滅菌器操作規(guī)程有哪些
篇1
環(huán)氧乙烷滅菌器安全操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷滅菌器是一種廣泛應用于醫(yī)療設備和無菌物品消毒的設備，其操作涉及多步驟和嚴格的安全措施。以下是其主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設備準備：確保滅菌器處于清潔狀態(tài)，檢查電源和氣源是否正常。
2. 貨物裝載：裝載待滅菌物品，避免過載，保證空氣流通。
3. 環(huán)氧乙烷注入：精確計量并注入適量環(huán)氧乙烷氣體。
4. 滅菌過程：啟動滅菌程序，控制溫度、濕度和壓力。
5. 泄露測試：滅菌后進行泄露測試，確認無環(huán)氧乙烷泄漏。
6. 氣體排放：安全排放剩余環(huán)氧乙烷，防止環(huán)境污染。
7. 物品解析：在專門區(qū)域進行解析，確保無殘留。
8. 記錄與維護：詳細記錄操作過程，定期維護設備。
篇2
壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應用于醫(yī)療、實驗室和其他領域的重要設備，用于殺滅微生物，確保器械和物品的無菌狀態(tài)。其主要組成部分包括滅菌室、蒸汽發(fā)生器、控制系統(tǒng)、安全裝置和冷卻系統(tǒng)。
篇3
蒸汽滅菌器操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查蒸汽滅菌器外觀是否完好，無明顯損傷。
2. 確認電源、水源及蒸汽供應正常。
3. 打開設備電源，預熱至工作狀態(tài)。
二、裝載物品
1. 將待滅菌物品清潔干燥后放入滅菌籃內。
2. 保證物品之間留有足夠的空隙，以確保蒸汽能充分接觸。
3. 不得超載，遵循設備的最大裝載量規(guī)定。
三、設置參數(shù)
1. 根據(jù)物品材質、體積選擇合適的滅菌程序。
2. 輸入滅菌溫度、時間、壓力等參數(shù)，參考設備使用手冊或專業(yè)指導。
3. 設置排氣方式，一般選擇預真空或正壓排氣，以確保滅菌效果。
四、運行滅菌過程
1. 關閉滅菌室門，確認密封良好。
2. 按下啟動鍵，開始滅菌循環(huán)。
3. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，確保滅菌過程中壓力、溫度等參數(shù)穩(wěn)定。
五、滅菌后處理
1. 等待滅菌結束后，設備自動排氣降壓。
2. 待壓力降至安全范圍后，打開滅菌室門，取出物品。
3. 記錄滅菌時間和結果，存檔備查。
篇4
滅菌器操作規(guī)程
一、滅菌器類型與適用范圍 滅菌器主要包括蒸汽滅菌器、干熱滅菌器、環(huán)氧乙烷滅菌器等，適用于醫(yī)療設備、實驗室用品、食品包裝材料等多種物品的無菌處理。
二、滅菌器的基本結構 主要包括滅菌室、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力調節(jié)系統(tǒng)以及安全裝置等部分，確保滅菌過程的高效與安全。
三、滅菌程序
1. 清洗和預處理：確保待滅菌物品清潔干燥，去除油脂和有機物。
2. 裝載：正確放置物品，避免堵塞氣流，保證滅菌效果。
3. 預熱：啟動設備，按照指示預熱至設定溫度。
4. 滅菌：根據(jù)物品類型和滅菌需求，選擇合適程序，保持規(guī)定時間和壓力。
5. 冷卻：滅菌完成后，按照設備指導進行冷卻。
6. 排氣與取出：確認無菌后，安全釋放壓力，取出物品。
篇5
壓力滅菌器是一種廣泛應用于實驗室、醫(yī)療機構和食品工業(yè)的設備，用于殺滅微生物，確保實驗樣本、器械或產品的無菌狀態(tài)。其主要組成部分包括滅菌室、壓力表、溫度計、控制系統(tǒng)和安全裝置等。
篇6
1. 檢查滅菌器：確保設備外觀無損壞，電源正常，安全裝置完好。
2. 清潔準備：清理待滅菌物品，去除可見污漬和水分。
3. 裝載物品：正確放置物品，避免堵塞排氣孔，確保蒸汽能均勻滲透。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)物品類型和材質選擇合適的滅菌時間和溫度。
