程
4. 緊急情況處理與事故預防
5. 安全通信與協(xié)作
6. 作業(yè)環(huán)境的安全評估
篇12
洗油裝卸工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備:確保裝卸設備完好無損,無泄漏、損壞或其他安全隱患。
2. 穿戴防護裝備:穿戴防靜電工作服、防化手套、安全眼鏡和防塵口罩。
3. 了解貨物:了解洗油的性質、危險性及處理方法。
二、裝卸操作
1. 啟動設備:按照操作手冊啟動裝卸設備,確保電源穩(wěn)定。
2. 連接管道:正確連接油罐車與裝卸設施,確保密封可靠。
3. 開始裝卸:緩慢開啟閥門,監(jiān)控流量,避免沖擊和溢出。
4. 監(jiān)控過程:全程觀察裝卸過程,及時處理異常情況。
三、安全措施
1. 防火防爆:嚴禁在裝卸區(qū)域內吸煙或使用明火,確保靜電接地良好。
2. 應急準備:設立應急救援設備,如滅火器、防毒面具,并熟悉其使用方法。
3. 人員監(jiān)護:裝卸過程中,至少有一名操作員在場,確保安全。
四、完成與清理
1. 完成裝卸:關閉閥門,斷開管道,清理現(xiàn)場,保持整潔。
2. 記錄與報告:記錄裝卸量,檢查設備,如有異常及時上報。
篇13
粗苯裝卸工安全操作規(guī)程
粗苯是一種重要的化工原料,其裝卸作業(yè)涉及諸多安全風險。為確保生產(chǎn)安全,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)程,涵蓋以下主要內容:
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 裝卸設備的操作與檢查
3. 危險源識別與控制
4. 應急預案與處置措施
5. 環(huán)境保護與廢物處理
篇14
酸堿裝卸工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須穿戴耐酸堿工作服,保護皮膚不受侵害。
2. 戴防酸堿手套,確保手部安全。
3. 穿戴防酸堿鞋,防止腳部接觸酸堿液體。
4. 使用安全眼鏡和面罩,保護眼睛和面部不受飛濺傷害。
5. 攜帶呼吸防護設備,如防毒面具,以防吸入有害氣體。
二、裝卸操作流程
1. 檢查容器完好性,確認無泄漏、破損。
2. 使用專用工具,如叉車或吊車,平穩(wěn)搬運酸堿桶。
3. 遵循輕拿輕放原則,避免劇烈碰撞。
4. 裝卸過程中保持與地面人員溝通,確保安全距離。
5. 完成裝卸后,清理現(xiàn)場,確保無遺漏物。
三、應急處理措施
1. 若發(fā)生泄漏,立即通知現(xiàn)場負責人并啟動應急預案。
2. 不得直接接觸泄漏物,使用吸附材料控制泄漏范圍。
3. 發(fā)現(xiàn)身體接觸酸堿,立即用大量清水沖洗,然后就醫(yī)。
起重、吊運、裝卸工安全操作規(guī)程范文
1、工作前嚴禁飲酒,在吊運時要集中精力,不得交談、說笑、打架、爭吵,同時應遵守人力搬運和汽車裝卸的規(guī)定。
2、安裝、拆卸、吊運工作開始前,要認真檢查所使用的一切工具,設備是否良好,不準超負荷使用。安裝、拆卸、吊運較大物件時,事前要檢查現(xiàn)場,制定措施,明確分工專人指揮。
3、三米以上高空作業(yè)扎好袖口、褲腳,要戴好安全帽,不得任意向下投扔工具、材料,時刻注意腳下是否牢固,必要時要劃出作業(yè)區(qū),掛上警告牌,拉上攔繩。
4、在高空吊運優(yōu)質物件和電動機時,要特別注意上掛鉤及地滑子承受負荷是否適當,物件要捆掛牢固,拴好溜繩,以防旋轉。指揮者要與上下人員聯(lián)系好,按預定信號準確指揮。如發(fā)生意外,應立即停止操作,并進行檢查處理。
