壓片機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
zp35a旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在制藥、化工、食品等行業(yè)中的設(shè)備，主要用于將粉末狀物料壓制成各種形狀的片劑。其主要組成部分包括：主機(jī)、粉末進(jìn)料裝置、沖模、控制系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
篇2
壓片機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行操作
4. 故障處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 停機(jī)程序
篇3
橡膠壓片機(jī)操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于將橡膠原料加工成具有一定厚度和形狀的片狀產(chǎn)品。其主要組成部分包括進(jìn)料裝置、壓片滾輪、調(diào)速系統(tǒng)和出料裝置。
篇4
橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查橡膠壓片機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機(jī)、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
2. 清理工作臺(tái)：清除工作臺(tái)上的雜物，保持工作區(qū)域整潔，防止異物進(jìn)入機(jī)器。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
5. 壓片操作：投入適量橡膠原料，避免過(guò)量導(dǎo)致壓力過(guò)大，影響設(shè)備壽命。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等，防止意外傷害。
8. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇5
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)的重要設(shè)備，主要用于將粉末狀物料壓制成各種形狀的片劑。其主要組成部分包括：進(jìn)料系統(tǒng)、壓片系統(tǒng)、出片系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
篇6
壓片機(jī)操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備準(zhǔn)備、原料處理、開機(jī)調(diào)試、壓片過(guò)程、質(zhì)量檢查、停機(jī)保養(yǎng)和應(yīng)急處理。
篇7
壓片機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)器清潔度、各部件緊固情況、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求，調(diào)整壓片機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)速、填充深度等參數(shù)。
3. 物料準(zhǔn)備：確保物料干燥、無(wú)雜質(zhì)，按照配方比例混合均勻。
4. 操作啟動(dòng)：開啟壓片機(jī)，觀察運(yùn)行狀況，如有異常立即停機(jī)排查。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，定期檢查片劑質(zhì)量，如硬度、重量、外觀等。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、更換磨損部件等。
7. 應(yīng)急處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)按照既定的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，確保人員安全。
篇8
橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是橡膠壓片機(jī)崗位的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護(hù)罩等。
- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物。
- 了解當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，熟悉加工材料的性能。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，確保達(dá)到正常工作溫度。
- 調(diào)整壓片機(jī)的壓力和速度，依據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。
3. 橡膠片壓制：
- 將橡膠原料均勻放入料斗，避免堆積或堵塞。
- 觀察壓片過(guò)程，防止物料飛濺或設(shè)備異常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 保持與同事的溝通，確保操作協(xié)調(diào)。
5. 停機(jī)操作：
- 完成任務(wù)后，先將設(shè)備調(diào)整至空載狀態(tài)，再逐步降低速度直至停機(jī)。
- 切斷電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)損壞部件應(yīng)及時(shí)更換，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇9
壓片機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機(jī)前，確保壓片機(jī)與冷卻線的所有部件完整無(wú)損，螺絲緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否正常，接地線連接牢固，無(wú)破損或裸露。
- 確認(rèn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)暢通，水溫適宜，無(wú)泄漏。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先打開冷卻系統(tǒng)，待水溫穩(wěn)定后再開啟壓片機(jī)。
- 裝入物料時(shí)，確保物料均勻分布，避免過(guò)量或堆積。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括工作服、安全鞋和護(hù)目鏡。
- 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
- 設(shè)定緊急停止按鈕，以便在緊急情況下迅速切斷電源。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持內(nèi)部清潔，避免粉塵積聚。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
- 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
篇10
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)已清潔無(wú)殘留，各部件完好無(wú)損。
2. 原料準(zhǔn)備：檢查粉末原料的均勻性，確認(rèn)符合生產(chǎn)要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)速和填充深度。
4. 制片運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察壓片過(guò)程，適時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證片劑質(zhì)量。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：定期抽查片劑重量、硬度、外觀，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：停機(jī)后清理設(shè)備，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇11
橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成所需形狀的片狀產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與效率，以下是一些橡膠壓片機(jī)崗位的操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異常噪音或松動(dòng)部件。
