汽車起重機操作規(guī)程有哪些
篇1
汽車起重機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查汽車起重機的液壓系統(tǒng)，確保油量充足且無泄漏。
2. 確認吊鉤、鋼絲繩、滑輪等吊裝工具完好無損，無明顯磨損或斷裂跡象。
3. 檢查起重機支腿是否穩(wěn)定，地面是否堅實，避免作業(yè)過程中發(fā)生傾斜。
二、操作前檢查
1. 確認周圍環(huán)境安全，無高壓線、建筑物或其他障礙物影響作業(yè)。
2. 操作員需持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
3. 開機前，鳴笛示意，提醒附近人員注意安全。
三、操作流程
1. 支起起重機，確保四個支腿均勻受力。
2. 根據(jù)負載重量選擇合適的吊具和鋼絲繩，合理分配負荷。
3. 緩慢啟動發(fā)動機，平穩(wěn)提升吊臂至工作位置。
4. 吊裝過程中保持勻速，避免急停急起，確保貨物穩(wěn)定。
四、作業(yè)中注意事項
1. 保持視線清晰，隨時觀察吊物和周圍環(huán)境變化。
2. 遵守“十不吊”原則，如超載、視線不清、信號不明等情況下禁止作業(yè)。
3. 嚴禁在吊物下站立或行走，避免意外傷害。
五、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 關(guān)閉發(fā)動機，收回吊臂，放下支腿。
2. 清理設(shè)備，做好日常維護，如潤滑、緊固等。
3. 記錄當天作業(yè)情況，報告異常問題。
篇2
汽車起重機安全操作規(guī)程
汽車起重機是一種廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、港口等領(lǐng)域的重型機械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是汽車起重機安全操作的基本規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保起重機各部件完好，無明顯損壞。
- 檢查油液、剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及電氣設(shè)備是否正常。
- 驗證吊鉤、鋼絲繩、滑輪等吊具是否牢固可靠。
2. 工作準備：
- 根據(jù)負載重量選擇合適的吊具和吊點。
- 制定詳細的吊裝計劃，明確吊裝路徑和方法。
- 確保工作區(qū)域內(nèi)無人或障礙物。
3. 起吊作業(yè)：
- 起吊前鳴笛示警，提醒周圍人員注意。
- 緩慢平穩(wěn)地起吊，避免突然加速或急停。
- 保持視線清晰，時刻關(guān)注吊物動態(tài)。
4. 行駛與停放：
- 行駛時遵守交通規(guī)則，保持安全速度。
- 停車時選擇平坦堅實地面，使用駐車制動。
- 不得在高壓線附近或危險區(qū)域停放。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時維修。
篇3
汽車起重機吊運貨物安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 在作業(yè)前，務(wù)必檢查起重機的各個部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、剎車系統(tǒng)等，確保其完好無損。
- 確認起重機的操作證書和年檢記錄有效，且符合當?shù)氐陌踩珮藴省?/p>
- 核實貨物重量，不得超過起重機的最大額定載荷。
2. 設(shè)定作業(yè)區(qū)域
- 設(shè)置清晰的工作區(qū)域邊界，避免無關(guān)人員進入。
- 確保作業(yè)區(qū)域地面穩(wěn)固，無松軟或滑動風險。
3. 貨物捆綁與吊裝
- 使用適合的吊具和索具，正確捆綁貨物，防止在吊運過程中滑落。
- 吊裝前確認貨物平衡，避免單邊受力過大。
4. 操作過程
- 按照操作手冊啟動和操作起重機，始終保持平穩(wěn)，避免急停急起。
- 吊運過程中，保持視線清晰，注意周圍環(huán)境，避免碰撞其他物體。
5. 下放與卸貨
- 在貨物接近地面時，應(yīng)緩慢下放，確保安全接觸。
- 卸貨后，將起重機恢復(fù)到安全位置，斷電并鎖定控制裝置。
篇4
汽車起重機安全操作規(guī)程
汽車起重機在建筑、交通、能源等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障作業(yè)人員安全，降低事故風險。
篇5
汽車起重機安全技術(shù)操作規(guī)程
汽車起重機作為一種重要的重型機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、碼頭等領(lǐng)域。為了確保作業(yè)安全，保障人員生命財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程，涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急措施等方面。
1. 設(shè)備檢查：
- 每日啟動前，檢查起重機各部位無明顯損傷，如鋼絲繩磨損、吊鉤裂紋等。
- 確保液壓系統(tǒng)無泄漏，制動裝置功能正常。
- 檢查輪胎氣壓適中，無損傷。
2. 操作流程：