5、豎立人字架、八股架、引桿、抱桿時,必須指定一名有經(jīng)驗的人指揮,以防倒架事故,頂桿要綁牢,桿底要固定牢固,溜繩角度要適當。
注意電線(必須跨越電線時要搭設防護棚架)。根據(jù)承受重量,溜繩要選擇牢固物體或埋設枕木固定。
6、起吊物體離開地面20厘米以后,立即停止上升,對所有受力部分要進行全面認真的檢查,確無問題,方可繼續(xù)起吊或搬運、安裝。
7、使用千斤頂必須上下墊好墊木,隨起隨墊,隨落隨抽,落時不要過猛,以防崩了千斤頂發(fā)生事故。
8、使用滾桿、托子時,拿滾桿人員精力要集中,特別注意防止壓手壓腳。下坡時要根據(jù)坡度大小排放滾桿,準備溜繩、砂或土,下坡不要站在托子前面,上坡不要站在托子后面。打錘時要檢查錘頭,注意前后是否有人。
9、用絞磨時,推磨人員要聽從掌繩者的指揮,停止時,推磨人員不準撒手離開磨桿,時刻注意前進、后退信號聯(lián)系,必須做好以下幾點:
(1)是用絞磨時應安裝平穩(wěn),前部要高,并有專人指揮。
(2)推絞磨時,應兩手用力推,嚴禁將磨桿貼在身上。
(3)消繩的人員必須超過2米以外,并在跑繩的側面,不準坐或站在繩堆里面,以防跑繩傷人。
(4)會絞磨時,必須聽準信號,轉過身來把住磨桿,嚴禁倒退。
10、吊運物件要認真估算重量選擇繩套,有棱角物件和精密設備儀器等,鋼絲繩必須墊好,以確保鋼絲繩與物件無損。
11、使用吊車時,需專人指揮,注意檢查掛鉤繩索和周圍人員安全。
12、使用卷揚機時,要固定牢固,開車前要檢查各部螺絲是否松動,剎車是否良好,操作人員思想要集中,絕對服從指揮者的指揮。注意起、落、停信號。需要扶繩時,扶繩者的手離開滾筒1.5米以外,以防壓手。
13、使用三叉架應注意事項:
(1)豎立叉架動作要一致,三根桿距離要相等,地下要打窩子或拉攔繩,桿腿要墊好固定牢固。
(2)吊物時,拉鏈子時,拉鏈子者要站在兩桿空處牢固地方。
(3)吊物必須在三叉架之內的中間,不準斜吊,工作現(xiàn)場要清潔。
14、鋼絲繩、鏈條承受負荷規(guī)定見下表:
繩鏈 | 繩鏈直徑 (毫米) | 垂直起吊時 負荷量(噸) | 兩繩間夾角90° 時負荷量(噸) | ||
一根 | 四根 | 一根 | 四根 | ||
鋼絲繩 100kg /毫米² 安全系 數(shù)7 | 8 | 0.5 | 2.0 | 0.3 | 1.2 |
10 | 0.8 | 3.2 | 0.5 | 2.0 | |
12 | 1.0 | 4.0 | 0.7 | 3.0 | |
16 | 2.0 | 8.0 | 1.4 | 5.5 | |
20 | 3.0 | 12.0 | 2.0 | 8.0 | |
24 | 4.5 | 18.0 | 3.0 | 12.0 | |
28 | 6.0 | 24.0 | 4.2 | 17.0 | |
32 | 8.0 | 32.0 | 5.5 | 22.0 | |
40 | 12.0 | 48.0 | 9.0 | 36.0 | |
鏈條安全 系數(shù)6 | 9.5 | 0.6 | 2.4 | 0.4 | 1.6 |
12.7 | 1.0 | 4.0 | 0.7 | 2.8 | |
15.9 | 1.5 | 6.0 | 1.0 | 4.0 | |
19.1 | 2.3 | 9.0 | 1.6 | 6.4 | |
25.4 | 4.0 | 16.0 | 2.8 | 11.4 | |
按角度應減輕為 | 100% | 70% |