5. 運行程序：啟動滅菌器，監(jiān)控運行過程，記錄相關數(shù)據(jù)。
6. 排氣冷卻：滅菌結束后，等待自動或手動排氣，待設備冷卻至安全溫度。
7. 取出物品：打開門，取出滅菌物品，注意防護，防止燙傷。
8. 維護保養(yǎng)：定期檢查和清潔滅菌器，確保其持續(xù)良好運行。
篇7
不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應用于醫(yī)療、實驗室和制藥行業(yè)的設備，用于消除物品表面和內部的微生物，確保無菌環(huán)境。其主要組成部分包括：滅菌室、蒸汽發(fā)生器、控制系統(tǒng)、安全裝置和冷卻系統(tǒng)。
篇8
壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程
壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應用的高效滅菌設備，主要通過高溫高壓的蒸汽對醫(yī)療器械、實驗用品等進行消毒處理。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工作
- 檢查滅菌器外觀是否完好，電源線無損壞，安全閥、壓力表等部件功能正常。
- 清洗待滅菌物品，去除油脂和污物，確保滅菌效果。
2. 裝載物品
- 將物品均勻放置于滅菌器內，避免堵塞排氣孔，保證蒸汽能充分接觸所有物品。
- 注意不要過量裝載，留出足夠的空間使蒸汽能夠循環(huán)。
3. 設置參數(shù)
- 根據(jù)物品材質和滅菌需求，選擇合適的滅菌程序和溫度時間設置。
- 確認水位適宜，防止因缺水導致的設備損壞。
4. 啟動滅菌
- 關閉滅菌器門，確保密封良好。
- 按照指示啟動滅菌程序，開始加熱。
5. 滅菌過程監(jiān)控
- 監(jiān)視壓力表和溫度計，確保在安全范圍內。
- 如有異常，立即停止程序并排查原因。
6. 排氣與冷卻
- 滅菌結束后，緩慢排放蒸汽，避免壓力驟降引起危險。
- 待壓力降至安全范圍后，方可打開滅菌器門，取出物品。
7. 記錄與維護
- 記錄滅菌過程中的關鍵數(shù)據(jù)，以便追蹤和審核。
- 定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其持續(xù)有效運行。
篇9
不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應用于醫(yī)療、科研、制藥等領域的設備，用于殺滅物品上的微生物。主要包括以下幾個部分：
1. 立式主體：由優(yōu)質不銹鋼制成，耐腐蝕，堅固耐用。
2. 自動控制系統(tǒng)：通過微電腦控制，實現(xiàn)自動化操作，包括預熱、滅菌、排氣、干燥等程序。
3. 壓力蒸汽系統(tǒng)：產生高溫高壓蒸汽，確保滅菌效果。
4. 安全裝置：如安全閥、壓力表、溫度傳感器等，保障操作安全。
篇10
滅菌器安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認滅菌器已接通電源，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查滅菌器外觀無明顯損壞，門密封良好。
3. 查看設備內部清潔，無殘留物。
二、裝載物品
1. 將待滅菌物品擺放整齊，確保空氣能充分排出。
2. 遵循裝載容量限制，不超過設備最大負荷。
3. 不得將液體直接倒入滅菌室，應使用密閉容器。
三、設置參數(shù)
1. 根據(jù)物品材質和滅菌需求選擇適當?shù)臏缇绦颉?/p>
2. 調整溫度、時間和壓力，參照制造商提供的指南。
3. 確保冷卻系統(tǒng)設置正確，防止過熱。
四、運行滅菌過程
1. 關閉滅菌器門，確保鎖定。
2. 啟動滅菌程序，監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 不得在滅菌過程中打開門，以免影響效果和安全。
五、完成與卸載
1. 等待滅菌完成后，等待自動冷卻或手動開啟冷卻系統(tǒng)。
2. 確認溫度降低到安全水平后，小心打開門，卸載物品。