- 根據(jù)負載重量選擇合適的吊具和工作幅度，不得超載。
- 吊裝前，確認周圍環(huán)境安全，無行人或其他障礙物。
- 起吊時，緩慢平穩(wěn)，禁止突然加速或急停。
- 下降貨物時，應(yīng)緩慢進行，避免沖擊。
3. 應(yīng)急措施：
- 遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備故障，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應(yīng)迅速查明原因，必要時停機維修。
- 在強風、暴雨等惡劣天氣下，停止戶外作業(yè)。
篇6
液壓式汽車起重機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查起重機設(shè)備：確認設(shè)備無明顯損壞，各部件完好，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 安全裝置檢查：確保吊鉤、鋼絲繩、制動器等安全裝置功能正常。
3. 場地環(huán)境評估：檢查作業(yè)區(qū)域，清除障礙物，確認地面堅實平整，無滑動風險。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：遵循制造商的操作指南啟動起重機，檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。
2. 起吊作業(yè)：緩慢平穩(wěn)地操作控制手柄，避免快速動作導(dǎo)致的沖擊和振動。
3. 平衡負載：確保負載均勻分布，防止側(cè)翻。
4. 監(jiān)控周圍：在起吊過程中，時刻注意周圍人員和物體的安全距離。
5. 下降負載：緩慢降低負載，避免突然下墜。
三、操作結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備：按照規(guī)定步驟關(guān)閉起重機，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：整理作業(yè)區(qū)域，歸置工具，保持工作環(huán)境整潔。
3. 設(shè)備維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：操作員必須全面了解汽車起重機的構(gòu)造、性能及操作方法。
2. 檢查與保養(yǎng)：每次作業(yè)前，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
3. 合理負載：嚴格遵守起重機的額定載荷，不得超載作業(yè)。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，如正確穿戴防護裝備，保持工作區(qū)域整潔等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如突然斷電、設(shè)備故障等。
汽車起重機司機崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1啟動前檢查和準備
(1)起重機應(yīng)裝設(shè)機械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。
(2)鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。在起重作業(yè)前，應(yīng)對設(shè)備防護裝置、機械結(jié)構(gòu)外觀、緊固件等做全面檢查，確認設(shè)備各部件處于正常狀態(tài)，設(shè)備完好方能使用。在作業(yè)中和停車后，也必須檢查。
(3)對作業(yè)環(huán)境進行全面的檢查，如地面應(yīng)保持平坦、堅實；離溝渠、基坑應(yīng)有必要的安全距離，啟用作業(yè)場地通道必須暢通；上方若有高壓電線應(yīng)保持安全距離。吊運開始前，必須招呼人員離開，任何人員不允許在重物下方停留和行走。操作人員必須集中注意力，隨時注意周圍環(huán)境，不可隨意離開工作崗位。
(4)對所使用的鋼絲繩、索具、吊具是否完好，應(yīng)進行仔細檢查，如達到報廢條件必須報廢，不可湊合使用。
(5)使用吊車前必須詳細檢查吊車的吊桿、各部銷子、螺栓、鋼絲繩接頭有無松動、脫落現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)修好后再進行工作。
(6)要落實設(shè)備、吊具、索具的檢查、維護、檢修制度，要加強現(xiàn)場安全管理，不可圖快、趕進度、圖省事、無證蠻干，起重機械的使用不可超負荷，要按規(guī)定對起重設(shè)備進行年檢。
2.2基本要求
(1)起重過程的基本要求：
1)穩(wěn)：司機在操作起重機的過程中，必須做到制動平穩(wěn)，吊具及吊物不游蕩；
2)準：在穩(wěn)的基礎(chǔ)上，吊鉤、吊具或吊物準確停在所需要的位置上；
3)快：在穩(wěn)和準的基礎(chǔ)上，協(xié)調(diào)各機構(gòu)的動作，縮短工作循環(huán)時間，提高起重機的工作效率；
4)安全：確保起重機在完好情況下，可靠有序地工作。在操作中，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不發(fā)生任何人身和設(shè)備事故；
