煉油操作規(guī)程催化裂化裝置操作規(guī)程練習題有哪些
篇1
煉油操作規(guī)程
1. 原料接收與預處理
- 確保原料油的質量符合標準，進行初步的雜質過濾和溫度調(diào)整。
- 對原油進行脫鹽脫水處理，減少后續(xù)設備的腐蝕。
2. 分餾塔操作
- 根據(jù)原油性質設定分餾塔的溫度和壓力，進行原油蒸餾。
- 監(jiān)控各產(chǎn)品切割點，確保汽油、柴油、重油等產(chǎn)品的質量。
3. 加氫處理
- 對輕質和重質油品進行加氫精制，降低硫、氮、氧等雜質含量。
- 注意氫氣的供應和壓力控制，防止氫脆。
4. 催化裂化與重整
- 對重質油進行催化裂化，提高輕質油品的產(chǎn)量。
- 進行催化重整，提升汽油的辛烷值。
5. 吸收與穩(wěn)定
- 使用溶劑吸收天然氣和輕烴，防止揮發(fā)損失。
- 進行穩(wěn)定處理，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性。
6. 安全與環(huán)保
- 實施定期的安全檢查，確保設備完好無損。
- 嚴格執(zhí)行廢氣、廢水處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇2
煉油操作規(guī)程—基礎操作規(guī)程練習題涵蓋了以下幾個核心部分：
1. 設備操作與維護
2. 安全規(guī)定與應急預案
3. 原料處理與產(chǎn)品質量控制
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理
5. 能源管理與效率提升
篇3
煉油操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 原料接收與預處理：確保原油的質量與穩(wěn)定性，進行初步的脫鹽、脫水處理。
2. 分餾過程：通過加熱原油使其各組分蒸發(fā)，然后冷卻分離，得到不同的石油產(chǎn)品。
3. 加氫精制：通過氫氣與原油反應，去除有害雜質，提高產(chǎn)品質量。
4. 催化裂化：將重質油轉化為輕質油品，提升煉油效率。
5. 焦化與渣油處理：處理剩余的渣油，產(chǎn)生焦炭和燃料油。
6. 產(chǎn)品精制與調(diào)合：對石油產(chǎn)品進行深度處理，調(diào)整其性能以滿足市場需求。
7. 安全與環(huán)保：確保操作安全，減少排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇4
煉油操作規(guī)程基礎操作規(guī)程練習題
1. 煉油原料的接收與預處理
2. 常減壓蒸餾操作
3. 加氫裂化及重整過程
4. 焦化與催化裂化工藝
5. 油品精制與調(diào)合
6. 安全與環(huán)保措施
7. 設備維護與故障排除
8. 應急預案與事故處理
9. 數(shù)據(jù)記錄與報告編寫
10. 質量控制與質量管理
篇5
煉油操作規(guī)程理念部分
在煉油行業(yè)中，操作規(guī)程的理念涵蓋了以下幾個關鍵要素：
1. 安全至上：確保員工的生命安全和設施的完整性是首要任務。
2. 質量控制：保證產(chǎn)品的質量符合國際標準和市場需求。
3. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。
4. 效率優(yōu)化：通過流程改進和技術升級提高生產(chǎn)效率。
5. 持續(xù)改進：定期評估并更新操作規(guī)程，以適應技術發(fā)展和業(yè)務變化。
篇6
催化裂化裝置是煉油工藝中的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個部分：
