支護(hù)工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程
錨噴支護(hù)是礦山井巷掘進(jìn)中的一項(xiàng)關(guān)鍵工藝，旨在保護(hù)巷道穩(wěn)定性，確保作業(yè)人員安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心要點(diǎn)：
1. 工具設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，務(wù)必對(duì)錨桿機(jī)、噴漿機(jī)、風(fēng)鉆等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其正常運(yùn)行。
2. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境評(píng)估：對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全評(píng)估，確認(rèn)無(wú)坍塌、滑坡等風(fēng)險(xiǎn)。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保人身安全。
4. 錨桿安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，正確安裝錨桿，確保其牢固穩(wěn)定。
5. 噴漿工藝：控制好噴漿壓力和厚度，防止噴漿層過(guò)薄或過(guò)厚引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速反應(yīng)，采取相應(yīng)措施。
篇2
掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保掘進(jìn)機(jī)、砌碹材料及工具完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：評(píng)估工作區(qū)域地質(zhì)條件，識(shí)別潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 制定計(jì)劃：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，制定合理的施工方案和應(yīng)急措施。
二、掘進(jìn)作業(yè)
1. 佩戴防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 開(kāi)啟掘進(jìn)：?jiǎn)?dòng)掘進(jìn)機(jī)，按照設(shè)計(jì)線路進(jìn)行挖掘，保持穩(wěn)定的速度和深度。
3. 監(jiān)測(cè)進(jìn)度：定期檢查掘進(jìn)進(jìn)度，確保與設(shè)計(jì)方案一致。
三、砌碹支護(hù)
1. 測(cè)量定位：使用測(cè)量工具準(zhǔn)確標(biāo)記碹體位置，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
2. 搭建腳手架：在安全范圍內(nèi)搭建穩(wěn)固的腳手架，以便進(jìn)行砌碹作業(yè)。
3. 砌碹工藝：按照預(yù)定順序和規(guī)格，逐層砌筑碹體，確保磚縫密實(shí)。
四、安全監(jiān)控
1. 照明與通風(fēng)：保證工作區(qū)域照明充足，通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
2. 隱患排查：定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告上級(jí)。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理工具，清理廢棄材料，保持工作場(chǎng)所整潔。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
3. 安全交接：與接班人員詳細(xì)交接工作情況，包括安全狀況和待處理事項(xiàng)。
篇3
錨索支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保錨索機(jī)、鉆孔設(shè)備、張拉設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或故障。
2. 確定支護(hù)方案：根據(jù)地質(zhì)條件、巷道斷面和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的錨索類(lèi)型和長(zhǎng)度。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。
二、施工過(guò)程
1. 鉆孔作業(yè)：遵守鉆孔操作規(guī)程，保持鉆孔垂直，避免偏斜導(dǎo)致錨索受力不均。
2. 安裝錨索：將錨索緩緩送入鉆孔，確保其平直無(wú)扭曲，同時(shí)注意防止損傷錨索。
3. 注漿固結(jié)：注漿應(yīng)均勻、連續(xù)，直至孔口返漿，確保錨索與圍巖充分結(jié)合。
4. 張拉錨固：張拉設(shè)備操作穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力，不得超負(fù)荷作業(yè)。
三、安全措施
1. 通風(fēng)防塵：施工期間保持巷道通風(fēng)良好，采取降塵措施，防止粉塵積聚。
2. 防止墜落：在高處作業(yè)時(shí)，使用安全帶，并確保下方無(wú)人。
3. 電氣安全：電氣設(shè)備使用前檢查絕緣，防止觸電事故。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立警戒區(qū)，配備急救箱，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
篇4
架棚支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防塵口罩、安全帶、防滑鞋等。
2. 檢查工器具完好無(wú)損，如鋼絲繩、撬棍、錘子等。
3. 掌握工作區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造，了解巷道支護(hù)設(shè)計(jì)要求。
二、支護(hù)施工
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的棚型和材料，確保支護(hù)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
2. 安裝前先清理巷道頂部松動(dòng)的石塊，防止墜落傷人。
3. 逐根架設(shè)棚腿，確保棚腿與巷道底板接觸牢固，防止棚體傾斜。
4. 搭接棚梁，保持水平，固定牢靠，防止棚梁滑脫。
5. 加固連接件，如拉桿、卡纜等，確保棚體整體穩(wěn)定。
三、作業(yè)安全
1. 工作期間保持警惕，注意周?chē)h(huán)境變化，避免誤觸機(jī)械設(shè)備。
2. 遵守爆破后等待規(guī)定時(shí)間再進(jìn)行作業(yè)，以防余震。
