滅菌操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查滅菌器：確保設(shè)備外觀無損壞，電源正常，安全裝置完好。
2. 清潔準(zhǔn)備：清理待滅菌物品，去除可見污漬和水分。
3. 裝載物品：正確放置物品，避免堵塞排氣孔，確保蒸汽能均勻滲透。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物品類型和材質(zhì)選擇合適的滅菌時(shí)間和溫度。
5. 運(yùn)行程序：啟動(dòng)滅菌器，監(jiān)控運(yùn)行過程，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 排氣冷卻：滅菌結(jié)束后，等待自動(dòng)或手動(dòng)排氣，待設(shè)備冷卻至安全溫度。
7. 取出物品：打開門，取出滅菌物品，注意防護(hù)，防止?fàn)C傷。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查和清潔滅菌器，確保其持續(xù)良好運(yùn)行。
篇2
高溫滅菌鍋，又稱為高壓蒸汽滅菌器，是實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療機(jī)構(gòu)及食品加工等領(lǐng)域常用的設(shè)備，主要用于殺死微生物和芽孢，確保實(shí)驗(yàn)材料或產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。其主要功能包括：
1. 高溫蒸汽滅菌：通過將水加熱至沸騰產(chǎn)生高壓蒸汽，達(dá)到121℃，對(duì)物品進(jìn)行徹底滅菌。
2. 自動(dòng)控制：具有自動(dòng)溫度、壓力控制功能，保證滅菌效果的一致性。
3. 安全保護(hù)：設(shè)有超壓、超溫保護(hù)裝置，確保操作安全。
4. 快速冷卻：部分型號(hào)配備快速冷卻系統(tǒng)，縮短等待時(shí)間。
5. 程序記憶：可預(yù)設(shè)多組滅菌程序，方便不同需求的滅菌作業(yè)。
篇3
環(huán)氧乙烷滅菌器安全操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備和無菌物品消毒的設(shè)備，其操作涉及多步驟和嚴(yán)格的安全措施。以下是其主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保滅菌器處于清潔狀態(tài)，檢查電源和氣源是否正常。
2. 貨物裝載：裝載待滅菌物品，避免過載，保證空氣流通。
3. 環(huán)氧乙烷注入：精確計(jì)量并注入適量環(huán)氧乙烷氣體。
4. 滅菌過程：啟動(dòng)滅菌程序，控制溫度、濕度和壓力。
5. 泄露測試：滅菌后進(jìn)行泄露測試，確認(rèn)無環(huán)氧乙烷泄漏。
6. 氣體排放：安全排放剩余環(huán)氧乙烷，防止環(huán)境污染。
7. 物品解析：在專門區(qū)域進(jìn)行解析，確保無殘留。
8. 記錄與維護(hù)：詳細(xì)記錄操作過程，定期維護(hù)設(shè)備。
篇4
壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程
壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用的高效滅菌設(shè)備，主要通過高溫高壓的蒸汽對(duì)醫(yī)療器械、實(shí)驗(yàn)用品等進(jìn)行消毒處理。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查滅菌器外觀是否完好，電源線無損壞，安全閥、壓力表等部件功能正常。
- 清洗待滅菌物品，去除油脂和污物，確保滅菌效果。
2. 裝載物品
- 將物品均勻放置于滅菌器內(nèi)，避免堵塞排氣孔，保證蒸汽能充分接觸所有物品。
- 注意不要過量裝載，留出足夠的空間使蒸汽能夠循環(huán)。
3. 設(shè)置參數(shù)
- 根據(jù)物品材質(zhì)和滅菌需求，選擇合適的滅菌程序和溫度時(shí)間設(shè)置。
- 確認(rèn)水位適宜，防止因缺水導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
4. 啟動(dòng)滅菌
- 關(guān)閉滅菌器門，確保密封良好。
- 按照指示啟動(dòng)滅菌程序，開始加熱。
5. 滅菌過程監(jiān)控
- 監(jiān)視壓力表和溫度計(jì)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 如有異常，立即停止程序并排查原因。
6. 排氣與冷卻
