三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程（3篇范文）

更新時(shí)間：2024-05-12 查看人數(shù)：73

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目錄
1.三氯化磷操作規(guī)程有哪些 2.三氯化磷操作規(guī)程目的和意義 3.三氯化磷操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程（3篇范文）

三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程

有哪些

三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 儲(chǔ)存條件確認(rèn)

2. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴

3. 成品質(zhì)量檢查

4. 包裝材料準(zhǔn)備

5. 安全包裝操作

6. 標(biāo)簽填寫與張貼

7. 存儲(chǔ)與搬運(yùn)

8. 應(yīng)急處理措施

目的和意義

本規(guī)程旨在確保三氯化磷、三氧化磷這類高腐蝕性化學(xué)品在包裝過程中的安全，防止泄漏、溢出等事故，保護(hù)員工健康，減少環(huán)境污染，同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和合規(guī)性，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)和客戶滿意度。

注意事項(xiàng)

1. 儲(chǔ)存條件確認(rèn)：確保儲(chǔ)存區(qū)域通風(fēng)良好，無火源、熱源，并遠(yuǎn)離可燃物。定期檢查儲(chǔ)存設(shè)施的完好性，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)立即修復(fù)。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套和防護(hù)服，確保身體各部位不受化學(xué)品侵害。

3. 成品質(zhì)量檢查：在包裝前，需對三氯化磷、三氧化磷進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保無雜質(zhì)、無水份，并符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

4. 包裝材料準(zhǔn)備：使用專用的防腐蝕、防泄漏的塑料桶或鋼桶，檢查其密封性能，確保包裝容器無損壞。

5. 安全包裝操作：輕拿輕放，避免劇烈震動(dòng)導(dǎo)致包裝破損；填充適量干燥劑以吸收可能的水分；封口牢固，確保密封性。

6. 標(biāo)簽填寫與張貼：清晰準(zhǔn)確地填寫化學(xué)品名稱、批號、生產(chǎn)日期、凈重、警示標(biāo)簽等信息，貼于包裝明顯位置。

7. 存儲(chǔ)與搬運(yùn)：包裝完成后，應(yīng)有序存放，避免堆積過高；搬運(yùn)時(shí)使用專用工具，避免直接接觸，遵守“先入先出”的原則。

8. 應(yīng)急處理措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，迅速撤離現(xiàn)場，采取必要的堵漏、清洗措施，并及時(shí)報(bào)告。

請注意，操作過程中若感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療援助。對于任何未預(yù)見的情況，應(yīng)依據(jù)企業(yè)安全手冊中的指導(dǎo)進(jìn)行處理。保持警覺，始終將安全放在首位。

三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程范文

第1篇三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程

一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程

1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理完好。

2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認(rèn)達(dá)到要求，才能使用。

3、包裝前，需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后，設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯(cuò)裝。

4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處，這時(shí)，開啟放料閥，先點(diǎn)開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)

1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施，及時(shí)處理，確保萬無一失。

2、包裝完畢，要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對應(yīng)的文字說明和標(biāo)簽，按照部門要求放到指定位置。

3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求，應(yīng)分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫先出庫。

4、物料桶在進(jìn)出庫裝卸時(shí)，要輕裝輕卸，不準(zhǔn)相互碰撞，同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。

第2篇三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程

一、? 上崗前注意事項(xiàng)和操作要求

1、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋，不留長發(fā)

2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，危險(xiǎn)性作業(yè)場所要做好應(yīng)急防范措施，以防萬一。

3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門啟閉是否正常，管道是否暢通，壓力、溫度是否正常，設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。

4、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，精心操作，勤細(xì)調(diào)節(jié)，使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。

5、按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)整，加強(qiáng)前后崗位的聯(lián)系，密切注意壓力、溫度的變化情況。

6、加強(qiáng)巡回檢查，了解氯化釜的反應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告，緊急情況可先處理后匯報(bào)，生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁超溫，超壓運(yùn)行。

7、按照操作規(guī)程開停車，不得違章作業(yè)，嚴(yán)禁竄崗、脫崗、離崗。

8、合理調(diào)控制通氯量，穩(wěn)定溫度、壓力，確保安全生產(chǎn)。

9、記錄填寫要求用仿宋體，字跡清晰、工整，生產(chǎn)記錄要填寫各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況，衛(wèi)生情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

10、下班前打掃好衛(wèi)生，做到本崗位整潔干凈。

二、?開車前的準(zhǔn)備

1、投母液：設(shè)備試壓良好后，氯化釜應(yīng)進(jìn)行干燥處理。打開氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0．４ｍpa左右，干燥１－２小時(shí)，直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯化釜冷卻至常溫，封閉氯化釜，方可投料。將４０００kg優(yōu)質(zhì)的三氯化磷，用泵或計(jì)量槽，投入氯化釜做準(zhǔn)備母液。

升溫：關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥，打開降溫水泵，使水壓保持在０．２ｍpa以上，氯化釜升溫至在７８℃以上，塔溫在７４．５℃以上，準(zhǔn)備投入底磷。

2、投底磷：低位熔磷槽應(yīng)熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在６０℃－７０℃之間，打入磷計(jì)量槽。