5)合理：在了解掌握設(shè)備機械性能的基礎(chǔ)上，根據(jù)吊物的具體情況，準確地操作控制器。
(2)在下列情況下，司機應(yīng)發(fā)出警告信號：
1)起重機啟動送電時；
2)靠近同層其他起重機械時；
3)在起吊及下降載荷時；
4)載荷在吊運中接近下面工作人員時；
5)安全吊運通道有人工作或走動時；
6)載荷在離地面不高的位置移動時；
7)吊有載荷的設(shè)備發(fā)生故障時。
(3)起重機司機要做到“十不吊”：
1)指揮信號不明或違章指揮不吊；
2)超負荷或物體的重量不明不吊；
3)斜拉重物不吊；
4)光線陰暗，能見度差，看不見重物不吊；
5)重物上面站人不吊；
6)重物埋在地下不吊；
7)重物緊固不牢，繩打結(jié)，繩不齊不吊；
8)棱角物體沒有襯墊措施不吊；
9)桿基不牢或安全裝置失靈不吊；
10)重物越過人頭頂不吊，危險液體過滿不吊。
(4)起重機工作完畢后，司機應(yīng)做到：
1)應(yīng)將吊鉤升到接近上限位置，不準吊掛吊具、吊物等；
2)將小車停在主梁遠離大車滑線的一端，大車應(yīng)開到固定停放地點；
3)所有控制器手柄應(yīng)置于零位，將緊急開關(guān)扳轉(zhuǎn)至斷路，拉下保護柜主刀開關(guān)；
4)露天起重機的大小車應(yīng)采取適當措施固定好，以防被風吹跑；
5)司機在下班時應(yīng)檢查起重機的情況，將工作中及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記載在記錄本中，交給接班人。
2.3一般規(guī)定
(1)起重機作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物及無關(guān)人員。
(2)作業(yè)前，必須對作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境、行車通道、架空電線、建筑物及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。夜間工作時，應(yīng)有足夠的照明。
(3)起重機司機在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前應(yīng)鳴笛示意。
(4)起重機司機及起重指揮人員必須經(jīng)過培訓考核合格，經(jīng)安監(jiān)部門考核合格，并獲得特種作業(yè)人員資格證后方可操作和指揮起重作業(yè)。作業(yè)時，指揮人員應(yīng)與操作人員密切配合，操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員信號，如信號不清楚或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負。
(5)操作室遠離地面的起重機在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人
員，或采取有效聯(lián)系辦法進行指揮。
(6)若遇到六級及以上強風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重機露天
作業(yè)。
(7)起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全、完整、靈敏、可靠，不可隨意調(diào)整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。
(8)起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過，禁用起重機載運人員。
(⑨)起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷及起吊不明重量的物件，在特殊情況下需要超負荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。
(10)嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。
(11)起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)牢固，不能在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠和鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置和記號的物件，應(yīng)按標明位置綁扎，綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。
(12)起重機在雨雪天氣作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后，方可進行作業(yè)。
(13)起重機在起吊滿負荷或接近滿負荷時，應(yīng)先把重物吊起離地面20~50cm,停止吊升，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后，方可進行吊裝作業(yè)。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。