- 滅菌結(jié)束后，緩慢排放蒸汽，避免壓力驟降引起危險(xiǎn)。
- 待壓力降至安全范圍后，方可打開滅菌器門，取出物品。
7. 記錄與維護(hù)
- 記錄滅菌過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便追蹤和審核。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其持續(xù)有效運(yùn)行。
篇5
醫(yī)院物品滅菌物品發(fā)放崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 確認(rèn)物品清單：接收滅菌后的物品，對(duì)照清單逐一核對(duì)數(shù)量、種類及滅菌狀態(tài)。
2. 檢查物品質(zhì)量：檢查物品是否有破損、污染，確認(rèn)滅菌標(biāo)志清晰可見。
3. 存儲(chǔ)管理：將物品按類別、使用優(yōu)先級(jí)合理存放，保持環(huán)境清潔干燥。
4. 發(fā)放登記：根據(jù)科室需求，發(fā)放物品，并做好詳細(xì)記錄。
5. 交接確認(rèn)：與接收人員進(jìn)行物品清點(diǎn)交接，確保無誤。
6. 庫存監(jiān)控：定期盤點(diǎn)庫存，及時(shí)補(bǔ)充短缺物品，避免斷供。
篇6
不銹鋼立式自動(dòng)壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、實(shí)驗(yàn)室和制藥行業(yè)的設(shè)備，用于消除物品表面和內(nèi)部的微生物，確保無菌環(huán)境。其主要組成部分包括：滅菌室、蒸汽發(fā)生器、控制系統(tǒng)、安全裝置和冷卻系統(tǒng)。
篇7
檢測步驟
1. 樣品準(zhǔn)備：收集待檢測的醫(yī)療器械或產(chǎn)品，確保無污染，記錄樣品基本信息。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：在符合實(shí)驗(yàn)室安全標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境下進(jìn)行，保持恒溫恒濕。
3. 樣品預(yù)處理：將樣品切割成適當(dāng)大小，用無菌水清洗，去除表面可能的污染物。
4. 提取步驟：將預(yù)處理后的樣品放入提取液中，采用索氏提取或超聲波提取法獲取環(huán)氧乙烷。
5. 檢測分析：通過氣相色譜法（gc）或液相色譜法（lc）測定提取液中的環(huán)氧乙烷濃度。
6. 結(jié)果計(jì)算：對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)曲線，計(jì)算樣品中環(huán)氧乙烷的實(shí)際殘留量。
7. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄實(shí)驗(yàn)過程和結(jié)果，保存?zhèn)洳椤?/p>
篇8
蒸汽滅菌器操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查蒸汽滅菌器外觀是否完好，無明顯損傷。
2. 確認(rèn)電源、水源及蒸汽供應(yīng)正常。
3. 打開設(shè)備電源，預(yù)熱至工作狀態(tài)。
二、裝載物品
1. 將待滅菌物品清潔干燥后放入滅菌籃內(nèi)。
2. 保證物品之間留有足夠的空隙，以確保蒸汽能充分接觸。
3. 不得超載，遵循設(shè)備的最大裝載量規(guī)定。
三、設(shè)置參數(shù)
1. 根據(jù)物品材質(zhì)、體積選擇合適的滅菌程序。
2. 輸入滅菌溫度、時(shí)間、壓力等參數(shù)，參考設(shè)備使用手冊(cè)或?qū)I(yè)指導(dǎo)。
3. 設(shè)置排氣方式，一般選擇預(yù)真空或正壓排氣，以確保滅菌效果。
四、運(yùn)行滅菌過程
1. 關(guān)閉滅菌室門，確認(rèn)密封良好。
2. 按下啟動(dòng)鍵，開始滅菌循環(huán)。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保滅菌過程中壓力、溫度等參數(shù)穩(wěn)定。
五、滅菌后處理
1. 等待滅菌結(jié)束后，設(shè)備自動(dòng)排氣降壓。
2. 待壓力降至安全范圍后，打開滅菌室門，取出物品。
3. 記錄滅菌時(shí)間和結(jié)果，存檔備查。
篇9
滅菌器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)滅菌器已接通電源，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查滅菌器外觀無明顯損壞，門密封良好。