1. 催化劑準備區(qū)：涉及催化劑的儲存、輸送和再生。
2. 反應器：進行石油烴類分子的裂化反應。
3. 分離器：將氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)物分離。
4. 再生器：燒去催化劑上的積碳，恢復其活性。
5. 熱能回收系統(tǒng)：回收反應過程中的熱能。
煉油操作規(guī)程催化裂化裝置操作規(guī)程練習題
一.填空題:
1. 在反應溫度調(diào)節(jié)的操作指南中給出了影響反應溫度的相關參數(shù),如 等參數(shù)。
答案:再生溫度、原料預熱溫度
2. 反再系統(tǒng)緊急停工操作步驟如下:
[i]-
[p]-關閉原料、回煉油和油漿、廢汽油及終止劑噴嘴手閥
[p]-檢查自保閥是否動作到位,不動作或不到位現(xiàn)場改手動。
[i]-控制好兩器壓力平衡。
[i]-保持兩器或單容器流化。
[i]-控制反應溫度在490-530℃
[p]-
[i]-維持再生器溫度不低于550℃
[i]-
答案:啟用進料自保切斷進料、投用燃燒油、外取熱器停用
3. 在開主風機的條件下,反應壓力控制范圍為 。
答案:0.2-0.26mpa
4. 在反應崗位開工規(guī)程中,共有 個穩(wěn)定狀態(tài)。
答案:8
5. 在反應崗位開工規(guī)程中,穩(wěn)定狀態(tài)s5的狀態(tài)描述是 。
答案:反再系統(tǒng)550℃恒溫結束,氣壓機低速運行,加劑準備完畢。
6. 在裝置開工準備項目中,要求自保系統(tǒng) 。
答案:調(diào)試完畢
7. dn850放火炬閥操作手動操作步驟如下:
(p)-確認液壓缸旁路閥關閉
[p] -將液壓泵系統(tǒng)選擇開關打在關的位置
[p] -拔出手搖泵壓桿定位銷
-關閉氣源閥
[p] -打開氣缸旁路閥
[p] -
答案: [p] 、搖動手搖泵壓桿開或關閥門
8. 在反應崗位開工b級規(guī)程中,點燃輔助燃燒室的步驟中操作上應該 。
答案:調(diào)用輔助燃燒室操作規(guī)程
9. 根據(jù)定期操作規(guī)定要求,為了保證放火炬線路暢通,每周應 一次。
答案:試驗放火炬閥門
10. 根據(jù)定期操作規(guī)定要求,分餾崗位每周應 一次。
答案:貫通緊急放空線,確認暢通
11. 在投用高位油箱操作的步驟中,應注意 。
答案:看好高位油箱液位,防止冒頂跑油
12. 操作規(guī)程共分 章。
答案:十一
13. 操作規(guī)程第二章“操作指南”中的正常操作法內(nèi)容由 、 、 、 、 、 部分組成。
答案:控制范圍、控制目標、相關參數(shù)、控制方式、正常調(diào)整、異常處理
14. 正常生產(chǎn)過程中,反應溫度受 、 、 、 因素影響。
答案:再生滑閥開度、再生溫度、原料予熱溫度、提升管進料量
15. 輔助燃燒室操作法中,點火前確認爐膛爆炸氣分析合格指標為:瓦斯含氧量不大于 ,爐膛可燃氣不大于 。
答案:1.0%、0.2%
16. 輔助燃燒室操作法中,點火前爐膛爆炸氣采樣位置為: 。
答案:爐尾采1個樣
17. 輔助燃燒室操作法中,點火前采樣分析爐膛爆炸氣,從開始采樣到分祈結束并下達分析單到裝置的時間應在 完成。
答案:30分鐘內(nèi)
18. 在事故處理原則中,要求在任何情況下,要保證 ,防止兩器催化劑藏量壓空、催化劑倒流,油氣與空氣互串發(fā)生爆炸事故。
答案:保證兩器壓力平衡
19. 熱工崗位在裝置事故停工中的首要工作任務為 。
答案:聯(lián)系電廠供應蒸汽
20. 在安全生產(chǎn)部分要求中,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)巡檢主要任務是 。
