混料機(jī)安全操作規(guī)程3篇

有哪些

混料機(jī)安全操作規(guī)程

混料機(jī)作為化工、食品、制藥等行業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是混料機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查混料機(jī)各部件是否完好，包括攪拌葉片、密封裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)及電氣設(shè)備。

2. 清潔衛(wèi)生：確?；炝蠙C(jī)內(nèi)部清潔無殘留物，防止物料污染。

3. 裝料控制：按照設(shè)備的額定容量裝料，不得超載，以免影響設(shè)備性能及產(chǎn)生安全隱患。

4. 操作程序：啟動(dòng)混料機(jī)前，應(yīng)先開啟通風(fēng)設(shè)備，確保工作環(huán)境的通風(fēng)良好；然后啟動(dòng)混料機(jī)，按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：混料過程中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 停機(jī)程序：混料完成后，應(yīng)先關(guān)閉混料機(jī)，待物料完全排出后再關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

目的和意義

混料機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，符合企業(yè)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉混料機(jī)的操作方法和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開機(jī)蓋或伸手進(jìn)入混料腔，以防發(fā)生意外。

3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。在設(shè)備接通電源后，切勿進(jìn)行任何可能導(dǎo)致短路或接地的操作。

4. 定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保其有效可靠，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

5. 對(duì)于易燃易爆或有毒有害物料的混料，需采取特殊安全措施，如佩戴防護(hù)裝備，設(shè)置防爆設(shè)施等。

6. 在混料過程中，如發(fā)現(xiàn)物料飛濺、泄漏等異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)處理。

7. 混料機(jī)在維修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述混料機(jī)安全操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過程的安全、高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

混料機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 混料機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一條在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以免引起事故。

第二條 混料轉(zhuǎn)變時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。

第三條 混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合混料機(jī)的電源開關(guān),以免引起觸電事故。

第四條 混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。

磨粉機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

開動(dòng)磨粉機(jī)前,應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密,調(diào)整好風(fēng)機(jī)和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動(dòng)主機(jī)后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風(fēng)量閥門,在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細(xì)度。帶有顎破和提升機(jī)系列開機(jī)前應(yīng)檢查破碎機(jī)的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸,調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機(jī)。

1、 開動(dòng)斗式提升機(jī)

2、 開動(dòng)顎式破碎機(jī)

3、 待料倉存有物料后,啟動(dòng)分析機(jī)

4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(空負(fù)荷啟動(dòng),待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載)

5、啟動(dòng)主機(jī),在啟動(dòng)主機(jī)瞬間即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)磨粉工作即為開始。

操作順序簡易表示如下:

“啟動(dòng)”提升機(jī)===破碎機(jī)===分析機(jī)===風(fēng)機(jī)===主機(jī)===給料機(jī)。

停機(jī)時(shí)應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機(jī):

1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料

2、給一分鐘后停止主機(jī)

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機(jī)

4、最后關(guān)閉分析機(jī)

停機(jī)順序是:

給料機(jī)===主機(jī)===鼓風(fēng)機(jī)===分析機(jī)

注:提升機(jī)輸運(yùn)料至料倉的過程中,先停止破碎機(jī)而后停止提升,此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量而變動(dòng)。磨粉機(jī)在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出,否則開機(jī)時(shí)電流過大,影響啟動(dòng)。

第2篇 混料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.開車前檢查各地腳螺絲有無松動(dòng);各連接線是否牢固完好;開式齒板間有無雜物,防止發(fā)生人身傷害事故。

3.試開啟倒料電機(jī),觀察混合槽傾倒是否正常。

4.試車時(shí),注意機(jī)器是否有異常的雜音,以便及時(shí)停車檢查。

5.混料時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)要點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行,防止負(fù)荷過大損壞設(shè)備,傷及操作人員。

6.攪拌過程中,禁止用手或其它物件幫助攪拌,以免造成人員傷亡及機(jī)件損壞。

7.混料完畢,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),出料時(shí)啟動(dòng)傾斜電器,混料口傾斜面不準(zhǔn)站人。

8.出料完畢,混料器恢復(fù)原位。

9.混料結(jié)束后及時(shí)將料倉蓋安裝好,防止人員跌入受傷。

第3篇 混料機(jī)安全操作規(guī)程

1、在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以奐引起人生事故。

2、混料轉(zhuǎn)色時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。

3、混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開關(guān),以奐引起觸電事故。

4、混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。