3、磷計(jì)量槽中，先打入熱水至滿，再打入黃磷７００kg左右至計(jì)量槽上視鏡中心位置。磷計(jì)量槽升溫至７０℃－８０℃之間準(zhǔn)備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽，保證在７０℃－８０℃之間，再打開投磷閥，投入底磷２００kg和班次生產(chǎn)磷４６０kg，準(zhǔn)備工作結(jié)束。

４、投磷閥的開啟順序：投磷時(shí)先打開靠近氯化釜的閥門，依次打開氯化釜至磷計(jì)量槽的閥門，用靠近磷計(jì)量槽的閥門來控制黃磷的流量，關(guān)閉時(shí)順序相反，應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計(jì)量槽的閥門，稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門。

三、?開車

１、通氯

（１）、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門的情況。（壓力表閥應(yīng)打開，各通氯閥門應(yīng)關(guān)閉，收料閥應(yīng)關(guān)閉，尾氣閥門應(yīng)打開。）

（２）、液氯使用前，紀(jì)錄實(shí)際重量，調(diào)整液氯儲(chǔ)槽壓力大于0.2mpa，準(zhǔn)備通氯。

（３）、液氯汽化箱應(yīng)注滿水，加蒸汽使氣溫保持在40℃-60℃之間，注意水溫不應(yīng)高于60℃。

（4）、生產(chǎn)人員進(jìn)入崗位，觀察釜溫和塔溫是否正常后，先打開液氯鋼瓶上的閥門，在打開調(diào)節(jié)閥門，壓力在0.01mpa時(shí)，打開氯氣緩沖罐上的通氯閥門，最后打開氯化釜上的通氯閥門，保持氯壓在0.3mpa以下，流量保持在每小時(shí)200立方左右，穩(wěn)定通氯量，即可正常生產(chǎn)。

四、?正常生產(chǎn)

生產(chǎn)過程中，打開降溫水，調(diào)節(jié)通氯量，使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmhg之間（毫米汞柱）塔頂壓力必須保持在35-65mmhg之間，釜內(nèi)溫度在78℃-88℃之間，塔頂溫度在74.5℃-85℃，并保持穩(wěn)定。

氯化崗位人員，應(yīng)思想集中，要做到勤觀察，勤調(diào)節(jié)，每間隔30分鐘應(yīng)紀(jì)錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量，通過調(diào)節(jié)氯化釜的通氯量，來控制反應(yīng)溫度和壓力。

五、?收料

當(dāng)氯氣通入1000kg時(shí)，通過管道視鏡，觀察物料的透明度，良好時(shí)，用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進(jìn)行觀察，外觀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，留取該樣品送到檢驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析，檢驗(yàn)合格即可收取成品。

檢查成品計(jì)量的放料閥和取樣閥是否關(guān)閉，可進(jìn)行收取三氯化磷成品，打開收料閥，調(diào)節(jié)收取量，在剩余580kg氯氣通完后，成品應(yīng)收取結(jié)束。注：按實(shí)際單班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣，投黃磷460kg班次生產(chǎn)。檢查成品計(jì)量槽的物料外觀是否良好后，取樣檢驗(yàn)合格后即可放入成品儲(chǔ)槽。不合格的產(chǎn)品放入反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。

化驗(yàn)剩余的成品小樣應(yīng)倒入集收桶回收使用，減少污染，降低消耗。

六、?投磷

物料收取結(jié)束后，應(yīng)觀察氯化釜和塔頂，壓力溫度是否正常，才可投磷。投磷時(shí)，投磷人員應(yīng)思想集中，應(yīng)隨時(shí)注意氯化釜內(nèi)和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg，時(shí)間間隔1分鐘進(jìn)行投入，發(fā)現(xiàn)壓力上漲，溫度上升，應(yīng)立即停止投磷，事故處理完畢后，才可正常生產(chǎn)。如投磷正常，投入黃磷460kg繼續(xù)生產(chǎn)。投磷后，投磷人員應(yīng)紀(jì)錄單上簽名，并紀(jì)錄投磷量。

七、?停車

停車前應(yīng)將下班次和生產(chǎn)磷投入反應(yīng)釜并簽字，準(zhǔn)備停車。停車時(shí)先關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐的通氯總閥，在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01mpa以下時(shí)，依次關(guān)閉至氯化閥門上的閥門，使氯化終止。等到氯化釜內(nèi)和塔頂壓力降至0mmhg、釜內(nèi)和塔頂溫度在74.5℃以下時(shí)，即可停止降溫循環(huán)水泵，做好交班紀(jì)錄，停車結(jié)束。

八、?緊急停車

出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停車（既關(guān)閉通氯設(shè)備，使反應(yīng)終止）。

突然停電。

水壓過低或無水時(shí)。

尾氣過大。

設(shè)備泄露或物料泄露。

氯化釜式塔頂壓力和溫度，超出正常值時(shí)。

通氯流量與壓力過低時(shí)。

出現(xiàn)以上情況時(shí)應(yīng)緊急停車，排除故障完畢后，方可再次使用。

九、?三氯化磷崗位控制數(shù)據(jù)

氯化釜開車時(shí)溫度：? 80℃

液氯儲(chǔ)罐壓力：?????? 0.3---0.6mpa