答案:檢查液化氣系統(tǒng)是否有泄漏
2
1. 在操作指南中,要求分餾塔底頁面控制范圍為: 。
答案:30-80%
22. 氣壓機組復水器真空度低的事故原因:a) 、b) 復水器液面高、c) 、 d) 冷卻器冷卻效果差、e)海水壓力低,流量少。
答案:a)抽汽器效率低,汽抽蒸汽壓力、流量低 、c)大氣安全閥漏氣,抽空管道漏氣
23. 液化氣脫硫醇控制范圍:控制精制液化氣硫化氫含量小于 ,總硫小于343ppm
答案:20 mg/m3
24. 在冬季防凍凝工作中,重油管線應進行 。
答案:蒸汽伴熱并保溫
25. 分餾系統(tǒng)開工規(guī)程部分操作如下:
5. 拆大盲板,建立塔內(nèi)油漿循環(huán)
5.1 拆大盲板
[ i ] - 關閉分餾塔頂?shù)y。
[ p ] - 關閉空冷前手閥。
[ p ] - 關閉e1203出口手閥。
[ p ] - 開大t1201,t1202吹掃蒸汽,t1201頂大量見蒸汽。
( p ) - 確認分餾塔頂見汽30分鐘。
[ p ] - 關小t1201,t1202蒸汽。
[ p ] - 。
[ p ] - 檢查t1201底放空,保證不抽負壓。
[ m ] - 聯(lián)系拆大盲板。
[ p ] - 配合拆大盲板。
( p ) - 。
( p ) - 確認反應分餾系統(tǒng)連通。
[ p ] - e1201引入除鹽水。
[ p ] - e1203引入循環(huán)水。
[ i ] - 打開分餾塔頂?shù)y。
[ p ] - 打開e1201入口閥。排凈油氣大管內(nèi)的空氣。
[ p ] - 打開e1203出口閥。
[ p ] - 打開空冷前手閥。
( p ) - 。
答案:控制t1201微正壓、 確認大盲板拆除完畢、 確認水汽走正常流程
26. 操作中應嚴格按照工藝卡片進行操作,正常操作中禁止 的現(xiàn)象發(fā)生。
答案:超標
27. 事故處理預案演練規(guī)定中要求,要按照預案中的具體要求按時進行培訓和演練,制定出實施計劃,具體位置的演練要制定相應的 。
答案:模擬演練實例
28. 要認真組織好預案的培訓工作,崗位員工要在預案下發(fā) 熟知預案啟動,聯(lián)系匯報程序,必須熟知報警的程序及內(nèi)容、相關的聯(lián)系電話。
答案:一周內(nèi)
29. 分餾崗位事故處理預案部分,油漿泵密封泄漏著火事故處理:
( m ) - 通知、聯(lián)系有關部門油漿泵密封泄漏著火。
[ p ] - 使用滅火器、消防蒸汽掩護,防止火勢擴大。
[ p ] - 切換油漿備用泵,控制好油漿循環(huán)量。
[ p ] -
[ p ] - 調(diào)節(jié)好封油量。
( i ) - 聯(lián)系鉗工處理。
事故無法消除時,裝置操作退守到以下狀態(tài):
答案:關閉油漿泄漏泵出入口閥門,終止油漿泄漏量、裝置切斷進料,油漿退出裝置。
30. 氣壓機喘振的事故確認為:
。
答案:氣壓機軸振動高報警,出入口壓力異常波動,現(xiàn)場有喘振沖擊聲
二.單項選擇題:
31. 選取三旋細粉壓入催化劑罐操作其中幾步如下:
① [p]-根據(jù)管線振動情況,控制細粉量
② [p]-打開三旋卸細粉閥
③ (p)-確認細粉輸送線暢通
④ [p]-打開三旋底部細粉輸送線的輸送風閥,貫通細份線。
那么正確的操作步驟應為:( )
a.①②③④ b.②④③① c.④③②① d.④③①②
答案:c
32. “[p]-打開分餾塔底油漿抽出閥”是裝置開工規(guī)程中的一步操作,對于該操作的正確理解是:
a.外操去
現(xiàn)場打開分餾塔底油漿抽出調(diào)節(jié)閥。
b.內(nèi)操在室內(nèi)打開分餾塔底油漿抽出調(diào)節(jié)閥。
