成型機操作工安全技術操作規(guī)程有哪些
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工位成型機安全操作規(guī)程
工位成型機作為生產(chǎn)線上不可或缺的設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是一些主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保成型機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞或異常磨損。
2. 操作準備：
- 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
3. 啟動設備：
- 按照操作手冊的指示，正確接通電源并啟動設備。
- 待設備預熱至正常工作溫度，確認無異常響聲或振動。
4. 加工操作：
- 將物料正確放置在成型位置，避免過量或偏移。
- 使用工具或控制面板進行調整，確保模具與物料精準對齊。
5. 監(jiān)控運行：
- 在設備運行過程中，密切觀察其運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 遵循定期停機檢查的規(guī)定，防止過度磨損或故障發(fā)生。
6. 停止與清潔：
- 完成工作后，先將設備調至空載狀態(tài)，然后按停止按鈕。
- 清理設備表面及周邊環(huán)境，保持工作場所整潔。
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泥坯加工成型機械操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 維護保養(yǎng)制度
6. 工作環(huán)境要求
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滾塑成型機安全操作規(guī)程
滾塑成型機是一種用于制造大型中空塑料制品的關鍵設備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，保護員工的生命安全和設備的完好無損。以下是滾塑成型機的操作要點：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查滾塑機的各個部件，包括電機、傳動系統(tǒng)、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)及模具是否正常。
2. 操作培訓：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知滾塑機的結構、功能及操作方法。
3. 電源管理：啟動設備前，確認電源線無損壞，接地良好，避免電擊風險。
4. 加熱與冷卻：嚴格控制加熱時間和溫度，防止過熱導致火災；冷卻過程中，確保水循環(huán)暢通，防止設備過熱。
5. 模具安裝：正確安裝和固定模具，避免在運行中松動造成意外。
6. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
7. 停機程序：按規(guī)程關閉設備，等待設備完全冷卻后再進行模具拆卸和清潔工作。
8. 工具使用：使用適當?shù)墓ぞ哌M行設備維護，禁止使用易燃物品進行清潔。
9. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和手套。
10. 應急措施：熟悉并定期演練應急預案，如火災、觸電等緊急情況的應對。
篇4
彩鋼板成型機操作規(guī)程
一、設備介紹 彩鋼板成型機是一種高效能的生產(chǎn)設備，主要用于將金屬卷板通過連續(xù)成型工藝，加工成不同規(guī)格的彩色壓型鋼板。該機器集成了剪切、成型、折彎等多種功能，廣泛應用于建筑、裝飾等領域。
篇5
電火花成型機操作規(guī)程
電火花成型機，又稱為電火花加工機床，是一種利用電極與工件間瞬間放電產(chǎn)生的高溫熱能，對金屬材料進行蝕除的精密加工設備。本規(guī)程旨在規(guī)范電火花成型機的操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高加工精度，延長設備壽命。
篇6
1. 設備準備：檢查電火花成型機的電源、冷卻液系統(tǒng)、工件夾具及電極是否正常。
2. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在夾具上，保持水平位置。
3. 電極設置：選擇合適的電極材料和形狀，正確安裝并調整至合適位置。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質和加工要求，設定電流大小、脈沖頻率、放電時間等參數(shù)。
5. 操作啟動：啟動機器，進行試加工，觀察加工效果，如有必要，調整參數(shù)。
6. 加工監(jiān)控：在加工過程中，定期檢查加工質量，確保電極磨損在允許范圍內。
7. 結束操作：完成加工后，關閉電源，清理工作臺，做好設備維護。
篇7
膠囊成型機安全操作規(guī)程
膠囊成型機是一種廣泛應用在制藥行業(yè)的設備，用于生產(chǎn)各種規(guī)格的膠囊。為確保生產(chǎn)安全、高效，操作人員需遵循以下規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，應檢查機器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔衛(wèi)生：確保工作區(qū)域整潔，設備清潔無異物，避免雜質混入膠囊。
3. 校準模具：定期校準模具，確保膠囊尺寸符合標準。
4. 添加物料：嚴格按照配方比例添加粉末，防止過量或不足。
5. 操作程序：遵循設備操作手冊，正確啟動、運行和停機。
6. 安全裝置：了解并正確使用緊急停止按鈕和其他安全裝置。
7. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、手套等。
8. 培訓認證：未經(jīng)培訓的人員不得操作膠囊成型機。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件。
10. 記錄與報告：記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
篇8
1. 設備檢查：在開始操作前，確保不銹鋼彎頭成型機已安裝穩(wěn)固，所有連接件緊固無松動，電源線完好無損。
2. 材料準備：選擇適合的不銹鋼管材，根據(jù)需要的彎頭規(guī)格進行切割，并清除管材表面的油污和雜質。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)管徑、壁厚和所需彎頭角度，調整成型機上的相關控制面板設置。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，機器開始運行，將管材放入成型模具中，由機器自動完成彎頭成型過程。
