煉油操作規(guī)程有哪些
篇1
煉油操作規(guī)程—基礎(chǔ)操作規(guī)程練習(xí)題涵蓋了以下幾個(gè)核心部分：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 安全規(guī)定與應(yīng)急預(yù)案
3. 原料處理與產(chǎn)品質(zhì)量控制
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理
5. 能源管理與效率提升
篇2
煉油工藝裝置安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉設(shè)備性能：操作人員需充分了解裝置的結(jié)構(gòu)、功能和操作流程。
2. 定期檢查：每日進(jìn)行設(shè)備巡檢，確保設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常。
3. 按規(guī)程啟動(dòng)和關(guān)閉：遵守開(kāi)機(jī)前的安全檢查程序，遵循正確的停機(jī)步驟，防止設(shè)備損壞。
二、物料處理
1. 嚴(yán)格計(jì)量：進(jìn)料時(shí)必須準(zhǔn)確測(cè)量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
2. 安全輸送：確保管道、閥門(mén)無(wú)泄漏，防止物料泄漏引發(fā)事故。
3. 應(yīng)急處理：制定泄漏應(yīng)急預(yù)案，熟練掌握應(yīng)急處置方法。
三、工藝控制
1. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，保持在安全范圍內(nèi)。
2. 自動(dòng)化操作：利用控制系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，降低人為操作風(fēng)險(xiǎn)。
3. 工藝變更管理：任何工藝調(diào)整需經(jīng)專業(yè)評(píng)估，避免因改動(dòng)引發(fā)不穩(wěn)定因素。
四、消防安全
1. 防火設(shè)施：確保消防設(shè)備完好，定期檢查，熟練使用。
2. 易燃易爆物管理：嚴(yán)格控制火源，防止火花接觸易燃物質(zhì)。
3. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行消防演練，提高員工應(yīng)對(duì)火災(zāi)的能力。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 佩戴防護(hù)裝備：根據(jù)工作環(huán)境，正確穿戴防護(hù)服、頭盔、眼鏡、手套等。
2. 健康監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，確保員工身體健康。
3. 事故應(yīng)對(duì)訓(xùn)練：提供急救培訓(xùn)，提升員工在緊急情況下的自救互救能力。
篇3
煉油操作規(guī)程
1. 原料接收與預(yù)處理
- 確保原料油的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行初步的雜質(zhì)過(guò)濾和溫度調(diào)整。
- 對(duì)原油進(jìn)行脫鹽脫水處理，減少后續(xù)設(shè)備的腐蝕。
2. 分餾塔操作
- 根據(jù)原油性質(zhì)設(shè)定分餾塔的溫度和壓力，進(jìn)行原油蒸餾。
- 監(jiān)控各產(chǎn)品切割點(diǎn)，確保汽油、柴油、重油等產(chǎn)品的質(zhì)量。
3. 加氫處理
- 對(duì)輕質(zhì)和重質(zhì)油品進(jìn)行加氫精制，降低硫、氮、氧等雜質(zhì)含量。
- 注意氫氣的供應(yīng)和壓力控制，防止氫脆。
4. 催化裂化與重整
- 對(duì)重質(zhì)油進(jìn)行催化裂化，提高輕質(zhì)油品的產(chǎn)量。
- 進(jìn)行催化重整，提升汽油的辛烷值。
5. 吸收與穩(wěn)定
- 使用溶劑吸收天然氣和輕烴，防止揮發(fā)損失。
- 進(jìn)行穩(wěn)定處理，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性。
6. 安全與環(huán)保
- 實(shí)施定期的安全檢查，確保設(shè)備完好無(wú)損。
- 嚴(yán)格執(zhí)行廢氣、廢水處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇4
催化裂化裝置是煉油工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 催化劑準(zhǔn)備區(qū)：涉及催化劑的儲(chǔ)存、輸送和再生。
2. 反應(yīng)器：進(jìn)行石油烴類(lèi)分子的裂化反應(yīng)。
3. 分離器：將氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)物分離。
4. 再生器：燒去催化劑上的積碳，恢復(fù)其活性。
5. 熱能回收系統(tǒng)：回收反應(yīng)過(guò)程中的熱能。
篇5
煉油操作規(guī)程基礎(chǔ)操作規(guī)程練習(xí)題
1. 煉油原料的接收與預(yù)處理
2. 常減壓蒸餾操作
3. 加氫裂化及重整過(guò)程
4. 焦化與催化裂化工藝
5. 油品精制與調(diào)合
6. 安全與環(huán)保措施