c.外操去現(xiàn)場確認分餾塔底油漿抽出手閥已經(jīng)打開。
d.外操去現(xiàn)場打開分餾塔底油漿抽出手閥。
答案:d
33. 在反再系統(tǒng)開工規(guī)程的初始狀態(tài)卡上,要求好用的分析儀表為:
a. 煙氣氧含量表 b.煙氣co含量表 c.煙氣二氧化碳含量表 d.以上三者都有
答案:d
34. 在“[p]-緩慢打開1.0mpa蒸汽進裝置閥”操作中,說法正確的是:
a.該編寫方法有誤,不能用“緩慢”等詞語。 b.“緩慢”用的較好,明確了操作意圖。
c.該操作應該內(nèi)操完成。 d.編寫規(guī)程不能太細,否則沒法操作。
答案:b
35. 在“[p]-緩慢打開1.0mpa蒸汽進裝置閥”操作中,加入“緩慢”的意圖是:
a.要操作員緩慢開閥,防止操作員勞累。 b.要操作員緩慢開閥,防止把閥弄壞。
c.要操作員緩慢開閥,防止管線水擊。 d.要操作員緩慢開閥,防止蒸汽降壓。
答案:c
36. 在開停工計劃統(tǒng)籌圖的時間安排上,對于反再系統(tǒng)操作和分餾系統(tǒng)操作,下面敘述正確的是:
a.兩個系統(tǒng)獨立操作,沒有關系。 b.分餾系統(tǒng)必須按照反應進度來進行。
c.按照統(tǒng)籌圖的安排進行操作,服從班長統(tǒng)一指揮。
答案:c
37. 在煙機切除過程中,煙機溫降速度為:
a. 不大于100℃/h b. 不大于80℃/h c. 不大于50℃/h
答案:a
38. “反再系統(tǒng)150℃恒溫結束,氣密合格, 輔助燃燒室已點火。”描述的狀態(tài)是:
a.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s2 b.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s3
c.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s4 d.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s5
答案:a
39. 專用設備操作規(guī)程,主風機-煙機機組操作法中的暖機穩(wěn)定狀態(tài)是:煙機入口溫度達到( )。
a.550℃左右、 b.400℃、 c.300℃、 d.250℃
答案:a
40. 汽包內(nèi)底部軟化水應定期排污,冬季結合防凍應( )排污,不合格立即進行平穩(wěn)置換。
a.定期 b.不進行 c.少量連續(xù) d.大量連續(xù)
答案:c
41. 下面是“引1.0mpa蒸汽”部分操作步驟,那么正確排序應該為:
① [p ] - 打開蒸汽進裝置處排凝見汽
② [p ] - 將1.0mpa蒸汽主線上各支線關閉
③ [p ] - 轉好1.0mpa蒸汽至減溫減壓調(diào)節(jié)閥前蒸汽流程
④ [m] - 聯(lián)系電廠引1.0mpa蒸汽
a. ①②③④ b.③②④① c. ①②④③ d. ①④②③
答案:b
42. 分流塔頂冷回流運轉泵、備用泵因故障無法運轉,處理方法是:
a 不用處理。 b 請示領導開會研究。
c 短時間內(nèi)經(jīng)過檢修可處理正常,反應大幅度降量、分流塔頂回流灌液面經(jīng)緊急放空線向零位罐放空維持液面正常,否則切斷進料處理。泵修好后恢復條件。
答案:c
43. 操作規(guī)程主風機系統(tǒng)操作指南部分,煙機輪盤溫度主要由如下方法進行控制:
a.輪盤吹汽蒸汽量 b.輪盤吹汽溫度 c.煙機入口溫度 d.煙機轉速 答案:a
44. 新版操作規(guī)程事故處理預案部分,蒸發(fā)器液面滿蒸汽帶水的主要原因是:
a.熱流介質流量降低 b.液面控制儀表失靈
