剪床龍門剪工:安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（3篇范文）

更新時間：2024-05-12 查看人數(shù)：56

下載一鍵復(fù)制全文

目錄
1.剪床龍門剪工操作規(guī)程有哪些 2.剪床龍門剪工操作規(guī)程目的和意義 3.剪床龍門剪工操作規(guī)程注意事項 4.剪床龍門剪工:安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

剪床龍門剪工:安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程

剪床龍門剪工是一項專業(yè)性強、風(fēng)險系數(shù)較高的工作，其安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是該崗位的主要規(guī)程內(nèi)容：

1. 熟悉設(shè)備：操作前應(yīng)充分了解剪床龍門剪的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，掌握緊急停機裝置的位置和使用方法。

2. 檢查設(shè)備：每次開機前，需檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，刀具是否鋒利，防護設(shè)施是否牢固。

3. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞、防護手套和安全鞋，確保個人防護到位。

4. 裝卸材料：裝卸材料時要輕拿輕放，避免碰撞設(shè)備，確保材料穩(wěn)定放置，防止滑動或倒塌。

5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和剪切需求，合理設(shè)定剪切速度和壓力，嚴禁超負荷作業(yè)。

6. 操作過程中：保持專注，嚴禁在設(shè)備運行時離開崗位或進行無關(guān)操作。

7. 剪切過程中：注意觀察剪切效果，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機調(diào)整，避免損壞設(shè)備或造成安全事故。

8. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取應(yīng)急措施。

目的和意義

制定剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運營。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低事故發(fā)生的可能性，維護良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度，同時也是企業(yè)履行社會責(zé)任，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必要舉措。

注意事項

1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動都應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

2. 遇到設(shè)備故障，不得強行操作，應(yīng)立即停機并報告維修。

3. 防止工件飛濺，剪切時應(yīng)使用專用工具固定或控制工件。

4. 未經(jīng)許可，禁止非操作人員接近設(shè)備。

5. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全停止，斷開電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位剪床龍門剪工的嚴格遵守，通過規(guī)范操作，我們可以共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

剪床龍門剪工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇剪床龍門剪工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1 本崗位危險源及事故類別

1.1 刀具運行時,手進入危險區(qū)造成傷害

1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等

1.3 操作機構(gòu)、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害

1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當造成傷害

1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害

1.6 液壓元件超負荷破裂,高壓介質(zhì)瞬間沖出,造成傷害

1.7 工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8 人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故

1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害

1.10 噪聲、振動

2 控制標準

2.1 《機械加工設(shè)備一般安全要求》國家標準

2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標準

2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標準

2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標準

2.5 《起重吊運指揮信號》國家標準

2.6 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》國家標準

3 作業(yè)要求

除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。

1工作前

1.1 剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。

1.2 剪床機械傳動和電器部分,必須安裝保護裝置和保險接地裝置,剪床上的照明電壓不得超過36v。

1.3 正確穿戴勞動防護用品,扎緊袖口,女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴禁上崗前飲酒。

1.4 檢查離合器的作用是否正常:在單沖程情況下,踏桿在壓下位置,剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。

1.5 檢查制動器是否正常,滑塊須停在最高位置。

1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺,符合規(guī)定。

1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動,刀片有無裂紋。

1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定,加注適當?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部良好后,方可開始工作。

2 工作中

2.1 工作物必須壓在壓腳下,才能開機剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住時,或超過規(guī)定標準,均不得剪切。

2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片鋒刃劃傷。

2.3 不準超負荷剪切厚鋼板,不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。

2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上,其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm,以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。

2.5 作業(yè)場地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn),小料廢料裝箱,大料堆放高度不得超過1.2m。

