壓力蒸汽滅菌操作規(guī)程有哪些
篇1
不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、科研、制藥等領(lǐng)域的設(shè)備，用于殺滅物品上的微生物。主要包括以下幾個部分：
1. 立式主體：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，耐腐蝕，堅固耐用。
2. 自動控制系統(tǒng)：通過微電腦控制，實現(xiàn)自動化操作，包括預(yù)熱、滅菌、排氣、干燥等程序。
3. 壓力蒸汽系統(tǒng)：產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，確保滅菌效果。
4. 安全裝置：如安全閥、壓力表、溫度傳感器等，保障操作安全。
篇2
壓力蒸汽滅菌器操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 裝載物品
3. 滅菌過程
4. 滅菌后處理
5. 記錄與維護
篇3
壓力蒸汽滅菌操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)壓力蒸汽滅菌器完好無損，所有連接部位密封良好。
2. 檢查滅菌器的水位，保證充足的水源供應(yīng)。
3. 確保壓力表、溫度計及安全閥正常工作。
二、物品準(zhǔn)備
1. 將待滅菌物品清潔干燥，去除所有包裝材料上的塵土和污漬。
2. 分類整理，確保金屬器械與布料分開，避免互相影響滅菌效果。
3. 使用專用的滅菌裝載籃筐，合理擺放物品，保證蒸汽能充分滲透。
三、滅菌過程
1. 打開滅菌器，預(yù)熱至室溫，關(guān)閉門并鎖緊。
2. 輸入滅菌參數(shù)，如時間、溫度、壓力等，依據(jù)物品材質(zhì)和類型設(shè)定。
3. 開啟蒸汽供應(yīng)，待壓力穩(wěn)定后開始計時。
4. 滅菌結(jié)束后，進(jìn)行自然或強制冷卻，直至溫度降至安全范圍。
四、后處理
1. 檢查滅菌效果，如使用化學(xué)指示卡或生物指示劑。
2. 安全取出滅菌物品，避免燙傷。
3. 標(biāo)記滅菌日期和時間，做好記錄。
篇4
壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程
壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用的高效滅菌設(shè)備，主要通過高溫高壓的蒸汽對醫(yī)療器械、實驗用品等進(jìn)行消毒處理。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查滅菌器外觀是否完好，電源線無損壞，安全閥、壓力表等部件功能正常。
- 清洗待滅菌物品，去除油脂和污物，確保滅菌效果。
2. 裝載物品
- 將物品均勻放置于滅菌器內(nèi)，避免堵塞排氣孔，保證蒸汽能充分接觸所有物品。
- 注意不要過量裝載，留出足夠的空間使蒸汽能夠循環(huán)。
3. 設(shè)置參數(shù)
- 根據(jù)物品材質(zhì)和滅菌需求，選擇合適的滅菌程序和溫度時間設(shè)置。
- 確認(rèn)水位適宜，防止因缺水導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
4. 啟動滅菌
- 關(guān)閉滅菌器門，確保密封良好。
- 按照指示啟動滅菌程序，開始加熱。
5. 滅菌過程監(jiān)控
- 監(jiān)視壓力表和溫度計，確保在安全范圍內(nèi)。
- 如有異常，立即停止程序并排查原因。
6. 排氣與冷卻
- 滅菌結(jié)束后，緩慢排放蒸汽，避免壓力驟降引起危險。
- 待壓力降至安全范圍后，方可打開滅菌器門，取出物品。
7. 記錄與維護
- 記錄滅菌過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便追蹤和審核。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其持續(xù)有效運行。
篇5
不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、實驗室和制藥行業(yè)的設(shè)備，用于消除物品表面和內(nèi)部的微生物，確保無菌環(huán)境。其主要組成部分包括：滅菌室、蒸汽發(fā)生器、控制系統(tǒng)、安全裝置和冷卻系統(tǒng)。
篇6
壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、實驗室和其他領(lǐng)域的重要設(shè)備，用于殺滅微生物，確保器械和物品的無菌狀態(tài)。其主要組成部分包括滅菌室、蒸汽發(fā)生器、控制系統(tǒng)、安全裝置和冷卻系統(tǒng)。
壓力蒸汽滅菌器操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備
1.操作者：戴圓帽，穿專用工作服、專用鞋。做好手衛(wèi)生。
2.用物：筆、滅菌籃筐，壓力蒸汽滅菌器處于備用狀態(tài)。
二、操作
1.每日滅菌工作開始前清潔滅菌器。
2.檢查電源、水、蒸氣、壓縮空氣等，確保在正常工作狀態(tài)。
3.預(yù)熱：開啟滅菌器電源，確認(rèn)記錄打印裝置處于正常備用狀態(tài)，預(yù)熱滅菌器。
4.預(yù)真空滅菌器應(yīng)在每日開始滅菌運行前空載進(jìn)行b-d測試。
（1）使用自制b-d測試包時，要按標(biāo)準(zhǔn)要求打包。
（2）選擇b-d測試程序，打開滅菌器清潔側(cè)門，將b-d測試包置于滅菌籃筐中央，將滅菌籃筐置于排氣口上方，關(guān)閉滅菌器清潔側(cè)門。
（3) 按啟動鍵，開始b-d測試。134℃條件下作用3.5-4min。
（4）b-d測試完畢按開門鍵，打開滅菌器清潔側(cè)門，取出b-d測試包。
（5）判斷測試結(jié)果并記錄：變色均勻一致為合格，變色不均勻一致為不合格。
5.滅菌：
（1）評估待滅菌包:
1）敷料包重量不得超過5kg，器械包重量不得超過7kg；脈動和預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×50cm，下排氣壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×25cm。
2）待滅菌包包裝嚴(yán)密、松緊適宜，外包裝完整無破損、無補丁，潔凈干燥；紙塑包裝完整無破損，包內(nèi)物品距封口處≥2.5cm，密封寬度≥6mm。
3）待滅菌包標(biāo)簽標(biāo)識清晰、完整、正確，包括物品名稱、包裝者（核對者）、滅菌日期、失效日期等。
4）每個待滅菌包包外均粘貼有化學(xué)指示膠帶（或每個紙塑包裝均有化學(xué)指示色塊）。
（2）在待滅菌包標(biāo)簽上，填寫滅菌器編號、滅菌爐次。
（3）裝載待滅菌包：
1）下排氣壓力蒸汽滅菌器的裝載量不應(yīng)超過柜室容積的80%；預(yù)真空和脈動真空壓力蒸汽滅菌器裝載量不應(yīng)超過柜室容積的90%，同時不應(yīng)小于柜室容積的10%和5%。
2）應(yīng)使用專用滅菌架或籃筐裝載滅菌物品，各滅菌包之間間隔至少2.5cm，利于蒸汽進(jìn)入和冷空氣排出，裝載的包不得碰到滅菌爐壁。
3）盡量將同類物品裝放一起滅菌，難滅菌的物件放上層，容易滅菌的物件放下層?；旌衔锛缇鷷r，布類敷料包、管道類放上層，金屬類放下層。
4）手術(shù)器械包、硬式容器應(yīng)平放；盆、盤、碗類物品應(yīng)斜放，包內(nèi)容器開口朝向一致；玻璃瓶等底部無孔的器皿類物品應(yīng)倒立或側(cè)放；紙塑包裝應(yīng)側(cè)放，且紙塑包裝放置時，紙面與紙面接觸，避免塑料面與紙面直接接觸，用專用架固定。
5）植入物及植入性器械滅菌時，還需加放生物指示劑進(jìn)行生物監(jiān)測。
（4）將待滅菌包推入滅菌器，進(jìn)行滅菌。
1）按生產(chǎn)廠家的指引，選擇合適的滅菌程序滅菌。
2）滅菌過程中，消毒員嚴(yán)守工作崗位，密切觀察各參數(shù)的變化和各種儀器的運轉(zhuǎn)情況并記錄。
（5）滅菌完畢后卸載。
1）冷卻：冷卻時間＞30min，禁止用手觸摸各滅菌物品。
2）每批次滅菌完畢，消毒員應(yīng)整理滅菌器打印記錄，查看滅菌關(guān)鍵參數(shù)是否達(dá)標(biāo)，確認(rèn)滅菌過程是否合格，簽名后保存至少3年。
3）滅菌物品冷卻后，取出化學(xué)監(jiān)測包或包內(nèi)化學(xué)指示卡，檢查是否合格，化學(xué)指示卡應(yīng)保留存底。
4）檢查滅菌物品是否有濕包。如發(fā)現(xiàn)濕包不得發(fā)放，分析濕包的原因，記錄并處理。無菌包落地上或誤放到不潔處應(yīng)視為被污染，需重新處理。
5）將各滅菌物品分類放置在無菌物品存放間的柜內(nèi)，注意按滅菌時間先后順序擺放。分類放置各滅菌物品時，先確認(rèn)包外化學(xué)指示物合格（可以看到包內(nèi)化學(xué)指示物的還要確認(rèn)包內(nèi)化學(xué)指示物合格）、包裝質(zhì)量合格、標(biāo)識質(zhì)量合格。