3. 兩人以上協(xié)作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，互相提醒，確保安全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
四、工作結(jié)束
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)巷道整潔。
2. 檢查工器具，歸還倉(cāng)庫(kù)，做好交接記錄。
3. 參與班后安全會(huì)議，反饋工作中的問(wèn)題和建議。
篇5
砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
砌碹支護(hù)工的工作涉及到隧道、礦山等地下工程的建設(shè)，其安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 工程準(zhǔn)備：檢查工具設(shè)備是否完好，包括砌碹模具、磚塊、砂漿等。
2. 現(xiàn)場(chǎng)布置：設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保工作區(qū)域整潔無(wú)雜物。
3. 支護(hù)設(shè)計(jì)：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定合理的支護(hù)方案。
4. 模具安裝：確保模具穩(wěn)定牢固，防止砌碹過(guò)程中發(fā)生位移。
5. 砌碹作業(yè)：遵循從下至上、從外至內(nèi)的原則，保證砌碹質(zhì)量。
6. 砂漿配制：嚴(yán)格控制砂漿的水灰比，確保其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
7. 安全檢查：定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和完整性，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
8. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到險(xiǎn)情能迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急措施。
篇6
端頭支護(hù)工作是礦山開(kāi)采過(guò)程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到礦工的生命安全和礦井的穩(wěn)定性。以下是端頭支護(hù)工的安全操作規(guī)程：
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全：包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全鞋和反光背心等。
2. 工作前檢查設(shè)備：對(duì)支護(hù)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其功能完好，無(wú)損壞或磨損。
3. 作業(yè)環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)塌方、滑坡等安全隱患，通風(fēng)良好，照明充足。
4. 正確操作支護(hù)設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確安裝和拆卸支護(hù)構(gòu)件。
5. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)頂板狀況：注意觀察頂板裂隙、松動(dòng)等情況，及時(shí)采取預(yù)防措施。
6. 協(xié)同作業(yè)：與同事保持有效溝通，避免誤操作和意外傷害。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、冷靜地采取應(yīng)對(duì)措施。
篇7
支護(hù)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 工作前的檢查與準(zhǔn)備
3. 支護(hù)設(shè)備的操作與維護(hù)
4. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全規(guī)定
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇8
錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
錨噴支護(hù)工作是地下工程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到作業(yè)人員的生命安全和工程的質(zhì)量。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 施工前準(zhǔn)備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護(hù)措施
5. 工程質(zhì)量監(jiān)控
6. 應(yīng)急處理程序
篇9
廢石坡支護(hù)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作手套及安全鞋。
2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：檢查廢石坡的穩(wěn)定性，評(píng)估潛在風(fēng)險(xiǎn)，如滑坡、崩塌等。
3. 支護(hù)材料檢查：確認(rèn)支護(hù)材料無(wú)損壞，如錨桿、網(wǎng)片、混凝土等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 設(shè)備檢查：檢查施工設(shè)備，如鉆機(jī)、風(fēng)鎬、電焊機(jī)等，確保功能正常，安全裝置完好。
5. 操作流程：嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，不得擅自更改作業(yè)步驟。
篇10
支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查與評(píng)估
3. 支護(hù)設(shè)備操作
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理程序
6. 工作后清理與保養(yǎng)
篇11
噴錨支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查：檢查施工設(shè)備，如錨桿機(jī)、噴漿機(jī)、風(fēng)鉆等，確保其性能良好，無(wú)漏電、漏氣等問(wèn)題。
3. 施工現(xiàn)場(chǎng)布置：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4. 地質(zhì)勘查：了解施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，評(píng)估潛在的危險(xiǎn)因素。
5. 錨桿安裝：按照設(shè)計(jì)要求，精確定位，確保錨桿的牢固性。
6. 噴漿作業(yè)：控制好噴射角度和速度，避免砂漿濺射傷人。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的安全事故。