c.液面玻璃板損壞 d.系統(tǒng)正氣壓力高
答案:b
45. 輔助燃燒室操作法常見事故處理部分,爐膛、爐尾超溫時,應采取措施進行處理,下列說法正確的是( )。
a.及時加大燃燒油和燃料氣的用量 b.及時減少一次風的用量
c.及時減少燃燒油和燃料氣的用 d .不得滅火
答案:c
三.多項選擇題:
46. 操作規(guī)程事故處理預案部分,碳堆積的原因是:
a. 總進料提得過快或原
料性質變重,操作調(diào)節(jié)不及時。
b. 回煉比變化,反應深度過小,沒有及時調(diào)節(jié)。
c. 汽提流量過大,造成生焦量過多。
d. 燃燒油提得過猛,主風調(diào)節(jié)不及時。
e. 再生溫度低,待生劑帶油。
f. 主風量過大。
g. 開工時催化劑活性高,加料速度過快。
答案:a、d、e、g
47. 操作規(guī)程事故處理預案部分,油漿泵密封泄漏事故現(xiàn)象是:
a. 油漿泵排凝處有大量油漿泄漏
b. 高溫油漿遇到空氣冒煙或著火。
c. 油漿泵壓力表損壞
d. 油漿泵密封處有大量油漿泄漏。
答案:b、d
48. 操作規(guī)程事故處理預案部分,液態(tài)烴泵密封泄漏事故現(xiàn)象是:
a. 穩(wěn)定塔區(qū)可燃氣體報警儀報警。
b. 液化氣泵密封處大量噴出霧狀氣體。
c. 穩(wěn)定塔底泵抽空
d. 穩(wěn)定泵區(qū)可燃氣體報警儀報警。
e. 液態(tài)烴泵密封處結冰。
答案:b、d、e
49. 操作規(guī)程事故處理預案部分,余熱鍋爐液面滿蒸氣帶水的事故現(xiàn)象是:
a. 余熱鍋爐蒸氣溫度突然下降。
b. 余熱鍋爐蒸氣溫度正常
c. 煙機輪盤溫度猛降
d. 煙機輪盤溫度正常
e. 反應汽提蒸汽流量大幅度波動。
f. 余熱鍋爐入口煙氣溫度下降
g. 沉降器壓力突然上升。
h. 再生器壓力上升
答案:a、c、e、g
50. 輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣規(guī)定是:
a. 操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣。
b. 操作人員不必配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣。
c. 采樣器自采樣孔插入深度應不低于500mm。
d. 采樣器自采樣孔插入即可。
答案:a、c
四.判斷題:
51. 在新版操作程中,其中“[p]-全開各安全閥手閥”的操作步驟的寫法是錯誤的。
答案:對
52. 在裝置開工統(tǒng)籌圖中,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的吹掃試壓時間安排為18個小時。
答案:錯
53. 在裝置開停工操作中,反應系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)需要配合操作時,應由班長指揮協(xié)調(diào)。
答案:對
54. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指南分餾塔底液相溫度控制部分,溫度控制越高越好,一般控制在400℃為宜。
答案:錯
55. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指南油漿中固體含量控制部分,固體含量控制越低越好,最好為0,一般控制在10g/l以上。
答案:錯
56. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指產(chǎn)品質量的控制部分,粗汽油干點控制越高,汽油產(chǎn)率越高?？刂颇繕?220℃。
