油氣回收裝置操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和安全。
3. 在設(shè)備運行期間，保持現(xiàn)場通風(fēng)，防止油氣積聚。
4. 遵守應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急措施。
5. 對于設(shè)備故障，應(yīng)及時記錄并報告，不得強行運行。
6. 定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保其持續(xù)有效運行。
此操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中需結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件靈活調(diào)整，確保油氣回收裝置的高效、安全運行。
篇2
1. 操作前，確保所有設(shè)備已關(guān)閉，且無殘余油氣。打開設(shè)備時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止氣壓波動過大。
2. 加油過程中，嚴(yán)禁吸煙或使用手機等可能產(chǎn)生火花的行為，避免引發(fā)危險。
3. 定期清理設(shè)備，防止積塵和油污影響設(shè)備性能，尤其是過濾器和吸附材料的更換要及時。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，通知專業(yè)人員進(jìn)行檢修，不得自行處理。
5. 員工應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和防靜電工作服，以防油氣泄漏對身體造成傷害。
6. 建立健全油氣回收裝置的使用、保養(yǎng)和維修檔案，詳細(xì)記錄每次操作及維護的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
7. 在進(jìn)行卸油作業(yè)時，應(yīng)保持油罐車與回收裝置的連接穩(wěn)定，避免因車輛移動導(dǎo)致的管道損壞。
8. 對于新入職員工，必須完成油氣回收系統(tǒng)的培訓(xùn)并通過考核后，方可上崗操作。
9. 定期參與環(huán)保部門組織的油氣回收技術(shù)更新培訓(xùn)，確保操作方式與最新法規(guī)和技術(shù)同步。
10. 保持現(xiàn)場清潔，避免雜物堆積，減少潛在的安全隱患。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保加油站油氣回收裝置的安全運行，為社會創(chuàng)造一個更安全、更環(huán)保的加油環(huán)境。
篇3
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 在裝置運行期間，嚴(yán)禁靠近開放式火源，避免引發(fā)火災(zāi)。
3. 定期檢測設(shè)備性能，確保其正常運行，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
4. 油氣處理過程中，應(yīng)佩戴防護裝備，防止油氣吸入。
5. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電積累引發(fā)事故。
6. 遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)，妥善處理回收的油氣，不得隨意排放。
7. 遇到異常情況如設(shè)備故障、油氣泄漏等，立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案。
8. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和優(yōu)化運行策略。
本操作規(guī)程旨在為二次油氣回收裝置的日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活調(diào)整。務(wù)必遵循安全第一的原則，確保操作過程的順利與安全。
篇4
1. 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常運行，包括各連接處的密封性、電氣設(shè)備的絕緣性能等。
2. 在開啟裝置前，需確認(rèn)儲油罐內(nèi)的壓力是否在允許范圍內(nèi)，避免因超壓導(dǎo)致安全事故。
3. 油氣回收過程中，應(yīng)定期監(jiān)控冷凝系統(tǒng)的溫度和壓力，以確保油氣的有效液化。
4. 壓縮機的操作應(yīng)按照制造商的指示進(jìn)行，不得超負(fù)荷運行，防止設(shè)備損壞。
5. 定期清理和維護設(shè)備，特別是油氣過濾器，避免堵塞影響回收效率。
6. 檢測系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
7. 在進(jìn)行設(shè)備維修或保養(yǎng)時，必須關(guān)閉電源并懸掛警示標(biāo)志，確保人員安全。
