油氣回收操作規(guī)程有哪些
篇1
一次油氣回收裝置主要包括以下幾個(gè)主要部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)和安全控制系統(tǒng)。油氣收集系統(tǒng)負(fù)責(zé)將儲(chǔ)油罐或加油過(guò)程中產(chǎn)生的油氣進(jìn)行捕集；壓縮回收系統(tǒng)通過(guò)壓縮機(jī)將油氣加壓，使其易于處理；冷凝分離系統(tǒng)利用溫度降低使油氣中的烴類物質(zhì)液化，從而實(shí)現(xiàn)回收；而安全控制系統(tǒng)則是為了確保整個(gè)操作過(guò)程的安全性，包括泄漏檢測(cè)、壓力控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
篇2
加油站油氣回收裝置主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、儲(chǔ)存與處理系統(tǒng)以及監(jiān)控與安全設(shè)備。這些組件協(xié)同工作，旨在減少加油過(guò)程中油氣的排放，提高能源效率，并保障環(huán)境及人員安全。
篇3
三次油氣回收裝置操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)
- 確保裝置電源連接正常，檢查電氣線路無(wú)損壞。
- 檢查油氣管道無(wú)泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 打開控制系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)熱。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備
- 調(diào)整裝置至合適的運(yùn)行模式（如加油、卸油或儲(chǔ)罐平衡）。
- 校準(zhǔn)流量計(jì)和壓力表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
3. 油氣回收
- 在加油過(guò)程中，開啟油氣回收系統(tǒng)，通過(guò)真空泵抽取油氣。
- 監(jiān)測(cè)油氣濃度，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 油氣處理
- 回收的油氣進(jìn)入冷凝單元，通過(guò)冷卻降低油氣溫度，使大部分油氣液化。
- 不液化的少量油氣進(jìn)入吸附單元，通過(guò)活性炭吸附。
5. 吸附劑再生
- 定期監(jiān)控活性炭吸附效果，當(dāng)達(dá)到飽和時(shí)，啟動(dòng)再生程序。
- 通過(guò)加熱或減壓方式，脫附吸附的油氣，再進(jìn)行冷凝回收。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理冷凝器，防止積垢影響效率。
- 定期更換活性炭，確保吸附性能。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，按照故障代碼排查問(wèn)題。
- 必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇4
加油站油氣回收裝置安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對(duì)油氣回收設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常運(yùn)行，包括管道連接、閥門密封、控制系統(tǒng)等。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè)，從卸油到加油的每個(gè)環(huán)節(jié)都需遵循標(biāo)準(zhǔn)程序。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或其他異常情況，能迅速采取措施，防止油氣擴(kuò)散。
4. 培訓(xùn)與教育：對(duì)員工進(jìn)行油氣回收知識(shí)的培訓(xùn)，提高他們的安全意識(shí)和操作技能。
5. 監(jiān)測(cè)與記錄：定期監(jiān)測(cè)油氣排放量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備性能及優(yōu)化管理。
篇5
三次油氣回收設(shè)備主要包括油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、吸附再生系統(tǒng)以及安全控制系統(tǒng)。這些組成部分共同作用，旨在減少加油站、儲(chǔ)油庫(kù)等場(chǎng)所石油產(chǎn)品在裝卸、儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的油氣排放，提升環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
篇6
1. 檢查設(shè)備：確保二次油氣回收裝置的所有部件完整，無(wú)明顯損壞或磨損。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查油罐內(nèi)的油氣壓力，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)。
3. 連接管道：將裝置與油罐、加油機(jī)正確連接，確保密封良好。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)置裝置的運(yùn)行參數(shù)，如回收速率、壓力閾值等。
5. 開啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)裝置，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標(biāo)。
6. 回收過(guò)程：觀察油氣是否正常進(jìn)入回收系統(tǒng)，避免油氣泄漏。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件更換，保證設(shè)備高效運(yùn)行。
8. 停止與斷開：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，斷開連接，做好清潔整理。
篇7
1. 設(shè)備檢查：確保油氣回收裝置的所有組件，包括管道、閥門、壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐等，處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作前準(zhǔn)備：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，進(jìn)行必要的系統(tǒng)自檢。
3. 啟動(dòng)回收：?jiǎn)?dòng)油氣回收系統(tǒng)，調(diào)整吸入速率，以適應(yīng)油品蒸發(fā)速度。
4. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)油氣濃度、壓力和溫度，確保操作安全。
5. 回收處理：將收集到的油氣通過(guò)冷凝、吸附或燃燒等方式處理，減少排放。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理和更換過(guò)濾器，確保設(shè)備高效運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常，立即停機(jī)并報(bào)告給維修部門。
8. 數(shù)據(jù)記錄：記錄每日操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)。
篇8
油氣回收裝置操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查油氣回收裝置各部件是否完好，連接管道無(wú)泄漏。
2. 確保電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
3. 檢查油氣收集系統(tǒng)是否清潔，無(wú)堵塞。
二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，待壓力穩(wěn)定后，開啟油氣分離器。
2. 監(jiān)控油氣流量和壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 定期檢查冷凝器冷卻效果，確保油氣有效冷凝。
三、油氣處理
1. 收集的油氣進(jìn)入吸附塔，通過(guò)活性炭吸附。
2. 定期切換吸附塔，保證連續(xù)運(yùn)行。
3. 適時(shí)進(jìn)行解析，釋放吸附的油氣，回收為液體。
四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理和更換活性炭，保持其吸附性能。
2. 檢查密封件，及時(shí)更換破損部件，防止油氣泄漏。
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有功能正常。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免油氣直接接觸。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
一次油氣回收裝置操作規(guī)程范文
1.應(yīng)先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，再開啟罐車卸油閥門卸油。
2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.卸油結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉罐車卸油閥門，再關(guān)閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，最后拆除油氣回收膠管。