篇12
端頭支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
端頭支護(hù)工作是礦山開(kāi)采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種安全技術(shù)和操作流程。主要包括以下內(nèi)容：
1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查與評(píng)估：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 支護(hù)設(shè)備的準(zhǔn)備與檢查：確保支護(hù)設(shè)備完好無(wú)損，功能正常。
3. 安全防護(hù)措施：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
4. 支護(hù)安裝：按照設(shè)計(jì)要求，正確安裝支架、錨桿等支護(hù)設(shè)施。
5. 工作面維護(hù)：定期檢查支護(hù)穩(wěn)定性，及時(shí)處理松動(dòng)或損壞的支護(hù)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
篇13
錨索支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的和意義
錨索支護(hù)是礦山、隧道等地下工程中保障作業(yè)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是穩(wěn)定圍巖，防止坍塌和滑移。通過(guò)實(shí)施科學(xué)的操作規(guī)程，錨索支護(hù)工可以有效預(yù)防事故，確保工程質(zhì)量和人員安全，提高施工效率。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保鉆機(jī)、注漿泵、錨索張拉機(jī)等設(shè)備完好無(wú)損，功能正常。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)用品。
- 現(xiàn)場(chǎng)勘查：了解地質(zhì)條件，確定錨索位置和深度。
2. 施工過(guò)程：
- 鉆孔：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)角度和深度進(jìn)行鉆孔，避免偏斜，防止損壞其他設(shè)施。
- 清理鉆屑：及時(shí)清理鉆孔產(chǎn)生的粉塵和碎屑，保持工作面清潔。
- 錨索安裝：錨索應(yīng)平直無(wú)扭結(jié)，安裝后需檢查其是否牢固，確保與孔壁緊密接觸。
- 注漿：控制注漿壓力和速度，確保漿液充分填充孔隙，形成穩(wěn)定的錨固力。
3. 安全操作：
- 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，禁止違章操作。
- 危險(xiǎn)預(yù)判：時(shí)刻警惕周?chē)h(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲水等異常情況，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
- 人員協(xié)作：團(tuán)隊(duì)作業(yè)時(shí)，保持溝通，確保每個(gè)人都知道其他人的位置和動(dòng)作，避免誤傷。
4. 后期維護(hù)：
- 定期檢查：錨索支護(hù)完成后，定期檢查其穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
- 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄施工過(guò)程，包括鉆孔參數(shù)、注漿量等，以便于分析和改進(jìn)。
5. 培訓(xùn)與教育：
- 定期培訓(xùn)：對(duì)工人進(jìn)行錨索支護(hù)理論和技術(shù)的培訓(xùn)，提升安全意識(shí)。
- 應(yīng)急演練：組織應(yīng)急救援演練，熟悉逃生路線和自救方法。
6. 輕微病句示例：
- 在鉆孔過(guò)程中，要留意設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，若有異響，應(yīng)即刻停止并查找原因。
- 安裝錨索時(shí)，要保證其“平直”無(wú)扭結(jié)，否則可能影響錨固效果。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)錨索支護(hù)工的安全操作框架，但具體操作還需結(jié)合工程實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇14
端頭端尾支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
端頭端尾支護(hù)工作是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 支架安裝與調(diào)整：確保支架穩(wěn)固，與巷道輪廓貼合，防止煤壁垮塌。
2. 工具使用：正確使用液壓千斤頂、扳手等工具進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。
3. 頂板觀測(cè)：定期檢查頂板狀況，預(yù)防頂板事故。
4. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。
篇15
錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機(jī)、錨索張拉機(jī)等設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接牢固，潤(rùn)滑油充足。
2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：了解作業(yè)面地質(zhì)條件，確定錨桿類(lèi)型和布置位置。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品。
二、作業(yè)流程
1. 鉆孔：依據(jù)設(shè)計(jì)要求，精確鉆孔，保持垂直度，防止孔壁坍塌。
2. 清孔：清除鉆孔內(nèi)粉塵，確?？妆诟蓛?。
3. 安裝錨桿：將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分，錨桿與孔壁緊密接觸。
4. 錨固：按規(guī)定壓力注入錨固劑，等待固化。
5. 張拉：錨索安裝后進(jìn)行張拉，達(dá)到預(yù)設(shè)應(yīng)力，確保錨固效果。
三、安全措施
1. 防止滑落：作業(yè)時(shí)應(yīng)站在穩(wěn)固平臺(tái)上，使用安全帶，防止因失衡滑落。
2. 避免粉塵：鉆孔過(guò)程中應(yīng)開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)施，減少粉塵吸入。
3. 防止觸電：確保電氣設(shè)備絕緣良好，操作時(shí)避免手部濕潤(rùn)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，及時(shí)上報(bào)。