3. 查看設(shè)備內(nèi)部清潔，無殘留物。
二、裝載物品
1. 將待滅菌物品擺放整齊，確保空氣能充分排出。
2. 遵循裝載容量限制，不超過設(shè)備最大負(fù)荷。
3. 不得將液體直接倒入滅菌室，應(yīng)使用密閉容器。
三、設(shè)置參數(shù)
1. 根據(jù)物品材質(zhì)和滅菌需求選擇適當(dāng)?shù)臏缇绦颉?/p>
2. 調(diào)整溫度、時(shí)間和壓力，參照制造商提供的指南。
3. 確保冷卻系統(tǒng)設(shè)置正確，防止過熱。
四、運(yùn)行滅菌過程
1. 關(guān)閉滅菌器門，確保鎖定。
2. 啟動(dòng)滅菌程序，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 不得在滅菌過程中打開門，以免影響效果和安全。
五、完成與卸載
1. 等待滅菌完成后，等待自動(dòng)冷卻或手動(dòng)開啟冷卻系統(tǒng)。
2. 確認(rèn)溫度降低到安全水平后，小心打開門，卸載物品。
3. 記錄滅菌過程，以便追溯。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔滅菌器內(nèi)外部，保持良好工作狀態(tài)。
2. 檢查設(shè)備各部件功能，及時(shí)報(bào)告并修復(fù)異常。
3. 定期進(jìn)行性能測試，確保滅菌效果。
篇10
不銹鋼立式自動(dòng)壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、科研、制藥等領(lǐng)域的設(shè)備，用于殺滅物品上的微生物。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 立式主體：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，耐腐蝕，堅(jiān)固耐用。
2. 自動(dòng)控制系統(tǒng)：通過微電腦控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，包括預(yù)熱、滅菌、排氣、干燥等程序。
3. 壓力蒸汽系統(tǒng)：產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，確保滅菌效果。
4. 安全裝置：如安全閥、壓力表、溫度傳感器等，保障操作安全。
篇11
uht滅菌機(jī)操作規(guī)程
uht（ultra-high temperature）滅菌機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在食品和飲料行業(yè)的高溫瞬時(shí)殺菌設(shè)備，主要用于殺滅產(chǎn)品中的微生物，確保食品安全。主要包括以下幾個(gè)操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查uht滅菌機(jī)各部件是否完好，確認(rèn)管道連接無泄漏，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
2. 原料處理：對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，如過濾、均質(zhì)等，確保原料純凈無雜質(zhì)。
3. 負(fù)載啟動(dòng)：開啟進(jìn)料泵，將原料送入滅菌機(jī)，調(diào)整流量控制閥以維持恒定流速。
4. 滅菌過程：監(jiān)控滅菌溫度和時(shí)間，確保達(dá)到設(shè)定的滅菌條件。
5. 冷卻與灌裝：滅菌后產(chǎn)品迅速冷卻至適宜灌裝溫度，然后進(jìn)行無菌灌裝。
6. 清洗與消毒：生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行cip（clean-in-place）清洗，并使用消毒劑進(jìn)行消毒。
7. 維護(hù)檢查：檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，定期更換磨損部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇12
滅菌器操作規(guī)程
一、滅菌器類型與適用范圍 滅菌器主要包括蒸汽滅菌器、干熱滅菌器、環(huán)氧乙烷滅菌器等，適用于醫(yī)療設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室用品、食品包裝材料等多種物品的無菌處理。
二、滅菌器的基本結(jié)構(gòu) 主要包括滅菌室、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及安全裝置等部分，確保滅菌過程的高效與安全。