7. 設(shè)備維護(hù)與故障排除
8. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
9. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告編寫(xiě)
10. 質(zhì)量控制與質(zhì)量管理
篇6
工貿(mào)企業(yè)精煉油車(chē)間安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的精煉油車(chē)間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 人員資質(zhì)與培訓(xùn)
2. 設(shè)備維護(hù)與檢查
3. 原料與成品管理
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 環(huán)境保護(hù)與廢物處理
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用
7. 工作區(qū)域管理
篇7
煉油操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 原料接收與預(yù)處理：確保原油的質(zhì)量與穩(wěn)定性，進(jìn)行初步的脫鹽、脫水處理。
2. 分餾過(guò)程：通過(guò)加熱原油使其各組分蒸發(fā)，然后冷卻分離，得到不同的石油產(chǎn)品。
3. 加氫精制：通過(guò)氫氣與原油反應(yīng)，去除有害雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 催化裂化：將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品，提升煉油效率。
5. 焦化與渣油處理：處理剩余的渣油，產(chǎn)生焦炭和燃料油。
6. 產(chǎn)品精制與調(diào)合：對(duì)石油產(chǎn)品進(jìn)行深度處理，調(diào)整其性能以滿足市場(chǎng)需求。
7. 安全與環(huán)保：確保操作安全，減少排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇8
煉油操作規(guī)程理念部分
在煉油行業(yè)中，操作規(guī)程的理念涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵要素：
1. 安全至上：確保員工的生命安全和設(shè)施的完整性是首要任務(wù)。
2. 質(zhì)量控制：保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和市場(chǎng)需求。
3. 環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染排放。
4. 效率優(yōu)化：通過(guò)流程改進(jìn)和技術(shù)升級(jí)提高生產(chǎn)效率。
5. 持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估并更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和業(yè)務(wù)變化。
工貿(mào)企業(yè)精煉油車(chē)間安全操作規(guī)程范文
1、車(chē)間生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁帶電打開(kāi)一切電器設(shè)備和更換燈泡、熔斷器等。
2、經(jīng)常檢查泵類(lèi)、管道、管件、間門(mén)等設(shè)備的密封情況發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、 漏要及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)立即處理或停車(chē)處理查明原因妥善處理后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3、定時(shí)檢查捕油爐油水分離器水封池排出的水如發(fā)現(xiàn)水中帶油應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。
4、油、真空系統(tǒng)的所有設(shè)備、管件、間門(mén)不得隨意打開(kāi)或取樣。
5、油泵的密封、填料既不能裝配太緊又不能裝配太松以防磨擦起火或滲漏。
6、所有的電器設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查電器設(shè)備的密封接地、接線的完 好情況車(chē)間自控儀表要專人定期檢查。
7、生產(chǎn)中遇到下列情況必須立即停車(chē)處理：①水源中斷或供水不足；②油 大量泄漏或真空度過(guò)低；③主要測(cè)量、控制儀表失靈；④機(jī)械設(shè)備磨擦升溫超過(guò) 85℃或發(fā)生火花；⑤各設(shè)備操作物料要保持穩(wěn)定保證各工序之生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題要及時(shí)處理；⑥各電器設(shè)備要嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)則注意運(yùn)行情況禁止超負(fù) 荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