篇16
支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工前準(zhǔn)備：
- 確保個(gè)人防護(hù)裝備完整，如頭盔、安全帶、防塵口罩等。
- 檢查工具設(shè)備是否完好，無(wú)損壞或故障。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)檢查：
- 評(píng)估作業(yè)區(qū)域的安全狀況，包括支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、地面是否松動(dòng)等。
- 確認(rèn)通風(fēng)良好，無(wú)有害氣體積聚。
3. 支護(hù)作業(yè)：
- 按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行支護(hù)安裝，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠。
- 在挖掘過(guò)程中，適時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止塌方。
4. 機(jī)械操作：
- 嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用。
- 停機(jī)時(shí)，斷開(kāi)電源并設(shè)置警示標(biāo)志。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉并掌握應(yīng)急救援計(jì)劃，遇到險(xiǎn)情迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報(bào)，并采取相應(yīng)措施。
篇17
砌碹支護(hù)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人應(yīng)穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋，確保在工作過(guò)程中身體各部位得到充分保護(hù)。
2. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，必須檢查工具和設(shè)備，如磚刀、砌碹模具、攪拌機(jī)等，確保其完好無(wú)損，功能正常。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保行走和操作空間的安全。
4. 支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，正確設(shè)計(jì)和選擇支護(hù)結(jié)構(gòu)，保證其穩(wěn)定性和安全性。
5. 施工順序：遵循從下到上、從外到內(nèi)的砌碹順序，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
6. 砂漿配比：準(zhǔn)確掌握砂漿的水灰比，避免因砂漿過(guò)干或過(guò)稀導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。
7. 安全警示：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒其他工作人員和行人注意安全。
篇18
噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
噴漿支護(hù)工作是一項(xiàng)在礦山、隧道建設(shè)等領(lǐng)域中至關(guān)重要的工序，涉及到多種安全技術(shù)和操作規(guī)范。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作前的安全預(yù)檢
3. 噴漿材料的配制與運(yùn)輸
4. 噴漿作業(yè)流程
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
7. 工作后的設(shè)備清理與維護(hù)
篇19
非煤礦山支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、礦山支護(hù)是保障礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要任務(wù)是防止礦山開(kāi)采過(guò)程中頂板、側(cè)幫的坍塌，確保礦工的生命安全和生產(chǎn)正常進(jìn)行。以下是支護(hù)工在作業(yè)中需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：檢查支護(hù)設(shè)備是否完好，確保工具無(wú)損壞、失效。
2. 礦區(qū)環(huán)境評(píng)估：了解工作區(qū)域的地質(zhì)條件，識(shí)別潛在的危險(xiǎn)源。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 支護(hù)施工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求正確安裝支護(hù)，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急救援知識(shí)，遇險(xiǎn)能迅速采取措施。
篇20
砼混凝土支護(hù)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查工具設(shè)備：確保所有工具和機(jī)械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無(wú)損壞或故障。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋和防護(hù)手套等。
- 制定施工方案：根據(jù)工地實(shí)際情況，制定詳細(xì)的混凝土支護(hù)方案。
2. 施工過(guò)程
- 地基處理：確保地基穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或積水現(xiàn)象。
- 支架搭建：遵循設(shè)計(jì)圖紙，確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，連接牢固。
- 混凝土澆筑：控制澆筑速度，防止過(guò)快導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。
- 支護(hù)安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保支護(hù)與混凝土結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。
3. 安全監(jiān)控
- 常規(guī)檢查：定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)隱患。
- 現(xiàn)場(chǎng)管理：保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，防止雜物絆倒或引發(fā)事故。
