剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解各項安全措施。
2. 切勿在設備運行過程中進行調(diào)整或清潔工作，以防意外傷害。
3. 在剪切過程中，保持專注，避免因分心導致的誤操作。
4. 切勿嘗試剪切超出設備能力范圍的材料，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
5. 每次工作結(jié)束后，務必關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設備和環(huán)境的安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位剪床龍門剪工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，共同構(gòu)建一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前務必穿戴好個人防護裝備，不得赤手裸腳進行操作。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整剪床的設置，尤其是剪切速度和壓力。
3. 剪切過程中，嚴禁將手或工具伸入剪刀口，避免剪切傷害。
4. 停機后，務必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設備冷卻后再進行后續(xù)維護。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚵曇舨徽r，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
6. 不得超負荷使用剪床，避免因過載引發(fā)的安全風險。
7. 定期接受安全培訓，更新知識，提高安全意識。
8. 遵守工作紀律，不進行與工作無關(guān)的行為，集中注意力進行操作。
以上規(guī)程旨在為剪床龍門剪工提供安全的操作指南，但每個工作環(huán)境和設備可能有所不同，操作人員應根據(jù)實際情況靈活應用，并始終保持警惕，以確保安全。
篇3
1. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，任何改動都應由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 遇到設備故障，不得強行操作，應立即停機并報告維修。
3. 防止工件飛濺，剪切時應使用專用工具固定或控制工件。
4. 未經(jīng)許可，禁止非操作人員接近設備。
5. 工作結(jié)束后，確保設備完全停止，斷開電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位剪床龍門剪工的嚴格遵守，通過規(guī)范操作，我們可以共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 本崗位危險源及事故類別
1.1 刀具運行時，手進入危險區(qū)造成傷害
1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機構(gòu)、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當造成傷害
1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負荷破裂，高壓介質(zhì)瞬間沖出，造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害
1.10 噪聲、振動
2 控制標準
2.1 《機械加工設備一般安全要求》國家標準
2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標準
2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標準
2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標準
2.5 《起重吊運指揮信號》國家標準
2.6 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》國家標準
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應由專人負責使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設備的機械構(gòu)造、性能及操作方法，并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。
1.2 剪床機械傳動和電器部分，必須安裝保護裝置和保險接地裝置，剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動防護用品，扎緊袖口，女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常：在單沖程情況下，踏桿在壓下位置，剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動器是否正常，滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺，符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無松動，刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定，加注適當?shù)臐櫥?，?jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部良好后，方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下，才能開機剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住時，或超過規(guī)定標準，均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準超負荷剪切厚鋼板，不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上，其最高高度應低于刀片落下極限位置至少l00mm，以防板料傾倒傷人和損壞設備。
2.5 作業(yè)場地應保持大料擺放平穩(wěn)，小料廢料裝箱，大料堆放高度不得超過1．2m。
2.6 剪切笨重工作物時，須有專人指揮，取得密切聯(lián)系，行動一致后才能操作。
2.7 使用起重設備和掛繩時，應按起重設備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時，嚴禁用天車拉出。
2.9 往剪刃送料取料時，要精力集中，注意剪刃，不準與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取，必須與操作者取得聯(lián)系，同意后方準進行。
2.11 遇有下列情形時，必須停機
a. 需離開機床或突然停電時；
b. 機床發(fā)生故障時；
c. 向機床注油時；
d. 調(diào)整定位時；
e. 檢修設備時；
f. 清掃機床時。
2.12 使用天車配合工作時，必須遵守 《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程 》，指揮信號正確，周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊，上下配合要協(xié)調(diào)；選用合格吊索具，鉤好掛牢；吊運物件時，身體閃開，如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能，應使用牽引繩（晃繩），不準手扶運行；從料堆上吊取物件時，要從上到下的順序進行，不準從下邊抽吊。
3 工作后
1 關(guān)閉機床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
2 清掃整理工地，堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。
4 認真填寫交接班記錄。
4 應急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時、如實報告單位領(lǐng)導，保護事故現(xiàn)場。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領(lǐng)導，保護事故現(xiàn)場。
4.3 發(fā)現(xiàn)設備故障時，應立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進行操作。
