龍門剪操作規(guī)程有哪些
篇1
剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保龍門剪床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行，電氣線路安全無破損。
2. 工具準備：選用合適的工具，如防護眼鏡、耳塞、工作手套和安全鞋等個人防護裝備。
3. 操作前準備：熟悉工作流程，理解剪切材料的性質(zhì)和厚度，設(shè)定適當?shù)募羟袇?shù)。
4. 操作過程：遵守啟動、運行、停機的正確步驟，保持警覺，避免身體部位進入危險區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理：了解并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保其良好工作狀態(tài)。
篇2
剪板機龍門剪安全技術(shù)操作規(guī)程
剪板機龍門剪是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材切割加工的設(shè)備，其高效、精準的特性在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查剪板機的潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油充足。
- 檢查龍門剪刀具磨損情況，如有異常需及時更換。
2. 設(shè)備啟動
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循預(yù)設(shè)的啟動步驟。
- 啟動后，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 板材放置
- 將待切割板材平放在工作臺上，確保固定牢固。
- 板材厚度和剪切能力應(yīng)匹配，避免超負荷使用。
4. 切割操作
- 根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)定剪切尺寸，確保精度。
- 操作時保持警覺，避免手部或其他身體部位接近剪切區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生事故，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時通知相關(guān)人員。
6. 設(shè)備維護
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
- 定期進行專業(yè)維護，檢查關(guān)鍵部件，及時修復(fù)潛在問題。
篇3
龍門剪操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保龍門剪設(shè)備電源穩(wěn)定，無破損電線。
2. 檢查剪切刀具是否鋒利，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。
3. 檢查龍門架、導(dǎo)軌、滑塊等運動部件潤滑狀況良好，無明顯磨損。
二、操作前安全檢查
4. 操作員應(yīng)穿戴好勞保用品，包括安全帽、防護眼鏡和工作服。
5. 確認周圍作業(yè)區(qū)域無雜物，確保緊急停止按鈕功能正常。
6. 檢查控制系統(tǒng)是否正常，無異常報警信號。
三、設(shè)備啟動與運行
7. 啟動設(shè)備前，確保所有人員遠離剪切區(qū)域。
8. 按照操作面板指示，逐步啟動龍門剪，待設(shè)備達到預(yù)設(shè)工作狀態(tài)。
9. 調(diào)整進料速度，與剪切動作協(xié)調(diào)一致，避免過快導(dǎo)致剪切不良。
四、剪切操作
10. 根據(jù)材料厚度和硬度，設(shè)置適當?shù)募羟袎毫退俣取?
11. 將材料平穩(wěn)放入進料口，保持與剪切刀具的正確對齊。
1 2. 觀察剪切過程，如有異常立即按下緊急停止按鈕。
五、設(shè)備維護與保養(yǎng)
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3. 剪切完成后，關(guān)閉設(shè)備，進行清潔和潤滑工作。
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4. 定期檢查設(shè)備關(guān)鍵部件，如刀具、軸承等，及時更換磨損件。
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5. 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，以便于故障排查和預(yù)防性維護。
篇4
剪床龍門剪工安全操作規(guī)程
剪床龍門剪是一種大型的金屬切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、機械制造等行業(yè)。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，檢查剪床龍門剪的各個部件是否完好，包括刀具、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確保無損壞或異常。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須穿戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞，防止飛濺物傷人和噪聲損害聽力。
3. 設(shè)定安全距離：在剪切區(qū)域周圍設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員靠近。
4. 操作培訓：未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作剪床龍門剪，確保每位操作員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
5. 負載限制：遵守設(shè)備的最大剪切厚度和寬度限制，避免超負荷運行。
6. 停機保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 緊急停止：一旦發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
篇5
剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程
剪床龍門剪工是一項專業(yè)性強、風險系數(shù)較高的工作，其安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是該崗位的主要規(guī)程內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：操作前應(yīng)充分了解剪床龍門剪的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，掌握緊急停機裝置的位置和使用方法。
2. 檢查設(shè)備：每次開機前，需檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，刀具是否鋒利，防護設(shè)施是否牢固。
3. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞、防護手套和安全鞋，確保個人防護到位。
4. 裝卸材料：裝卸材料時要輕拿輕放，避免碰撞設(shè)備，確保材料穩(wěn)定放置，防止滑動或倒塌。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和剪切需求，合理設(shè)定剪切速度和壓力，嚴禁超負荷作業(yè)。
6. 操作過程中：保持專注，嚴禁在設(shè)備運行時離開崗位或進行無關(guān)操作。
7. 剪切過程中：注意觀察剪切效果，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機調(diào)整，避免損壞設(shè)備或造成安全事故。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取應(yīng)急措施。
剪板機（龍門剪）安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必須有專人負責保養(yǎng)。
3開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品,并認真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4禁止剪切超過允許厚度的板材,嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全,嚴防手指放在壓頭的位置,手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
6 嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料,以防落料時砸傷。
7刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
8多人操作,要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。
9 工作臺上不準放置工具等其它物品。
10調(diào)整、檢查機械和擦拭機械時,都必須切斷電源,待飛輪停轉(zhuǎn)后進行。