8. 遵守相關(guān)的操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，應(yīng)及時啟動應(yīng)急措施，并上報管理層。
9. 培訓(xùn)員工掌握設(shè)備操作知識和安全規(guī)定，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對能力。
10. 記錄并保存操作日志，以便追蹤設(shè)備運行狀態(tài)和問題處理，為設(shè)備優(yōu)化提供依據(jù)。
請注意，一次油氣回收裝置的操作需要專業(yè)人員執(zhí)行，非專業(yè)人員不得擅自操作。在日常使用中，要始終堅持安全第一，規(guī)范操作，確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運行。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。
2. 嚴(yán)禁在無通風(fēng)條件下進(jìn)行設(shè)備維護，防止油氣積聚引發(fā)安全事故。
3. 操作時應(yīng)佩戴防護裝備，避免油氣直接接觸皮膚和吸入。
4. 定期檢查設(shè)備的密封性，防止油氣泄漏。
5. 對于吸附劑再生過程，應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定，防止火災(zāi)發(fā)生。
6. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和優(yōu)化操作。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)靈活運用專業(yè)知識，確保三次油氣回收裝置的安全、高效運行。
篇6
1. 操作前，務(wù)必確保所有設(shè)備已進(jìn)行定期維護檢查，排除潛在故障。
2. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，避免誤操作。
3. 在加油過程中，確保油氣回收管道與油罐車接口密封良好，防止油氣泄漏。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)需實時運行，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如壓力過高或過低、設(shè)備故障等。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
6. 回收的油氣應(yīng)按照規(guī)定儲存和處理，不得隨意排放或處置。
7. 在惡劣天氣條件下，如雷電、大風(fēng)等，應(yīng)停止油氣回收作業(yè)，確保人員及設(shè)備安全。
8. 遇到突發(fā)狀況，如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報警。
9. 記錄并保存所有操作日志，以便追蹤設(shè)備運行狀態(tài)及故障歷史，為后續(xù)維護提供參考。
10. 加強員工安全意識教育，提高對油氣回收重要性的認(rèn)識，共同維護良好的工作環(huán)境。
以上操作規(guī)程旨在確保加油站油氣回收裝置的高效、安全運行，希望每位工作人員都能嚴(yán)格遵守，共同為環(huán)保和安全做出貢獻(xiàn)。
加油站油氣回收裝置操作規(guī)程范文
一、操作規(guī)程
（一）一次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.應(yīng)先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，再開啟罐車卸油閥門卸油。
2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.卸油結(jié)束時，先關(guān)閉罐車卸油閥門，再關(guān)閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，最后拆除油氣回收膠管。
（二）二次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.保持加油機內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.加油時油槍應(yīng)由小檔位逐漸開至大檔位。
5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車油箱口。
6.加油時將槍管口向下充分插入汽車油箱,加油過程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。
7.油槍自動跳停應(yīng)立即停止向油箱加油。
8.加油完畢，等數(shù)秒鐘后掛回油槍。
9.盤整加油槍膠管。
（三）三次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.打開三次油氣處理裝置進(jìn)氣閥與回氣閥。
4.接通主電源開關(guān)。
5.將三次油氣處理裝置設(shè)定在自動狀態(tài)。
6.觀察控制箱顯示屏顯示的數(shù)據(jù)是否正常。
7.停機先關(guān)閉主電源開關(guān)，然后再關(guān)閉處理裝置進(jìn)氣閥與回氣閥。