5. 完成檢查：成型后，檢查彎頭的質量，如形狀、尺寸是否符合標準，如有問題需及時調整參數(shù)并重做。
篇9
成型機操作規(guī)程
成型機是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的設備，主要用于將原材料塑形為所需的產(chǎn)品。以下是成型機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，確保成型機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 原材料準備：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確選擇和準備合適的原材料，確保其干燥、無雜質。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)產(chǎn)品設計和機器性能，調整成型壓力、速度、溫度等參數(shù)。
4. 啟動設備：開啟電源，預熱設備至工作溫度，然后啟動成型循環(huán)。
5. 操作監(jiān)控：運行過程中，密切觀察成型效果，及時調整參數(shù)以保證產(chǎn)品質量。
6. 應急處理：如遇設備異常，立即停機，按照故障排除指南進行處理。
7. 清潔保養(yǎng)：生產(chǎn)結束后，清潔設備，做好日常保養(yǎng)，確保下次使用順利。
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成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
本規(guī)程主要涵蓋以下內容：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 上料操作流程
4. 應急處理程序
5. 維護與保養(yǎng)
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1. 設備準備與檢查：
- 開工前，確保成型機電源正常，無裸露電線。
- 檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否充足。
2. 材料準備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的原材料，確保材料干燥無雜質。
- 預先測量和切割材料至適當長度。
3. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調整成型機的壓力、速度和溫度設置。
- 確認模具安裝正確，與產(chǎn)品尺寸匹配。
4. 操作流程：
- 啟動設備，緩慢投入物料，觀察成型過程，適時調整速度和壓力。
- 定期檢查產(chǎn)品質量，及時調整設備參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 工作間隙進行清潔，防止積塵影響設備性能。
- 定期進行專業(yè)維護，更換磨損部件。
6. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照應急預案處理。
- 遵守安全規(guī)定，避免人身傷害。
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膠囊成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：開機前必須對膠囊成型機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設備操作流程及應急處理方法。
3. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如工作服、安全帽、防護眼鏡等。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊進行，禁止擅自調整設備參數(shù)。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入機器。
6. 故障處理：設備運行異常時，立即停機并報告維修。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
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二次成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)中的機械設備，主要負責將預成型品進行熱處理和塑形，以完成最終產(chǎn)品的制造。在操作這種設備時，必須遵循一套嚴謹?shù)陌踩?guī)程，以保障操作人員的生命安全和設備的正常運行。
1. 檢查設備：開機前，需對二次成型機進行全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、機械部件等，確保無異常。
2. 熟悉操作：操作人員應熟悉設備的操作手冊，了解每個按鈕和開關的功能。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作手套。
4. 保持清潔：工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物影響操作。
5. 制定應急計劃：預先設定緊急停止程序，并定期演練。
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成型機帶束層胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始操作前，確保成型機、帶束層和胎面貼合鼓已進行必要的日常維護和清潔。
2. 佩戴防護裝備：操作員需穿戴安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋和防護手套，以保障個人安全。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整成型機和貼合鼓的速度、壓力及溫度設置。
4. 安裝材料：正確放置帶束層和胎面，確保它們對齊并固定牢固。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始生產(chǎn)過程，期間密切關注設備運行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：在運行過程中，持續(xù)檢查貼合質量，及時調整以防止缺陷產(chǎn)生。
7. 應急處理：遇到異常情況立即停機，按照應急預案進行處理。
8. 維護保養(yǎng)：完成工作后，執(zhí)行設備清潔和潤滑，為下一次操作做好準備。
篇15
