混料機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
混料機(jī)安全操作規(guī)程
混料機(jī)作為化工、食品、制藥等行業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確混料機(jī)的操作步驟、安全措施及應(yīng)急處理方法，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
篇2
混料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
混料機(jī)，作為工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的設(shè)備，主要用于混合各種物料，確保產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障人員安全及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，適用于生產(chǎn)線上的操作員、維修人員以及管理人員。
篇3
混料機(jī)安全操作規(guī)程
混料機(jī)作為化工、食品、制藥等行業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是混料機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查混料機(jī)各部件是否完好，包括攪拌葉片、密封裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
2. 清潔衛(wèi)生：確保混料機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)殘留物，防止物料污染。
3. 裝料控制：按照設(shè)備的額定容量裝料，不得超載，以免影響設(shè)備性能及產(chǎn)生安全隱患。
4. 操作程序：?jiǎn)?dòng)混料機(jī)前，應(yīng)先開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備，確保工作環(huán)境的通風(fēng)良好；然后啟動(dòng)混料機(jī)，按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：混料過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：混料完成后，應(yīng)先關(guān)閉混料機(jī)，待物料完全排出后再關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇4
混料機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
混料機(jī)作為生產(chǎn)流程中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是混料機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需對(duì)混料機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，緊固件牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專門(mén)培訓(xùn)，熟悉混料機(jī)的工作原理、操作流程及應(yīng)急措施。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，確保人身安全。
4. 加料程序：物料應(yīng)均勻投入，避免一次性加入過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大等問(wèn)題，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)工作，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
7. 故障處理：遇到故障時(shí)，遵循既定的故障處理流程，切勿擅自拆修。
8. 停機(jī)步驟：完成混料后，按照規(guī)定程序逐步降低設(shè)備轉(zhuǎn)速，待完全停止后再清理和關(guān)閉電源。
混料機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第一條在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉(zhuǎn)變時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合混料機(jī)的電源開(kāi)關(guān),以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
磨粉機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開(kāi)動(dòng)磨粉機(jī)前,應(yīng)檢查所有檢修門(mén)關(guān)閉是否嚴(yán)密,調(diào)整好風(fēng)機(jī)和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開(kāi)的位置。起動(dòng)主機(jī)后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒料,再加正常料度料)然后開(kāi)大風(fēng)量閥門(mén),在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細(xì)度。帶有顎破和提升機(jī)系列開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查破碎機(jī)的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸,調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開(kāi)機(jī)。
1、 開(kāi)動(dòng)斗式提升機(jī)
2、 開(kāi)動(dòng)顎式破碎機(jī)
3、 待料倉(cāng)存有物料后,啟動(dòng)分析機(jī)
4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(空負(fù)荷啟動(dòng),待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載)
5、啟動(dòng)主機(jī),在啟動(dòng)主機(jī)瞬間即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)磨粉工作即為開(kāi)始。
操作順序簡(jiǎn)易表示如下:
“啟動(dòng)”提升機(jī)===破碎機(jī)===分析機(jī)===風(fēng)機(jī)===主機(jī)===給料機(jī)。
停機(jī)時(shí)應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機(jī):
1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料
2、給一分鐘后停止主機(jī)
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機(jī)
4、最后關(guān)閉分析機(jī)
停機(jī)順序是:
給料機(jī)===主機(jī)===鼓風(fēng)機(jī)===分析機(jī)
注:提升機(jī)輸運(yùn)料至料倉(cāng)的過(guò)程中,先停止破碎機(jī)而后停止提升,此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量而變動(dòng)。磨粉機(jī)在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開(kāi)機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出,否則開(kāi)機(jī)時(shí)電流過(guò)大,影響啟動(dòng)。