答案:錯
57. 新版操作規(guī)程吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作指南產(chǎn)品質量的控制部分,液化氣中c2含量,由穩(wěn)定塔底重沸器出口溫度控制,控制目標:≯2.9%。
答案:錯
58. 新版操作規(guī)程吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作指南再吸收塔壓力控制部分,再吸收塔壓力是由反應壓力來進行控制的。
答案:錯
59. 主風機系統(tǒng)操作指南煙機輪盤溫度控制部分,煙機輪盤溫度控制的越低越好,有利于防止輪盤變形和強度降低情況發(fā)生,控制目標:大于350℃。
答案:錯
60. 油漿泵密封泄漏著火的事故處理中,如果無法及時有效控制事故發(fā)展,那么退守狀態(tài)是:裝置繼續(xù)平穩(wěn)運行,然后再滅火。
答案:錯
61. 在裝置事故出現(xiàn)的時候,首先要進行事故確認,然后進行事故處理。
答案:對
62. “[p]-打開沉降器頂放空閥”這句話的意思是讓內(nèi)操打開沉降器頂放空閥。
答案:錯
63. 在裝置開工過程中,可以先裝催化劑,再拆大盲板。
答案:錯
64. 在裝置開停工過程中,反應崗位的操作應該在班長的統(tǒng)一指揮下,嚴格按照反應崗位的開停工規(guī)程來操作。
答案:對
65. 在實際操作中,一項操作可能有幾種操作方法,所以操作員可以不按照操作規(guī)程中的操作方法,而是采用自己習慣的方法來操作。
答案:錯
66. 在輔助燃燒室啟用的時候,調(diào)節(jié)一、二次風閥,二次風閥不能全部關閉。
答案:對
67. 輔助燃燒室操作法部分,點火時間規(guī)定是:爆炸性氣體采樣分析合格30分鐘內(nèi)必須完成點火操作,同時點火前應采用便攜式可燃氣體分析儀進行復查,超過30分鐘必須重新進行爆炸性氣體采樣分析。
答案:錯
68. 輔助燃燒室操作法部分,點火時間規(guī)定是:5秒鐘內(nèi)點火不成功,嚴禁二次直接點火,必須按規(guī)定吹掃爐膛,重新進行爆炸性氣體采樣分析,分析合格后,在規(guī)定的時間內(nèi)進行重新點火。
答案:對
69. 輔助燃燒室操作法部分,化驗分析采樣單規(guī)定化驗分析單還需注明采樣時間、采樣地點、以及分析人員
答案:對
70. 輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣時間規(guī)定吹掃結束的10分鐘內(nèi)必須進行爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣。
答案:對
71. 在使用新版規(guī)程過程中,反再系統(tǒng)操作員的工作也可以讓分餾系統(tǒng)操作員來替代完成。
答案:錯
72. 在反應溫度控制的操作指南中,告訴操作員在異常情況下應如何控制好反應溫度,但沒有告訴操作員在正常情況下應如何控制反應溫度。
答案:錯
73. 在進料情況下,反應溫度不得低于450℃,防止待生劑帶油,造成再生器煙囪冒黃煙,如果維持不住,立即切斷進料。
答案:對
74. 在反再系統(tǒng)開工氣密過程中,反再系統(tǒng)升壓用雙動滑閥控制,將壓力升壓至0.18mpa。
答案:對
75. 煙機組發(fā)生強烈振動,達上限報警值,采取措施無法消除時,可以采取手動停機。
答案:對
76. 在分餾塔底液面的正常調(diào)節(jié)中,操作員應該根據(jù)塔底液面的影響因素來采取相應的調(diào)節(jié)手段。
答案:對
77. 在反再系統(tǒng)的開停工規(guī)程和計劃統(tǒng)籌圖中的操作步驟可以不一致,只要時間能夠對應就可以。