橡膠預成型機安全操作規(guī)程
橡膠預成型機是橡膠制品生產(chǎn)流程中不可或缺的關鍵設備，其主要任務是將橡膠原料塑形為初步的模具形狀。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查機器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 準備物料：準備合適的橡膠原料，確保原料干燥、無雜質，并按比例配比。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整預成型機的壓力、時間和溫度設置。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，待機器運行穩(wěn)定后再進行下一步操作。
5. 加料操作：緩慢、均勻地將橡膠原料送入預成型機，避免一次性投入過多導致卡機。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察預成型效果，如有異常立即停機調整。
7. 安全防護：操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的橡膠碎片傷人。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 停機操作：完成生產(chǎn)任務后，先關閉進料口，待機器空轉一段時間后，再切斷電源。
篇16
gy自動輥壓冷彎成型機組是一款高效能的金屬板材加工設備，主要由開卷機、校平機、成型主機、切斷裝置和收料裝置等組成。它能將金屬帶材連續(xù)不斷地通過一系列滾輪，通過滾輪的擠壓和彎曲，形成所需的各種形狀的型材。
篇17
成型機主機主手安全操作規(guī)程
成型機主機主手是生產(chǎn)線上至關重要的角色，負責設備的運行與監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。本規(guī)程旨在明確主機主手在操作成型機時應遵循的步驟和規(guī)定，以保障人員安全和產(chǎn)品質量。
篇18
hycx-1型液壓車轍試樣成型機是一種用于公路路面材料性能測試的重要設備，主要用于制作車轍試樣，以評估道路的耐久性和穩(wěn)定性。本規(guī)程將詳細闡述其安全操作步驟和注意事項。
篇19
1. 設備檢查：確保泡沫成型機處于清潔狀態(tài)，所有連接線無損壞，安全防護裝置完好。
2. 原材料準備：選擇適合的聚苯乙烯顆粒，并確保其干燥無雜質。
3. 模具安裝：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確安裝模具，確保模具與機器緊密配合。
4. 設定參數(shù)：調整溫度、壓力和時間等工藝參數(shù)，以達到理想的泡沫密度和形狀。
5. 開始生產(chǎn)：啟動設備，監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時調整參數(shù)以優(yōu)化產(chǎn)品質量。
6. 成品處理：完成成型后，安全取出產(chǎn)品，進行冷卻和后續(xù)處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行潤滑、清潔和部件檢查，保證設備良好運行。
篇20
成型機安全技術操作規(guī)程
成型機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于將原材料塑形為各種產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，防止意外事故的發(fā)生。
篇21
1. 檢查設備：在啟動成型機前，主機主手需全面檢查設備的完好性，包括但不限于傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全防護裝置。
2. 啟動準備：確認設備周圍無雜物，操作面板上的按鈕、開關處于正常狀態(tài)。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設定成型機的工作參數(shù)，如速度、壓力等。
4. 運行監(jiān)控：設備運行期間，主機主手應持續(xù)觀察設備運行狀況，防止異常情況發(fā)生。
5. 停機程序：完成生產(chǎn)任務或設備需要維護時，應按照正確的停機步驟進行，確保設備安全關閉。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，對設備進行清潔和必要的保養(yǎng)，保持設備的良好工作狀態(tài)。
篇22
膠管成型機安全操作規(guī)程
膠管成型機是一種用于制造各種橡膠或塑料管狀產(chǎn)品的機械設備。其操作涉及多個步驟，包括原料準備、模具安裝、機器設定、啟動生產(chǎn)及后續(xù)的檢查和維護。以下是膠管成型機安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保機器在使用前處于良好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
2. 模具安裝：正確安裝和定位模具，避免因位置不當引發(fā)事故。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整成型參數(shù)，如壓力、溫度和速度。
4. 原料處理：正確處理和加入原料，防止堵塞或過量。
5. 開啟與運行：啟動設備時遵守啟動程序，監(jiān)控運行狀態(tài)。
6. 安全防護：使用必要的個人防護裝備，如手套、眼鏡和耳塞。
7. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運行。
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1. 熟悉設備：了解成型機和液壓站的基本構造、工作原理及功能。
2. 安全檢查：每次操作前，對設備進行詳細的安全檢查。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
4. 啟動程序：遵循正確的啟動和關閉流程。
5. 操作控制：正確操作控制面板，避免誤操作。
6. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇24
三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 工件裝夾與定位
3. 程序編制與驗證
4. 作業(yè)過程監(jiān)控
5. 應急處理與停機
6. 維護保養(yǎng)
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成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