- 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇21
架棚支護(hù)工安全操作規(guī)程
架棚支護(hù)是礦山開(kāi)采中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，旨在保障礦井巷道的安全穩(wěn)定，防止巷道坍塌和礦石滑落。架棚支護(hù)工的安全操作規(guī)程包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查作業(yè)環(huán)境：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患，如松動(dòng)的巖石、不穩(wěn)定地面、電纜損壞等。
2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防塵口罩、安全帶、防護(hù)眼鏡和手套等，確保個(gè)人安全。
3. 正確搬運(yùn)材料：搬運(yùn)棚梁、棚腿等重物時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，避免直接拖拉導(dǎo)致?lián)p傷。
4. 安裝支護(hù)結(jié)構(gòu)：按照設(shè)計(jì)要求，正確安裝棚梁、棚腿，確保連接牢固，避免歪斜。
5. 使用機(jī)械設(shè)備：使用鉆孔機(jī)、風(fēng)鎬等設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 實(shí)施頂板管理：定期檢查頂板狀況，及時(shí)處理裂縫和松動(dòng)，防止頂板塌陷。
7. 緊急情況應(yīng)對(duì)：遇到崩落、涌水等緊急情況，立即撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇22
支護(hù)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴：包括安全帽、工作服、防塵口罩、安全鞋、防護(hù)眼鏡和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保支護(hù)設(shè)備如錨桿機(jī)、液壓支架等處于良好工作狀態(tài)。
3. 工作前安全檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)安全隱患，如松動(dòng)的巖石、不穩(wěn)定地面等。
4. 支護(hù)工藝操作：正確安裝和固定支護(hù)材料，避免過(guò)度或不足的支撐。
5. 應(yīng)急處理程序：了解并能迅速執(zhí)行在發(fā)生意外時(shí)的逃生和救援措施。
6. 安全距離保持：與危險(xiǎn)區(qū)域保持安全距離，避免誤觸引發(fā)事故。
篇23
單體支護(hù)工安全操作規(guī)程
單體支護(hù)工作是礦山開(kāi)采中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是單體支護(hù)工在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)支護(hù)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其無(wú)損壞、磨損或故障。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防塵口罩、安全鞋、防護(hù)眼鏡和手套等，以防止意外傷害。
3. 了解地質(zhì)條件：熟悉工作面的地質(zhì)構(gòu)造，評(píng)估潛在的危險(xiǎn)因素，如斷層、裂縫和不穩(wěn)定巖層。
4. 定位支護(hù)點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確確定支護(hù)位置，確保支護(hù)的穩(wěn)定性。
5. 安裝支護(hù)：遵循正確的安裝步驟，確保支護(hù)與周?chē)鷰r石緊密接觸，形成有效支撐。
6. 使用專(zhuān)用工具：使用專(zhuān)用工具進(jìn)行安裝，如液壓支柱、錨桿鉆機(jī)等，嚴(yán)禁使用非專(zhuān)用工具。
7. 監(jiān)測(cè)壓力：定期檢查支護(hù)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急程序，如遇到崩塌或支護(hù)失效，應(yīng)立即撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
9. 保持通訊暢通：在作業(yè)區(qū)域內(nèi)保持與地面和同事的通訊聯(lián)系，以便及時(shí)處理突發(fā)情況。
10. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)：完成支護(hù)后，清理工作區(qū)域，防止障礙物影響其他作業(yè)。
錨索支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于全省各類(lèi)煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條 錨索支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)用培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。
第3條 錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用支護(hù)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
第4條 錨索支護(hù)工要熱悉錨索支護(hù)原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境,能夠熱練使用支護(hù)工具,熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條 冒索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條 采用樹(shù)脂冒固時(shí),最小錨固長(zhǎng)度要≥1.5米。
第7條 單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于150kw(具體按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行)。
第8條 檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況,嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業(yè)時(shí),要先停電。
第9條 打錨索眼時(shí),要注意鉆進(jìn)情況,有異常時(shí),必須迅速閃開(kāi),防止斷忓傷人,鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。
第10條 錨索張拉預(yù)緊力控制在80~100千牛,錨索安裝48小時(shí)后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補(bǔ)打合格的錨索。