(14)起吊物件時應(yīng)拉緊溜繩，重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動作。
(15)起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，須在線路旁作業(yè)時，應(yīng)采取安全保護措施。起重機與架空輸電線路的安全距離不得小于表4-7-2中的規(guī)定。
(16)起重機使用的鋼絲繩應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)，如無證明文件，應(yīng)經(jīng)過試驗合格后方可使用。
(17)起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、強度必須符合該型起重機的要求。
卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊。放出鋼絲繩時，卷簡上必須保留三圈以上。收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。
(18)每班作業(yè)前，應(yīng)對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的名義直徑減少7%時或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達到有關(guān)安全規(guī)定時應(yīng)予以更換。
(19)起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，有下列情況之一者即應(yīng)更換：
1)表面有裂紋；
2)危險斷面及鉤徑有永久變形；
3)掛繩處斷面磨損高度超過10%；
4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%，心軸（銷子）磨損超過其直徑3%~5%。
(20)起重機制動器動鼓磨損達1.5~2.0mm時（大直徑取大值，小直徑取小值）或
制動帶磨損超過其厚度50%均應(yīng)更換。
起吊時，不許橫拖物件或傾斜吊裝，嚴禁吊拔埋在地下的情況不明的物件或凝結(jié)在地面、凍在冰里的物件。
(21)吊車通過橋架、水堤、排水溝等地時，必須先查清其負載能力有保證再通過，且必須鋪設(shè)木板保護，禁止吊車在該地段轉(zhuǎn)向。
2.4流動式起重機（包括汽車起重機、輪胎起重機）操作
(1)作業(yè)條件：
1)不得在高壓線附近作業(yè)，特殊情況下應(yīng)采取可靠的停電措施或保持必要的安全距離；
2)夜間作業(yè)時，應(yīng)保證良好的照明；
3)允許作業(yè)的風力一般在五級以下，風壓小于150pa,使用副吊臂進行工作或提升
高度超過30m時，風壓應(yīng)小于60pa;
4)在化工區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)使起重機的工作范圍與化工設(shè)備保持必要的安全距離；
5)在易燃、易爆區(qū)工作時，應(yīng)按規(guī)定辦理必要的手續(xù)，并對起重機的動力裝置、電·252·第4篇機修動力及其他
器設(shè)備等采取有效的防火、防爆措施。
(2)支腿作業(yè)：
1)放支腿前應(yīng)先了解地面的承壓能力，合理選擇墊板的材料、面積及接地面積，防止接地時支腿沉陷；
2)放支腿前應(yīng)注意掛上停車制動器，并拔出支腿固定銷；
3)收放支腿時應(yīng)注意規(guī)定順序，一般是先放后支腿，再放前支腿，收起順序相反，支腿不宜架設(shè)過高，通常以輪胎離開地面少許為宜；
4)在架設(shè)支腿時應(yīng)注意觀察，使回轉(zhuǎn)支撐基準面處于水平位置；
5)放好支腿后，依次檢查垂直支腿的接地情況，不應(yīng)存在三支點現(xiàn)象。
(3)起重作業(yè)：
1)檢查作業(yè)條件是否符合要求；
2)檢查影響起重作業(yè)的障礙因素，特別是道路附近的作業(yè)，更應(yīng)小心；
3)檢查起重機技術(shù)狀況，特別注意安全裝置狀況；
4)確定起重機的工作裝置符合要求后，松開吊鉤，揚起吊臂，低速運轉(zhuǎn)各工作機構(gòu)。
如在冬季，應(yīng)延長空轉(zhuǎn)時間，對于液壓起重機，應(yīng)保證液壓油在15℃以上后方可開始工作；
5)觀察各部位儀器指示燈是否顯示正常；
6)平穩(wěn)操縱起升、變幅、伸縮、回轉(zhuǎn)各工作機構(gòu)及制動踏板，各部位功能正常方可進行起重作業(yè)。
(4)變幅操作：
1)變幅時應(yīng)注意不得超過安全仰角區(qū)；
2)向下變幅的停止動作必須平緩；
3)帶載變幅時，要保持物件與起重臂的距離，要防止物件碰撞支腿、機體與變幅
油缸；
4)吊臂角度的使用范圍一般為30°~80°，盡量不要使用30°以下角度。
(5)吊臂伸縮：
1)向外伸出吊臂時，應(yīng)注意防止吊臂超出其工作半徑；
2)吊臂帶載伸縮應(yīng)遵守帶載重量規(guī)定，但盡量不要帶載伸縮；
3)在進行吊臂伸縮時，應(yīng)同時操縱起升機構(gòu)，但要注意保持吊鉤的安全距離，防止吊鉤發(fā)生過卷。
(6)起升操作：
1)起重機司機要做到“十不吊”；