（四）集液器操作規(guī)程。
1.潛油泵自動回收方式：
（1）常閉與潛油泵連接的集液器虹吸閥門。
（2）定期打開虹吸閥門，在加油機正常加油時，虹吸自動將集液器內(nèi)油品回收到相應(yīng)油罐。
2.手搖泵定期回收方式：
（1）打開集液器密封蓋。
（2）將手搖泵吸油管線伸入集液器底部，手搖泵出油管口伸入鋁制油品回收桶。
（3）搖動手搖泵搖桿至吸盡集油。
（4）收回手搖泵吸油管線，關(guān)閉集液器密封蓋，將抽出油品回罐。
3.井底開口定期排放方式：
（1）取鋁制油品回收桶放置在集液器（集液井是放置集液器的設(shè)施，例如“人孔井”和人孔的關(guān)系）底部開口（管口）處。
（2）打開集液器底部開口（管口）閥門，放盡集油。
（3）關(guān)閉集液器底部開口（管口）閥門。
（4）將回收桶內(nèi)油品回罐。
注：集液井預(yù)留位置不便于此方法操作時，可使用手搖泵方式進(jìn)行回收。
二、操作注意事項
1.正常使用狀態(tài)下，保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)、阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；保持加油機內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)，測試液阻的堵頭處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.在下列故障狀態(tài)下, 應(yīng)注意機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門、阻火器（帽）通氣管下端的閥門以及加油機內(nèi)油氣回收真空泵下端閥門的開閉狀態(tài)：
a.當(dāng)機械呼吸閥（pv閥）發(fā)生故障時，應(yīng)立即打開阻火器（帽）通氣管下端的閥門，同時關(guān)閉機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門，對機械呼吸閥（pv閥）進(jìn)行檢修或更換。
b.當(dāng)加油機油氣回收真空泵發(fā)生故障時，應(yīng)立即打開阻火器（帽）通氣管下端的閥門。
3.安裝有三次油氣回收系統(tǒng)的加油站在卸油過程中要確保設(shè)備處于正常運行狀態(tài)，不得切斷電源。
4.確保卸油過程中儲油罐的氣密性完好，不得在卸油過程中從儲油罐計量口進(jìn)行測量、取樣等操作。
5.加油槍要避免碰撞、敲擊、被碾壓或過度折彎，以免損壞內(nèi)外管路。
6.當(dāng)油箱管口接近水平時，將加油槍盡量向上提（即壓低槍口），方可正常加油。否則，自封球后滾堵住感應(yīng)口，加油會立即跳槍。
7.在加油過程中，應(yīng)將加油槍集氣罩固定在油箱口，不得頻繁拔槍查看油箱內(nèi)油品液面。
8.加油速度不宜太快，因為飛濺的油液可能會在油箱加滿之前使油槍跳槍停止加油。
9.油槍自動跳停后應(yīng)避免強行繼續(xù)向油箱加油，以免加油槍的感應(yīng)口有汽油進(jìn)入，造成加油槍頻繁跳停。
10.在計量時應(yīng)停止所有油氣回收加油槍作業(yè)，計量員站在上風(fēng)口，緩慢打開計量口閥門，避免吸入油氣。
11.油氣處理系統(tǒng)在油氣存封冷凝過程中，當(dāng)給系統(tǒng)通電或給主機復(fù)位時，請不要靠近主機。
12.隨時檢查加油槍上的皮瓦，皮瓦損壞時不得繼續(xù)使用，要及時更換。
三、常規(guī)檢查
1.加油時若聞到濃厚的油氣味道時，應(yīng)檢查油槍或膠管是否破裂或滲漏，并及時報加油站經(jīng)理。
2.檢查操作井內(nèi)管線連接處（法蘭片等）、量油孔是否連接緊密，無滲漏；檢查加油機內(nèi)部油氣回收銅管線和接頭，發(fā)現(xiàn)滲漏情況，要及時使用防爆工具進(jìn)行緊固。
3.檢查卸油口蓋與快速接頭帽蓋是否密合緊閉。
4.定期檢查油氣回收處理控制器顯示是否正常。如出現(xiàn)異常，應(yīng)記錄系統(tǒng)報警類型并聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行故障排除。
5.檢查油氣處理系統(tǒng)主機外殼是否完好。
6.檢查加油機內(nèi)部油氣回收電機銅管是否有松動、裂口等，避免油氣泄漏導(dǎo)致加油機內(nèi)部油氣集聚。
四、維護保養(yǎng)
1.應(yīng)隨時使用干的純棉抹布保持設(shè)備清潔，及時清理油槍及油槍口，不得沾附灰塵及污物，以免被自動跳停感應(yīng)口吸入，影響加油或自動跳停的功能。
2.加油時汽油液滴可能會被油氣回收裝置吸入，積存于膠管彎折處，因此每隔1-2天應(yīng)將膠管拉直后加油，利用油槍自然吸附力將汽油積液滴吸走。
3.應(yīng)定期（每周）對油氣回收處理系統(tǒng)控制器進(jìn)行清潔處理，用lcd清潔布清潔控制器顯示屏。
4.每周清潔油氣處理系統(tǒng)主機外表，清潔前應(yīng)先斷電。
5.設(shè)備保護接地電阻值不大于4ω。
6.油氣回收設(shè)備發(fā)生故障時，需專業(yè)人員進(jìn)行維修，加油站員工禁止隨意拆卸。