第11條 服務(wù)年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時(shí),也可隔天注漿。
第12條 巷道支護(hù)高度超過(guò)3米,或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。
第13條 鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
四、操作準(zhǔn)備
第14條 施工前,要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤(pán)、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專(zhuān)用驅(qū)動(dòng)頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專(zhuān)用機(jī)具以及常用工具。
第15條 準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、液、電。
第16條 錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查:
(1)檢查所有操作控制開(kāi)關(guān),所有開(kāi)關(guān)都應(yīng)處在關(guān)閉位置。
(2)檢查油霧工作狀態(tài),確保油霧器充滿了好的潤(rùn)滑油。
(3)清潔風(fēng)水軟管,檢查其長(zhǎng)度及與錨桿機(jī)連接情況。
(4)檢查錨桿是否漏水,及時(shí)更換水密封。
(5)檢查錨桿機(jī)是否完好。
(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條 張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。
五、操作順序
第18條 錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作:
1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料。
2、檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。
3、檢查施工所需風(fēng)、水、電、液。
4、打錨索鉆孔及注漿孔。
5、組裝錨索。
6、安裝、錨固錨索。
7、張拉錨索。
8、注水泥漿。
9、清理現(xiàn)場(chǎng)。
六、正常操作
第19條 打錨索眼
1、敲幫問(wèn)頂,檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。
2、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求,確定眼位并作出標(biāo)志。
3、檢查和準(zhǔn)備號(hào)錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開(kāi)眼時(shí),要扶穩(wěn)先升氣腿,是鉆頭頂住巖面,確保開(kāi)眼位置正確。
6、開(kāi)鉆。操作者站立在操作臂長(zhǎng)度以外,分腿站立保持平衡。先開(kāi)水,后開(kāi)風(fēng)。開(kāi)始鉆眼時(shí),用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整道合適轉(zhuǎn)速,直道初始錨孔進(jìn)到位。
(1)在軟巖條件下,錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),要調(diào)整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬巖條件下,錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機(jī),接鉆桿,完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50毫米,偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后,先關(guān)水,再停風(fēng)油液。
10、按要求打注漿孔(服務(wù)年限10年以下的巷道,不要求打注漿孔)。
第20條 組裝錨索。
第21條 安裝、錨固錨索:
1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量,不合格的及時(shí)處理。
2、把錨索末端套上專(zhuān)用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。
3、將樹(shù)脂藥卷用鋼絞線送入 錨索孔底,使用兩塊以上樹(shù)脂藥卷時(shí),按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌,將專(zhuān)用驅(qū)動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機(jī)上,一人扶住機(jī)頭,一人操作錨桿機(jī);邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40秒,具體按檢產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后,縮下錨桿機(jī)。
第22條 樹(shù)脂錨凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤(pán)工作。
1、卸下專(zhuān)用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管,裝上托盤(pán)、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開(kāi),張拉油缸前不得有人。
2、開(kāi)泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級(jí)張拉,分級(jí)方式為0→30千?！?0千牛→90千?！?30千牛。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí),迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸,如果外露長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求長(zhǎng)度,原則上現(xiàn)場(chǎng)不允許使用液壓剪。如果超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必須執(zhí)行相關(guān)報(bào)告審批制度。
第23條 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注滿。
七、收尾工作
第24條支護(hù)完畢后,進(jìn)行一次復(fù)查,確認(rèn)支護(hù)合格后,收拾現(xiàn)場(chǎng)、剩余材料、機(jī)具等撤出工作面至固定存放點(diǎn)、安全裝置,等待下一循環(huán)工作。