2)起吊較重物件時，先將其吊離地面少許，然后查看制動、系物繩、整機穩(wěn)定性、支腿狀況等，發(fā)現(xiàn)有可疑情況應(yīng)放下重物，予以認真檢查。起升操縱應(yīng)平穩(wěn)，絕對不要使機械受到?jīng)_擊；
3)在起升過程中，如果感到起重機接近傾翻狀態(tài)或有其他危險時，應(yīng)立即將重物落在地面上；
4)如放下重物低于地面時，應(yīng)注意卷筒上至少留有三圈鋼絲繩的余量，防止發(fā)生返卷事故；
5)起重物件的重量不得超過其吊臂幅度相對應(yīng)的額定起重量；
6)暫停作業(yè)時，應(yīng)將所吊物件放回地面。
(7)回轉(zhuǎn)操作：
1)在回轉(zhuǎn)作業(yè)前，應(yīng)注意觀察在車架上、轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有人或障礙物；
吊臂的運動空間內(nèi)是否有架空線路或其他障礙物；
2)回轉(zhuǎn)作業(yè)速度應(yīng)緩慢，不得快速加大油門啟動，嚴禁重物在擺動狀態(tài)下回轉(zhuǎn)；
3)回轉(zhuǎn)作業(yè)時，首先鳴喇叭提醒人們注意，之后解除回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動或鎖定，平穩(wěn)操縱回轉(zhuǎn)操縱桿；
4)當?shù)跷锘剞D(zhuǎn)到指定位置前，應(yīng)事先緩慢回轉(zhuǎn)操縱桿，使物件緩慢停止回轉(zhuǎn)，消除制動停車時吊物的搖擺，應(yīng)避免突然制動；
5)吊較重物件回轉(zhuǎn)前，再逐次逐個檢查支腿情況，這一點特別重要，經(jīng)常發(fā)生吊重物回轉(zhuǎn)時，因個別支腿發(fā)軟或地面不良而造成事故。
(8)操作注意事項：
1)吊車吊裝應(yīng)站在平坦堅實并與溝槽、基坑保持適當距離的地面上；若地面松軟或不平時，應(yīng)夯實整平，并且用枕木墊實；
2)吊車在工作中發(fā)生故障時，必須放下重物，停止運轉(zhuǎn)后再進行排除，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行保養(yǎng)和修理工作；
3)在滿負荷或接近滿負荷吊重時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個吊裝動作；一般情況下，吊重時不得進行伸臂及縮臂操作；若必須進行伸臂及縮臂時，符合起重圖表的安全要求方可操作；
4)吊車司機要關(guān)注并檢查起吊物是否綁扎牢固，所有索具和夾具都必須具有足夠的強度，發(fā)現(xiàn)有損壞情況時要及時更換，不可勉強使用；
5)吊車不允許吊重物行車，若吊重物必須移動吊車時，要確定道路平坦堅實；重物離地盡可能低，并用繩索拉住；同時要鎖死回轉(zhuǎn)機構(gòu)，并采取可靠的安全措施，緩慢行駛；
6)起吊物件上禁止站人，起吊時不準在吊臂或吊起的重物下站人；不準用吊車運送人員；
7)空負荷運行時，吊鉤與地面間距不得少于2m;帶負荷運行時，重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5m以上；
8)起吊重物嚴禁自由下落，應(yīng)用手剎或腳剎控制下落速度，確保重物緩慢下降；
9)起吊中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪；鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，當?shù)蹉^放在最低位置時，卷筒上至少應(yīng)保留4圈鋼絲繩；
1)吊車在坡道上行走時，禁止溜放滑行；吊車行走時不得換向，必須在吊車停住以后方能換向；
11)兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)；吊重物應(yīng)分配合理，不得超過單機允許吊重的80%；
12)吊車應(yīng)配備適用的滅火器，如遇漏電、失火應(yīng)立即切斷電源，并立即停車處理；
13)停止工作時，必須剎住制動器；工作完畢后，吊鉤和吊桿應(yīng)放在規(guī)定的妥當位置，所有控制手柄應(yīng)放在零位，切斷電源并關(guān)窗鎖門。
2.5履帶式起重操作
(1)作業(yè)條件：起重機作業(yè)時，必須有平坦堅實的地面，如地面松軟，應(yīng)夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛或停放時，應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離，不能停放在斜坡上。
(2)起重前重點檢查部位：
1)各安全裝置齊全可靠；
2)鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定；
3)燃油、潤滑油、冷卻水均應(yīng)充足；
4)各連接件無松動；
5)吊桿上應(yīng)裝設(shè)吊桿角度指示器。
(3)啟動前應(yīng)將離合器分離，將各操作桿放在空擋位置，并按照內(nèi)燃機啟動的有關(guān)規(guī)定操作。
(4)內(nèi)燃機啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常后再接合離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，確認正常后方可操作。