三、滅菌程序
1. 清洗和預(yù)處理：確保待滅菌物品清潔干燥，去除油脂和有機(jī)物。
2. 裝載：正確放置物品，避免堵塞氣流，保證滅菌效果。
3. 預(yù)熱：啟動(dòng)設(shè)備，按照指示預(yù)熱至設(shè)定溫度。
4. 滅菌：根據(jù)物品類型和滅菌需求，選擇合適程序，保持規(guī)定時(shí)間和壓力。
5. 冷卻：滅菌完成后，按照設(shè)備指導(dǎo)進(jìn)行冷卻。
6. 排氣與取出：確認(rèn)無菌后，安全釋放壓力，取出物品。
篇13
高溫滅菌鍋，也稱為蒸汽滅菌器，是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、科研、食品加工等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于消除微生物，確保產(chǎn)品無菌。其主要功能包括：
1. 高溫蒸汽滅菌：通過將水加熱產(chǎn)生高壓蒸汽，達(dá)到高溫滅菌的效果。
2. 自動(dòng)控制：具有自動(dòng)溫度和壓力控制，確保滅菌過程穩(wěn)定。
3. 安全保護(hù)：設(shè)有過熱、超壓保護(hù)裝置，保障操作安全。
4. 程序設(shè)定：可根據(jù)不同物品設(shè)置不同的滅菌程序。
5. 快速冷卻：有的型號(hào)配備快速冷卻系統(tǒng)，縮短等待時(shí)間。
篇14
壓力滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療機(jī)構(gòu)和食品工業(yè)的設(shè)備，用于殺滅微生物，確保實(shí)驗(yàn)樣本、器械或產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。其主要組成部分包括滅菌室、壓力表、溫度計(jì)、控制系統(tǒng)和安全裝置等。
篇15
滅菌操作規(guī)程
一、滅菌前準(zhǔn)備
1. 檢查滅菌設(shè)備：確保滅菌器完好無損，所有功能正常運(yùn)行。
2. 清潔物品：將待滅菌物品徹底清洗干凈，去除油脂和污垢。
3. 分類包裝：將同類物品合理打包，避免過大過重，確保滅菌效果。
二、滅菌過程
1. 確定滅菌參數(shù)：根據(jù)物品材質(zhì)、大小和污染程度選擇合適的滅菌時(shí)間和溫度。
2. 裝載物品：將包裝好的物品均勻放入滅菌器內(nèi)，避免堵塞通風(fēng)口。
3. 啟動(dòng)滅菌程序：按下啟動(dòng)鍵，開始滅菌過程，期間不得隨意開啟滅菌器門。
三、滅菌后處理
1. 冷卻與卸載：等待滅菌器自動(dòng)冷卻至安全溫度后，取出物品。
2. 檢查滅菌效果：通過物理指示器或化學(xué)指示卡確認(rèn)滅菌效果。
3. 存儲(chǔ)與使用：將滅菌物品存放在清潔干燥處，標(biāo)記滅菌日期，及時(shí)使用。
篇16
壓力蒸汽滅菌器操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 裝載物品
3. 滅菌過程
4. 滅菌后處理
5. 記錄與維護(hù)
篇17
環(huán)氧乙烷滅菌操作規(guī)程
一、前言 環(huán)氧乙烷（ethylene oxide, eo）滅菌是一種廣泛應(yīng)用的低溫滅菌方法，尤其適用于熱敏感材料如醫(yī)療器械和生物制品的消毒。本規(guī)程旨在規(guī)范eo滅菌流程，確保滅菌效果的同時(shí)保障人員安全。
篇18
環(huán)氧乙烷滅菌操作涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 環(huán)境準(zhǔn)備：確保滅菌室清潔干燥，無任何有機(jī)物殘留。
2. 設(shè)備檢查：檢查環(huán)氧乙烷滅菌器是否正常運(yùn)行，包括氣體供應(yīng)、壓力監(jiān)測和溫度控制等系統(tǒng)。
3. 包裝與裝載：正確包裝待滅菌物品，避免空氣滯留，合理裝載至滅菌器內(nèi)。
4. 滅菌程序：設(shè)定適當(dāng)?shù)臏缇鷧?shù)，如溫度、濕度、壓力和暴露時(shí)間。
5. 泄露測試：進(jìn)行滅菌器的氣密性檢查，防止環(huán)氧乙烷泄漏。
6. 滅菌過程：啟動(dòng)滅菌程序，監(jiān)控整個(gè)過程直至完成。
7. 氣體排放與解析：滅菌后，安全排放剩余環(huán)氧乙烷，并進(jìn)行充分解析，確保無殘留。
8. 效果驗(yàn)證：通過生物指示劑或化學(xué)指示卡評(píng)估滅菌效果。
篇19
壓力蒸汽滅菌操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)壓力蒸汽滅菌器完好無損，所有連接部位密封良好。