成型機胎體鼓是輪胎制造過程中不可或缺的關鍵設備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢進行，同時保障員工的生命安全和設備的完好無損。以下是該規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，包括鼓體、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 設備啟動與運行：
- 按照規(guī)定的步驟啟動設備，避免突然啟動導致的意外。
- 在設備運行期間，不得擅自離開工作崗位，保持警惕。
- 觀察胎體鼓的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 加工操作：
- 裝載胎體時，要輕拿輕放，防止碰撞造成損傷。
- 操作過程中，避免手部或其他身體部位接觸運動部件。
- 定期清理積塵和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 每日工作結束后，按照規(guī)程進行設備清潔和保養(yǎng)。
- 定期進行專業(yè)維護，確保設備性能穩(wěn)定。
- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的部件應及時更換，避免影響生產(chǎn)安全。
篇26
成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
成型機是輪胎生產(chǎn)過程中的關鍵設備，帶束層和胎面貼合鼓的操作直接關系到產(chǎn)品質量和員工安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)效率和工作安全。
篇27
電火花成型機安全操作規(guī)程
電火花成型機是一種精密的加工設備，主要用于金屬模具、零件的精細切割。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是電火花成型機的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，檢查電源線是否完好，機器表面無明顯損傷，工作臺清潔無雜物。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度和精度要求，正確設定電流、脈寬、頻率等加工參數(shù)。
3. 安裝工件：確保工件固定牢固，防止加工過程中發(fā)生位移。
4. 添加工作液：注入適量的工作液，保持液面穩(wěn)定，以降低加工過程中的熱量和火花。
5. 開始加工：啟動設備，觀察加工過程，如有異常應立即停機檢查。
6. 清理維護：加工完成后，關閉電源，清理工件和工作液，定期對設備進行保養(yǎng)。
篇28
液壓成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護
篇29
1. 設備檢查：在開始操作前，確保電火花成型機床已連接穩(wěn)定電源，各部件完好無損，工作臺清潔無雜物。
2. 工件準備：根據(jù)設計圖紙準備相應工件，確保其材質、尺寸準確無誤。
3. 工具設置：正確安裝電極，調整電極與工件之間的間隙，確保電極與工件的對準。
4. 參數(shù)設定：依據(jù)加工需求，設置電流、脈沖寬度、加工速度等參數(shù)。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始電火花加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察加工過程，適時調整參數(shù)，防止工件過熱或損壞。
7. 完成與清理：加工完畢后，關閉電源，清理工作臺，做好設備維護。
篇30
注塑成型機安全操作規(guī)程
注塑成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)中的設備，其高效能和自動化程度使得它成為制造行業(yè)的核心工具。然而，由于其涉及高溫高壓的操作環(huán)境，安全問題尤為重要。以下是該設備的安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查與啟動
- 在開始工作前，確保注塑機已進行常規(guī)維護，包括清潔、潤滑和檢查各個部件是否完好。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認無裸露電線，接地良好，電源開關正常。
2. 模具安裝與調試
- 安裝模具時需戴好防護裝備，避免碰撞和切割傷害。
- 調試模具時，應先低速運行，觀察是否有異常情況。
3. 注塑過程監(jiān)控
- 操作員需時刻關注機器運行狀態(tài)，如壓力、溫度、速度等參數(shù)是否在設定范圍內。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止機器，按照應急程序處理。
4. 安全裝置使用
- 確保安全門、急停按鈕等安全裝置功能正常，操作過程中一旦觸發(fā)，應立即查明原因。
- 不得在機器運行時進行任何形式的維修或調整。
5. 員工培訓與行為規(guī)范
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核后方可上崗。
- 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾操作機器，防止纏繞。
6. 廢料處理與清潔
- 清理廢料時應使用專用工具，避免直接接觸熱塑性材料。
- 工作結束后，徹底清潔設備，保持工作區(qū)域整潔。
成型機操作工安全技術操作規(guī)程范文
1、只有經(jīng)培訓合格的操作人員才能操作設備，工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認成型機內無人工作且周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前，應打開抽風排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。
4、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
5、檢查、清理、維護、檢修機器時，必須先停電、停機，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。
6、清理模具時禁止用金屬物件，如小刀等來清潔模具。
7、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
8、如果成型機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入成型機內部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修.
9、工作完畢之后，清理場地，關閉好電器、風源開關閥門。