答案:錯
78. 操作中應嚴格按照工藝卡片進行操作,正常操作中禁止超標的現(xiàn)象發(fā)生。
答案:對
79. 在操作指南中,“相關參數(shù)”就是可能影響主要參數(shù)變化的其他參數(shù)。
答案:對
80. 反再系統(tǒng)氣密操作步驟如下,是否正確。
[m] -準備好桶、肥皂水、粉筆、吸耳球
[m] - 聯(lián)系保運配合氣密
[p] - 分組檢查反再系統(tǒng)人孔、法蘭、焊口有無泄漏,做好標記
[p] - 配合保運緊固漏處
[p] - 對緊固處進行氣密檢查
答案:對
五.簡答題:
81. 在反應溫度的操作指南中,反應溫度的控制目標是什么
答案:正常操作中反應溫度應控制在上述范圍內(nèi),具體控制數(shù)值應由生產(chǎn)調(diào)度給定。設定的反應溫度波動不超過±1℃
82. 反應壓力異常超高時,應如何處理
答案:在任何情況下,當反應壓力超高無法控制時,應立即打開氣壓機入口放火炬控制閥,防止反應壓力超高。同時必須查找事故原因進行處理,避免事故惡化。
83. 簡述風機出口電動閥手動操作步驟。
答案:(p)-確認出口電動閥處于電動位置
[p] -將電動閥操作柱上現(xiàn)場/遠控開關置于“現(xiàn)場”位置
[p] -按切換手柄末端箭頭所示方向將手輪掛上檔
[p] -轉動手輪開關閥門到需要位置
84. 請敘述反應開工規(guī)程中“熱拆大盲板,趕空氣”操作步驟。
答案: [i]-關閉再生、待生滑閥
[i]-控制再生壓力平穩(wěn)
[p]-打開沉降器放空
[p]-打開油氣大管放空
[i] -控制再生壓力0.02—0.03mpa
[p]-提升管底、待生滑閥前排凝開
[p]-打開汽提蒸汽、原料油霧化蒸汽、預提升蒸汽趕空氣,沉降器頂見汽30分鐘,關小以上蒸汽,保持微正壓
[m]-聯(lián)系保運拆盲板,打開盲板前放空,排凝
(p)-確認大盲板拆除完畢
85. 敘述試驗放火炬閥門操作步驟。
答案: [i]-緩慢將 dn850火炬閥門打開
[p]-現(xiàn)場觀察火炬閥動作情況
[i]-觀察氣壓機入口壓力,壓力顯示明顯下降,則說明火炬閥好用,否則不好用,聯(lián)系有關部門處理。
[i]-關閉火炬閥
86. 敘述貫通大型加卸料管線操作步驟。
答案:
(p)-確認大型卸料線再生器底根部閥關閉
(p)-確認大型卸料線進催化劑罐根部閥關閉
[p]-轉好卸劑流程
[p]-打開再生器根部輸送風
[p]-打開再生器根部閥上的導淋閥
(p)-確認導淋閥見風
[p]-關閉再生器根部閥上的導淋閥
[p]-關閉再生器根部輸送風
87. 敘述三旋壓細粉操作步驟。
答案:
[p]-打開三旋底部細粉輸送線的輸送風閥,貫通細份線。
(p)-確認細粉輸送線暢通
[p]-打開三旋卸細粉閥
[p]-根據(jù)管線振動情況,控制細粉量
[p]-壓空細粉后,關閉三旋卸細粉閥
88. 氣壓機喘振的事故現(xiàn)象有哪些
答案:a) 入口流量忽高忽低;b) 出口壓力忽高忽低;c) 嚴重時能發(fā)出響聲,機組振動升高
89. 簡述氣壓機復水器真空度低的處理方法。
答案:[p]-切換備用抽汽器或同時啟用兩臺抽汽器
[p]-調(diào)整蒸汽的壓力、溫度,適當開大入口閥
[p]-按復水器液面高處理(另見復水器液面高處理方法)
[p]-增加大氣安全閥的水封,檢查真空管線并處理漏氣部位
[p]-倒沖復水器
[i]-聯(lián)系供排水提壓力
90. 簡述外取熱器取熱管損壞的現(xiàn)象。
答案:1)給水流量不正常地大于蒸汽流量,嚴重時汽包水位下降;2)外取熱器、再生器內(nèi)壓力較正常值為高;3)外取熱器內(nèi)溫度較正常值為低;4)外取熱器內(nèi)有異常聲音;5)蒸汽壓力和給水壓力下降。