2. 檢查滅菌器的水位，保證充足的水源供應(yīng)。
3. 確保壓力表、溫度計(jì)及安全閥正常工作。
二、物品準(zhǔn)備
1. 將待滅菌物品清潔干燥，去除所有包裝材料上的塵土和污漬。
2. 分類整理，確保金屬器械與布料分開，避免互相影響滅菌效果。
3. 使用專用的滅菌裝載籃筐，合理擺放物品，保證蒸汽能充分滲透。
三、滅菌過程
1. 打開滅菌器，預(yù)熱至室溫，關(guān)閉門并鎖緊。
2. 輸入滅菌參數(shù)，如時(shí)間、溫度、壓力等，依據(jù)物品材質(zhì)和類型設(shè)定。
3. 開啟蒸汽供應(yīng)，待壓力穩(wěn)定后開始計(jì)時(shí)。
4. 滅菌結(jié)束后，進(jìn)行自然或強(qiáng)制冷卻，直至溫度降至安全范圍。
四、后處理
1. 檢查滅菌效果，如使用化學(xué)指示卡或生物指示劑。
2. 安全取出滅菌物品，避免燙傷。
3. 標(biāo)記滅菌日期和時(shí)間，做好記錄。
篇20
蒸汽滅菌操作規(guī)程
蒸汽滅菌是一種廣泛應(yīng)用的消毒方法，尤其在醫(yī)療、食品和制藥行業(yè)中。它利用高溫高壓的飽和蒸汽殺滅微生物，確保設(shè)備和產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。以下是蒸汽滅菌的主要步驟：
1. 準(zhǔn)備階段：
- 清潔：確保待滅菌物品表面無塵埃、油脂和其他污染物。
- 包裝：將物品妥善包裝，防止蒸汽穿透和熱量傳遞。
2. 裝載：
- 將清洗干凈的物品放入滅菌器內(nèi)，留有足夠的空間保證蒸汽可以均勻分布。
- 避免堆積，確保蒸汽能夠觸及所有表面。
3. 預(yù)熱：
- 打開滅菌器，預(yù)熱至工作溫度，通常為121℃或134℃。
4. 滅菌階段：
- 保持設(shè)定的溫度和壓力，通常持續(xù)15-60分鐘，以達(dá)到滅菌效果。
- 使用定時(shí)器監(jiān)控滅菌過程，確保達(dá)到足夠的時(shí)間。
5. 排氣和冷卻：
- 滅菌結(jié)束后，逐步降低壓力，排出蒸汽，同時(shí)引入冷空氣進(jìn)行快速冷卻。
- 直到滅菌器內(nèi)部溫度降至安全范圍，才能打開門取出物品。
6. 記錄和驗(yàn)證：
- 記錄滅菌參數(shù)，包括時(shí)間、溫度和壓力。
- 定期進(jìn)行生物指示劑測試，驗(yàn)證滅菌效果。
篇21
壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、實(shí)驗(yàn)室和其他領(lǐng)域的重要設(shè)備，用于殺滅微生物，確保器械和物品的無菌狀態(tài)。其主要組成部分包括滅菌室、蒸汽發(fā)生器、控制系統(tǒng)、安全裝置和冷卻系統(tǒng)。
醫(yī)院物品滅菌物品發(fā)放崗位操作規(guī)程范文
1.使用前檢查滅菌器的性能是否完好,預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器每日第一鍋?zhàn)鯾―d試驗(yàn)。
2.將待滅菌物品按消毒規(guī)范要求擺放在滅菌器內(nèi)。
3.盡量將同類物品同鍋次滅菌。
4.根據(jù)滅菌物品的類別選擇不同的滅菌程序。
5.滅菌過程中隨時(shí)觀察各項(xiàng)參數(shù)(時(shí)間、溫度、壓力、濃度),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決;記錄每個(gè)滅菌周期的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
6.檢查指示膠帶的變色情況,遇有不合格者必須查找原因后重新滅菌。
7.出鍋時(shí)應(yīng)先關(guān)閉容器篩孔,再分類放人無菌物品儲(chǔ)存柜內(nèi)。
8.每日清潔滅菌器,每月維護(hù)、保養(yǎng)一次。
物品發(fā)放崗位操作規(guī)程
1.上班時(shí)間堅(jiān)守崗位。嚴(yán)格按照無菌區(qū)規(guī)定著裝和行走。
2.每日檢查滅菌物品的數(shù)量、有效期及容器篩孔關(guān)閉情況.根據(jù)供需情況.及時(shí)調(diào)整物品種類和基數(shù)
3.無菌物品分類放置,按有效期先后順序整齊擺放于儲(chǔ)物架上;超過有效期的物品嚴(yán)禁發(fā)放,需重新包裝滅菌
4.發(fā)放無菌物品時(shí),應(yīng)核對(duì)品名、數(shù)量、失效日期,并檢查外包裝有無破損。
5.嚴(yán)格執(zhí)行借物制度,填寫借物清單并督促按時(shí)歸還。
6.每天對(duì)發(fā)放物品申請(qǐng)單進(jìn)行核算、登記。
消毒供應(yīng)中心(室)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
