橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程

有哪些

橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程

橡膠壓片機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是橡膠壓片機(jī)崗位的安全操作規(guī)程：

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護(hù)罩等。

- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。

- 了解當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，熟悉加工材料的性能。

2. 設(shè)備啟動：

- 接通電源，啟動設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，確保達(dá)到正常工作溫度。

- 調(diào)整壓片機(jī)的壓力和速度，依據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。

3. 橡膠片壓制：

- 將橡膠原料均勻放入料斗，避免堆積或堵塞。

- 觀察壓片過程，防止物料飛濺或設(shè)備異常。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)排查。

- 保持與同事的溝通，確保操作協(xié)調(diào)。

5. 停機(jī)操作：

- 完成任務(wù)后，先將設(shè)備調(diào)整至空載狀態(tài)，再逐步降低速度直至停機(jī)。

- 切斷電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、清潔、緊固等。

- 發(fā)現(xiàn)損壞部件應(yīng)及時更換，保證設(shè)備良好運(yùn)行。

目的和意義

橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，防止意外發(fā)生。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、維修等工作。

5. 在緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。

6. 對于異常情況，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)人員檢查維修。

橡膠壓片機(jī)崗位的安全操作需要每位員工的高度重視和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文

1.目的

規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全。

2.范圍

本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機(jī)崗位安全操作。

3.安全準(zhǔn)備與操作要求

3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎緊（夏天穿戴袖套，防止?fàn)C傷手臂），穿安全鞋，嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作；防止膠料燙傷手臂及砸腳。

3.2 每班開機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏（滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈，制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周）確認(rèn)無誤后方可開車；當(dāng)觸動緊急剎車，電機(jī)應(yīng)迅速停止，反之，停止操作（急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用，除試驗(yàn)檢查外，一般場合嚴(yán)禁使用）；

3.3 非本機(jī)臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機(jī)臺操作；

3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加，物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞；使用電機(jī)調(diào)距裝置時，先用扳手扳動裝在調(diào)距電機(jī)對端的四方軸頭，檢查前輥軸承移動有無阻礙，無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距；

3.5 調(diào)節(jié)輥距時，左右要均勻（按操作順序執(zhí)行），不要相差過大，以免損傷軸承；

3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品，在設(shè)備正常運(yùn)行時，嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動部位；

3.7 密煉機(jī)排料時操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺，避免膠料落下砸傷；

3.8 嚴(yán)禁兩個人同時上車操作；

3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準(zhǔn)拿著刀子；在使用劃刀后及時放在指定位置，在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里；

3.10膠條在上運(yùn)輸帶時，搭頭要正，手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥；

3.11 推膠時兩手握拳上推，禁止超過安全線。

3.12 如有異物或手套掉入開煉機(jī)，嚴(yán)禁用手去搶東西；如掉入異物須立即拉制動剎車；

3.13 在正常運(yùn)行中遇到突然停車故障時，須把膠料取出后方可再開車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車；

3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時，立即通知班長和生產(chǎn)主管。

4.操作步驟：結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定要求，及時進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。

4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門；

4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮；

4.3 按下復(fù)位開關(guān)，系統(tǒng)復(fù)位；

4.4 按下減速機(jī)潤滑油泵“起動”按鈕，潤滑油泵開始工作；

4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動（左調(diào)距、左調(diào)距）位置，按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān)，使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止（⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4，詳見輥距刻度盤）；

4.6 自動翻膠時，按下牽引反向“點(diǎn)動”按鈕，牽引反向轉(zhuǎn)動一下（牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止使用）；

4.7 自動翻膠時，按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕，牽引機(jī)開始工作（按下牽引“停止”按鈕，牽引機(jī)停止工作）根據(jù)牽引速度的快慢，調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕，使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止；

4.8 自動翻膠時，按下擺料“起動”按鈕，擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢，調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕，使擺料速度達(dá)到合適速度為止。（不使用自動翻膠時，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項(xiàng)操作）

4.9 自動翻膠時，按下主機(jī)反向“點(diǎn)動”按鈕，主機(jī)反向轉(zhuǎn)動一下（主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止使用）。

4.10 按下主機(jī)“起動”按鈕，“起動”燈亮，設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運(yùn)轉(zhuǎn)”正常，可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。

4.12 生產(chǎn)完成后，先按下主機(jī)“停止”按鈕，再按下減速機(jī)“潤滑停止”按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)；

4.11 關(guān)閉冷卻水閥門；

4.13 輥筒軸承每班加黃油一次，每次用手將手動加油泵來回推動5-8次，保持軸承潤滑良好。

4.14 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進(jìn)行）；

4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生，使場地清潔、整齊、有序（每班進(jìn)行）。

第2篇 橡膠壓片機(jī)崗位:安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。

2.范圍

本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機(jī)崗位安全操作。

3.安全準(zhǔn)備與操作要求

3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止?fàn)C傷手臂),穿安全鞋,嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。

3.2 每班開機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認(rèn)無誤后方可開車;當(dāng)觸動緊急剎車,電機(jī)應(yīng)迅速停止,反之,停止操作(急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗(yàn)檢查外,一般場合嚴(yán)禁使用);

3.3 非本機(jī)臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機(jī)臺操作;

3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機(jī)調(diào)距裝置時,先用扳手扳動裝在調(diào)距電機(jī)對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距;

3.5 調(diào)節(jié)輥距時,左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;

3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運(yùn)行時,嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動部位;

3.7 密煉機(jī)排料時操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺,避免膠料落下砸傷;

3.8 嚴(yán)禁兩個人同時上車操作;

3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準(zhǔn)拿著刀子;在使用劃刀后及時放在指定位置,在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里;

3.10膠條在上運(yùn)輸帶時,搭頭要正,手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥;

3.11 推膠時兩手握拳上推,禁止超過安全線。

3.12 如有異物或手套掉入開煉機(jī),嚴(yán)禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動剎車;

3.13 在正常運(yùn)行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車;

3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時,立即通知班長和生產(chǎn)主管。

4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定要求,及時進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。

4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;

4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;

4.3 按下復(fù)位開關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;

4.4 按下減速機(jī)潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開始工作;

4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān),使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);

4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點(diǎn)動”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動一下(牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止使用);

4.7 自動翻膠時,按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕,牽引機(jī)開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機(jī)停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止;

4.8 自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達(dá)到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項(xiàng)操作)

4.9 自動翻膠時,按下主機(jī)反向“點(diǎn)動”按鈕,主機(jī)反向轉(zhuǎn)動一下(主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止使用)。

4.10 按下主機(jī)“起動”按鈕,“起動”燈亮,設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運(yùn)轉(zhuǎn)”正常,可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。

4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機(jī)“停止”按鈕,再按下減速機(jī)“潤滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān);

4.11 關(guān)閉冷卻水閥門;

4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。

4.14 設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進(jìn)行);

4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。