3. 記錄滅菌過程，以便追溯。
六、維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔滅菌器內外部，保持良好工作狀態(tài)。
2. 檢查設備各部件功能，及時報告并修復異常。
3. 定期進行性能測試，確保滅菌效果。
篇11
壓力蒸汽滅菌器操作標準操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備準備與檢查
2. 裝載物品
3. 滅菌過程
4. 滅菌后處理
5. 記錄與維護
壓力蒸汽滅菌器操作標準操作規(guī)程范文
一、準備
1.操作者：戴圓帽，穿專用工作服、專用鞋。做好手衛(wèi)生。
2.用物：筆、滅菌籃筐，壓力蒸汽滅菌器處于備用狀態(tài)。
二、操作
1.每日滅菌工作開始前清潔滅菌器。
2.檢查電源、水、蒸氣、壓縮空氣等，確保在正常工作狀態(tài)。
3.預熱：開啟滅菌器電源，確認記錄打印裝置處于正常備用狀態(tài)，預熱滅菌器。
4.預真空滅菌器應在每日開始滅菌運行前空載進行b-d測試。
（1）使用自制b-d測試包時，要按標準要求打包。
（2）選擇b-d測試程序，打開滅菌器清潔側門，將b-d測試包置于滅菌籃筐中央，將滅菌籃筐置于排氣口上方，關閉滅菌器清潔側門。
（3) 按啟動鍵，開始b-d測試。134℃條件下作用3.5-4min。
（4）b-d測試完畢按開門鍵，打開滅菌器清潔側門，取出b-d測試包。
（5）判斷測試結果并記錄：變色均勻一致為合格，變色不均勻一致為不合格。
5.滅菌：
（1）評估待滅菌包:
1）敷料包重量不得超過5kg，器械包重量不得超過7kg；脈動和預真空壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×50cm，下排氣壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×25cm。
2）待滅菌包包裝嚴密、松緊適宜，外包裝完整無破損、無補丁，潔凈干燥；紙塑包裝完整無破損，包內物品距封口處≥2.5cm，密封寬度≥6mm。
3）待滅菌包標簽標識清晰、完整、正確，包括物品名稱、包裝者（核對者）、滅菌日期、失效日期等。
4）每個待滅菌包包外均粘貼有化學指示膠帶（或每個紙塑包裝均有化學指示色塊）。
（2）在待滅菌包標簽上，填寫滅菌器編號、滅菌爐次。
（3）裝載待滅菌包：
1）下排氣壓力蒸汽滅菌器的裝載量不應超過柜室容積的80%；預真空和脈動真空壓力蒸汽滅菌器裝載量不應超過柜室容積的90%，同時不應小于柜室容積的10%和5%。
2）應使用專用滅菌架或籃筐裝載滅菌物品，各滅菌包之間間隔至少2.5cm，利于蒸汽進入和冷空氣排出，裝載的包不得碰到滅菌爐壁。
3）盡量將同類物品裝放一起滅菌，難滅菌的物件放上層，容易滅菌的物件放下層。混合物件滅菌時，布類敷料包、管道類放上層，金屬類放下層。
4）手術器械包、硬式容器應平放；盆、盤、碗類物品應斜放，包內容器開口朝向一致；玻璃瓶等底部無孔的器皿類物品應倒立或側放；紙塑包裝應側放，且紙塑包裝放置時，紙面與紙面接觸，避免塑料面與紙面直接接觸，用專用架固定。
5）植入物及植入性器械滅菌時，還需加放生物指示劑進行生物監(jiān)測。
（4）將待滅菌包推入滅菌器，進行滅菌。
1）按生產廠家的指引，選擇合適的滅菌程序滅菌。
2）滅菌過程中，消毒員嚴守工作崗位，密切觀察各參數(shù)的變化和各種儀器的運轉情況并記錄。
（5）滅菌完畢后卸載。
1）冷卻：冷卻時間＞30min，禁止用手觸摸各滅菌物品。
2）每批次滅菌完畢，消毒員應整理滅菌器打印記錄，查看滅菌關鍵參數(shù)是否達標，確認滅菌過程是否合格，簽名后保存至少3年。
3）滅菌物品冷卻后，取出化學監(jiān)測包或包內化學指示卡，檢查是否合格，化學指示卡應保留存底。
4）檢查滅菌物品是否有濕包。如發(fā)現(xiàn)濕包不得發(fā)放，分析濕包的原因，記錄并處理。無菌包落地上或誤放到不潔處應視為被污染，需重新處理。
5）將各滅菌物品分類放置在無菌物品存放間的柜內，注意按滅菌時間先后順序擺放。分類放置各滅菌物品時，先確認包外化學指示物合格（可以看到包內化學指示物的還要確認包內化學指示物合格）、包裝質量合格、標識質量合格。