物品清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 每日確保使用中的消毒液及酶濃度在有效范圍內(nèi)。
2.清洗物品分類放置,清洗設(shè)備維修保養(yǎng)及時(shí)。
3.針頭銳利無鉤;針梗通暢無彎曲、無污垢、無銹跡,穿刺針配套準(zhǔn)確。
4.金屬器械清潔、無銹、無污垢、無血跡,.7-j、剪刃面鋒利,各器械關(guān)節(jié)靈活,卡口緊密。
5.玻璃類物品光亮、透明、無污垢、無裂痕及破損。
6.橡膠類物品無污跡、無裂痕、無破裂及粘連,保證管腔通暢。
包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.一次性無紡布、一次性復(fù)合材料必須經(jīng)國家衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)后方可使用。
2.新包裝材料應(yīng)先用生物指示劑驗(yàn)證滅菌效果后方可使用。
3.包裝材料應(yīng)允許物品內(nèi)部空氣的排出和蒸汽的透人。
4.新棉布應(yīng)洗滌去漿后再使用,重復(fù)使用的包裝材料和容器,應(yīng)做到一用一洗。
5.包布清潔無破損,包裝層數(shù)不少于兩層。
6.自動(dòng)啟閉式或帶篩孔的容器(儲(chǔ)槽等),必須完好無損,篩孔開啟靈活。
物品包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.盤、盆、碗等器皿類物品盡量單個(gè)包裝,若需多個(gè)包裝則器皿間應(yīng)有吸濕毛巾或紗布隔開。
2.待滅菌物品如能拆卸,則拆卸包裝。有篩孔的容器應(yīng)
將篩孔打開,容器內(nèi)存裝物品不宜過多、過緊。
3.各種包內(nèi)物品齊全、性能好,包名與包內(nèi)容物相符。
4.打包程序規(guī)范化,標(biāo)簽清楚,包內(nèi)有指示卡,包外有指示膠帶。
5.物品捆扎不宜過緊。采用下排氣式壓力蒸汽滅菌的物品包,體積不得超過30cm×30cm _25cm;采用預(yù)真空和脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器的物品包,體積不得超過30cm×30cm _50cm。金屬包的重量不超過7kg,敷料包重量不超過5kg。
6.采用環(huán)氧乙烷滅菌時(shí),滅菌包體積不得超過25cm×25cm×30cm。
7.采用干熱滅菌時(shí),滅菌包體積不得超過10cm _10cm×20cm;油劑、粉劑的厚度不超過0.635cm;凡士林紗布條厚度不超過1.3cm。
滅菌物品裝載質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.下排氣滅菌器的裝載量不得超過柜室容量的80%;預(yù)真空滅菌器的裝載量不得超過柜室容積的90%,同時(shí)預(yù)真空和脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器的裝載量又分別不得小于柜室容積的10%和5%。
2.不同性能物品同時(shí)滅菌,則以最難達(dá)到滅菌要求的物品所需溫度和時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)。
3.物品裝放時(shí)上下左右需有一定空間,以利于蒸汽流通。
4.混合裝載時(shí),難于滅菌的大包放在上層,較易滅菌的小包放在下層;敷料包放在上層,金屬物品放在下層。
5.金屬包應(yīng)平放,布包類物品應(yīng)垂直放置,玻璃瓶應(yīng)使開口向下或側(cè)放以利蒸汽進(jìn)入和空氣排出。
6.小包應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)籃筐裝載存放。
7.紙塑包裝物品滅菌時(shí)應(yīng)將紙塑相間交錯(cuò)并垂直放置。
8.有篩孔的容器,應(yīng)將篩孔打開。
無菌物品儲(chǔ)存質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.物品擺放有序,分類放置。
2.無菌物品應(yīng)放在潔凈的儲(chǔ)物架上;儲(chǔ)物架應(yīng)不易
吸潮、表面光潔。一次性無菌物品須去外包裝后進(jìn)人無菌間保存。
3.無菌物品應(yīng)放于離地高20-25cm,離天花板50cm,離墻遠(yuǎn)于5cm處的儲(chǔ)物架上。
4.下送的無菌物品應(yīng)封閉存放或加防塵罩。
5.儲(chǔ)存有效期為:在溫度25℃下,棉布類包裝7―14天,潮濕多雨季節(jié)應(yīng)縮短天數(shù);紙塑包裝相應(yīng)延長。