(5)行駛時，轉(zhuǎn)盤、吊桿、吊鉤的制動器必須剎住。行走時轉(zhuǎn)彎不得過急過快，下坡時嚴禁空擋滑行；如轉(zhuǎn)彎角度過大，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；接近滿負荷時，嚴禁吊桿與履帶垂直。
(6)起吊物件時，司機應(yīng)時刻注意控制剎車和機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜發(fā)生翻車事故；更須注意吊鉤的上升高度，勿使其達到頂點。
(7)起吊重物時，要盡量避免吊桿升降；如必須升降，一定要檢查傳動機構(gòu)和制動
器，確認良好可靠，并采取措施后，方可進行。但載荷不得超過下降后的角度所允許的負荷量，禁止吊桿在落穩(wěn)前變換操縱桿。
(8)吊裝物件就位后必須行車時，載荷不得超過允許起重量的70%，行駛的道路應(yīng)
平整堅實，重物最好在履帶側(cè)前方，并剎住回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器，起重臂仰臥角應(yīng)限于30°~70°；重物離地面不得超過50cm,并拴好拉繩，防止吊物晃動搖擺；以慢擋速度啟動、轉(zhuǎn)動和制動，緩慢行駛，在行駛中，不要操作其他動作，并要求行駛道路堅實平整，嚴禁長距離帶載行駛。
(⑨)起重機作業(yè)時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定，如無資料可查時，不得超過78°。起重臂變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位，起重機在滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。
(10)雙機抬吊重物時，應(yīng)選用起重性能相似的起重機，進行抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，載荷分配合理，單機載荷不得超過允許起重量的30%。
(11)兩臺吊車同時抬吊一件重物時，應(yīng)根據(jù)吊車吊裝能力合理分配負荷，一般不應(yīng)超過吊車在該條件下所允許的最大值。吊裝時提升速度應(yīng)盡可能保持一致，受力要求均勻。如超過吊車的允許負荷時，應(yīng)采取可靠的措施。
(12)短距離轉(zhuǎn)移工作地點時，吊臂放置角度應(yīng)降至20°~30°，并將吊鉤收起。長距離轉(zhuǎn)移工作地點時應(yīng)拆下吊桿，用平板拖車運輸。吊車上拖車時，履帶要對準跳板，爬坡角度不大于15°，嚴禁在跳板上進行吊車調(diào)位、轉(zhuǎn)向及無故停車。吊車在拖車上時，應(yīng)剎住各部制動器，用三角木墊住履帶，吊桿放在“零”位。
(13)工作完畢后應(yīng)將吊鉤升起，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風方向，吊桿放置角度為40°~60°；吊鉤提升到接近頂端位置時，各部制動器都應(yīng)加保險固定，鎖好駕駛室門窗。
2.6收工
收工或起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。
(2)操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。
(3)起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全
距離。
(4)起吊物件時應(yīng)拉緊溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移時應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落時應(yīng)低速輕放，防止傾倒。
(5)物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。
(6)起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。
(7)起吊重物嚴禁自由下落，重物下落時應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。
(8)嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。
(⑨)在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡錘移進塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁將塔帽放置旋轉(zhuǎn)。
(10)在化工區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)使起重機的工作范圍與化工設(shè)備保持必要的安全
距離。
(11)在易燃、易爆區(qū)工作時，應(yīng)按規(guī)定辦理必要的手續(xù)，并對起重機的動力裝置、電器設(shè)備等采取有效的防火、防爆措施。
(12)在高壓線附近作業(yè)，得不到規(guī)定的安全距離時應(yīng)采取可靠的停電措施。