- 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物阻礙操作。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，等待機(jī)器預(yù)熱至正常工作溫度。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)泄漏。
3. 原料處理
- 根據(jù)配方稱量橡膠原料，避免過(guò)量或不足。
- 將原料均勻放入料斗，防止堵塞。
4. 操作流程
- 觀察壓片過(guò)程，確保橡膠片厚度均勻，無(wú)氣泡或雜質(zhì)。
- 定期檢查模具，及時(shí)清理積膠，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)物料飛濺或火花，應(yīng)迅速采取防護(hù)措施，避免燙傷或火災(zāi)。
6. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉設(shè)備電源，清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。
- 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄當(dāng)天的工作情況和異常情況。
篇12
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的清潔度，確保無(wú)殘留物料。
- 確認(rèn)機(jī)器各部件完好，如轉(zhuǎn)臺(tái)、沖模、壓輪等無(wú)損壞。
2. 物料準(zhǔn)備
- 根據(jù)配方準(zhǔn)備好粉末原料，保證粒度均勻。
- 檢測(cè)物料的濕度和流動(dòng)性，符合生產(chǎn)要求。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片壓力、填充深度和轉(zhuǎn)速。
- 設(shè)置好出片數(shù)量和速度。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 接通電源，預(yù)熱機(jī)器至正常工作溫度。
- 開始進(jìn)料，觀察片劑形狀、重量和硬度是否達(dá)標(biāo)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查片劑質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 清潔與維護(hù)
- 生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。
7. 記錄與報(bào)告
- 填寫生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)量、質(zhì)量參數(shù)等。
- 報(bào)告任何設(shè)備故障或質(zhì)量問題。
篇13
橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查橡膠壓片機(jī)的各部件是否完好，包括壓模、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 確保安全裝置：確認(rèn)防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常，并處于工作狀態(tài)。
3. 清理工作區(qū)域：清理工作臺(tái)面，確保無(wú)雜物，防止異物進(jìn)入機(jī)器。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
5. 加料操作：均勻、適量地加入橡膠原料，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致卡機(jī)。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。
橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、 上崗前勞保用品安全確認(rèn)，是否穿帶齊全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革護(hù)手腕、口罩等）。
2、 開機(jī)前，必須檢查各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑良好，符合潤(rùn)滑規(guī)程，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑符合規(guī)定。
3、 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無(wú)雜物，指示燈、電流表三相啟動(dòng)是否正常。每班首次開車，必須實(shí)驗(yàn)緊急剎車是否可靠（制動(dòng)后前輥空車回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過(guò)四分之一周）達(dá)不到靈敏可靠的，必須選擇《橡膠加工設(shè)備安全技術(shù)革新匯編》的內(nèi)容改進(jìn)。平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。
4、 如兩人以上操作，必須相互呼應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后，方可開車，有投料運(yùn)輸帶必須使用運(yùn)輸帶。
5、 調(diào)整輥距要平衡，嚴(yán)禁偏輥操作。
6、 料粘架子時(shí)，不準(zhǔn)站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。
7、 投料時(shí)身體與輥筒間隙必須保持一定距離，以防手指扎入輥筒，在拉料時(shí)要注意腰扭傷，同時(shí)要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒砸傷人。
8、 加料時(shí)，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
9、 操作時(shí)要?jiǎng)潱ǜ睿┑?，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。
10、 如遇膠料跳動(dòng)，輥筒不易扎膠時(shí)，嚴(yán)禁用手壓膠料。
11、 推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線。摸測(cè)輥溫時(shí)手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
12、 割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部分進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
13、 打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準(zhǔn)超過(guò)25kg。拿回料嚴(yán)格按工藝要求。
14、 輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
15、 膠料搭上運(yùn)輸帶運(yùn)送至下一部車時(shí)，思想要集中，防止手卷入運(yùn)輸帶造成傷害。
16、 如遇帶料停車，應(yīng)將車上的膠料割下后方可開車，清理夾板內(nèi)膠料時(shí)，用力適中，防止碰傷手和腰部。
17、 運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。
18、 嚴(yán)禁在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料盤上依靠、站坐。
19、 推拉車輛時(shí)要注意周圍情況，防止壓、砸傷人。裝料時(shí)防止偏重、翻車傷人。
20、 遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
21、 排除生產(chǎn)故障時(shí)，必須切斷電源，掛好“嚴(yán)禁合閘”禁示牌并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全后方可作業(yè)，設(shè)備故障及時(shí)報(bào)修。
22、 劃皮刀、鐵棒等工具，應(yīng)放在固定地方，以防落入輥筒。
23、 任何雜物落入車內(nèi)，應(yīng)及時(shí)關(guān)車取出。
24、現(xiàn)場(chǎng)人員服從安排，配合要默契，嚴(yán)格執(zhí)行四不傷害原則。
25、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，按要求填寫各類崗位記錄。工作結(jié)束，清理設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。