2.6 剪切笨重工作物時,須有專人指揮,取得密切聯(lián)系,行動一致后才能操作。

2.7 使用起重設(shè)備和掛繩時,應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。

2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時,嚴禁用天車拉出。

2.9 往剪刃送料取料時,要精力集中,注意剪刃,不準與他人閑談。

2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,同意后方準進行。

2.11 遇有下列情形時,必須停機

a. 需離開機床或突然停電時;

b. 機床發(fā)生故障時;

c. 向機床注油時;

d. 調(diào)整定位時;

e. 檢修設(shè)備時;

f. 清掃機床時。

2.12 使用天車配合工作時,必須遵守《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程》,指揮信號正確,周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊,上下配合要協(xié)調(diào);選用合格吊索具,鉤好掛牢;吊運物件時,身體閃開,如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能,應(yīng)使用牽引繩(晃繩),不準手扶運行;從料堆上吊取物件時,要從上到下的順序進行,不準從下邊抽吊。

3 工作后

1 關(guān)閉機床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。

2 清掃整理工地,堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。

3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。

4 認真填寫交接班記錄。

4 應(yīng)急措施

4.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。

4.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。

4.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在問題排除后,方可進行操作。

第2篇剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 本崗位危險源及事故類別

1.1 刀具運行時，手進入危險區(qū)造成傷害

1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等

1.3 操作機構(gòu)、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害

1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當造成傷害

1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害

1.6 液壓元件超負荷破裂，高壓介質(zhì)瞬間沖出，造成傷害

1.7 工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8 人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故

1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害

1.10 噪聲、振動

2 控制標準

2.1 《機械加工設(shè)備一般安全要求》國家標準

2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標準

2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標準

2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標準

2.5 《起重吊運指揮信號》國家標準

2.6 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》國家標準

3 作業(yè)要求

除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。

1工作前

1.1 剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造、性能及操作方法，并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。

1.2 剪床機械傳動和電器部分，必須安裝保護裝置和保險接地裝置，剪床上的照明電壓不得超過36v。

1.3 正確穿戴勞動防護用品，扎緊袖口，女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴禁上崗前飲酒。

1.4 檢查離合器的作用是否正常：在單沖程情況下，踏桿在壓下位置，剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。

1.5 檢查制動器是否正常，滑塊須停在最高位置。

1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺，符合規(guī)定。

1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無松動，刀片有無裂紋。

1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定，加注適當?shù)臐櫥?，?jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部良好后，方可開始工作。

2 工作中

2.1 工作物必須壓在壓腳下，才能開機剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住時，或超過規(guī)定標準，均不得剪切。

2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片鋒刃劃傷。

2.3 不準超負荷剪切厚鋼板，不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。

2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上，其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm，以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。

2.5 作業(yè)場地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn)，小料廢料裝箱，大料堆放高度不得超過1．2m。

2.6 剪切笨重工作物時，須有專人指揮，取得密切聯(lián)系，行動一致后才能操作。

2.7 使用起重設(shè)備和掛繩時，應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。

2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時，嚴禁用天車拉出。

2.9 往剪刃送料取料時，要精力集中，注意剪刃，不準與他人閑談。

2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取，必須與操作者取得聯(lián)系，同意后方準進行。

2.11 遇有下列情形時，必須停機

a. 需離開機床或突然停電時；

b. 機床發(fā)生故障時；

c. 向機床注油時；

d. 調(diào)整定位時；

e. 檢修設(shè)備時；

f. 清掃機床時。

2.12 使用天車配合工作時，必須遵守《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程》，指揮信號正確，周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊，上下配合要協(xié)調(diào)；選用合格吊索具，鉤好掛牢；吊運物件時，身體閃開，如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能，應(yīng)使用牽引繩（晃繩），不準手扶運行；從料堆上吊取物件時，要從上到下的順序進行，不準從下邊抽吊。

3 工作后

1 關(guān)閉機床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。

2 清掃整理工地，堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。

3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。

4 認真填寫交接班記錄。

4 應(yīng)急措施

4.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。

4.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。

4.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進行操作。

第3篇剪床龍門剪工安全操作規(guī)程

1．開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固件有無松動，操縱機構(gòu)、離合器、制動器是否正常，安全防護裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。

2．調(diào)整刀片或較長時間停機后再起動時，應(yīng)用手扳動皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指)，觀察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。