破碎機安全操作維護規(guī)程有哪些（30篇）

破碎機安全操作維護規(guī)程有哪些

篇1

破碎機安全操作規(guī)程

一、破碎機的啟動與運行

1. 檢查破碎機各部件是否完好，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 清除破碎腔內(nèi)殘留物料，確保設(shè)備啟動時無負荷。

3. 啟動前，確認電源、氣壓、液壓系統(tǒng)符合工作要求。

4. 開啟設(shè)備，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可均勻喂料。

二、破碎作業(yè)過程

5. 喂料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡死或損壞設(shè)備。

6. 運行中密切觀察設(shè)備運行狀況，如有異常噪音、振動，立即停機檢查。

7. 定期檢查皮帶傳動裝置，保持張緊適度，防止打滑。

8. 破碎過程中，嚴禁人員靠近破碎腔，避免發(fā)生安全事故。

三、停機與維護

9. 停機前應(yīng)逐漸減少喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機。

10. 停機后，清理設(shè)備內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。

11. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、磨損部件更換等。

1 2. 發(fā)現(xiàn)嚴重磨損或損壞的部件，應(yīng)及時報告并修復(fù)，不得帶病運行。

篇2

錘式破碎機安全操作規(guī)程

錘式破碎機作為一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定本規(guī)程。

篇3

mmd兩齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 mmd兩齒輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、煤炭、化工等行業(yè)，用于物料破碎的高效設(shè)備。其主要由兩組相互旋轉(zhuǎn)的齒形滾輪構(gòu)成，通過剪切、擠壓的方式實現(xiàn)物料的破碎。

篇4

主要操作步驟

1. 設(shè)備檢查：在啟動顎式破碎機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括顎板、軸承、皮帶輪、電機等關(guān)鍵部位。

2. 破碎物料準備：確保進入破碎機的物料尺寸符合設(shè)備處理范圍，避免過大或過硬的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 啟動與運行：按照操作手冊啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。

4. 運行監(jiān)控：破碎過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

5. 停機與保養(yǎng)：工作完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，并定期進行保養(yǎng)維護。

篇5

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對破碎機進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、錘頭、篩網(wǎng)等關(guān)鍵部件。

2. 安全裝置：確保防護罩、緊急停車開關(guān)等安全設(shè)施完好無損，位置正確。

3. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

4. 運行監(jiān)控：運行期間，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件。

篇6

石灰石破碎機安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 確保破碎機已進行全面的日常維護，包括潤滑、緊固和清潔工作。

2. 檢查破碎機內(nèi)部是否有異物，如有需及時清理。

3. 確認電源線路完好，電氣設(shè)備無破損，接地可靠。

二、開機運行

1. 啟動前，確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護裝備。

2. 按照操作面板指示，逐步啟動破碎機，觀察設(shè)備運行是否正常。

3. 在設(shè)備穩(wěn)定運行后，方可開始喂料，注意控制喂料速度和量，防止過載。

三、操作期間監(jiān)控

1. 定時檢查設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機排查。

2. 注意觀察設(shè)備振動情況，過大振動可能表明設(shè)備存在問題，需要停機檢查。

3. 操作人員不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。

四、停機與維護

1. 停機前，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。

2. 設(shè)備完全停止后，進行必要的清理和保養(yǎng)工作，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。

3. 對于長期停用的破碎機，應(yīng)做好防潮、防腐處理。

篇7

1. 檢查設(shè)備：在啟動鄂式破碎機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括但不限于顎板、軸承、皮帶輪、緊固件等。

2. 清理工作區(qū)：確保工作區(qū)域內(nèi)無雜物，避免在運行中發(fā)生意外。

3. 操作控制：熟悉并正確操作控制面板，了解緊急停止按鈕的位置。

4. 破碎物料：只允許破碎指定類型的物料，嚴禁超規(guī)格或非破碎物品進入。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和調(diào)整，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇8

對輥破碎機安全操作規(guī)程

對輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的重要設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是對輥破碎機的安全操作規(guī)程：

1. 檢查與準備

- 在開機前，檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是滾輪、皮帶、防護罩等關(guān)鍵部件。

- 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。

- 清理破碎腔內(nèi)無異物，避免啟動時卡阻。

2. 啟動與運行

- 按照設(shè)備手冊規(guī)定的步驟啟動電機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行投料。

- 控制進料量，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。

- 運行過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音異常、振動過大等應(yīng)立即停機檢查。

3. 操作與監(jiān)控

- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

- 嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或其他維護工作。

- 定期檢查軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。

4. 停機與保養(yǎng)

- 停機前先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再切斷電源。

- 定期清理和潤滑設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。

- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報告，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆卸。

5. 應(yīng)急處理

- 若發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

- 對于小型故障，應(yīng)在排除后再啟動設(shè)備；重大故障則需通知維修部門。

篇9

顎式破碎機安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準備

1. 檢查顎式破碎機的固定螺絲是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。

2. 確認電源線路完好，無裸露或破損，接地線連接可靠。

3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，如有需清理干凈。

二、開機前檢查

4. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油量充足，油路暢通。

5. 確保所有運動部件活動自如，無卡滯現(xiàn)象。

6. 開啟電源，啟動空載運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

三、物料處理

7. 添加物料時應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接落入，防止損壞設(shè)備。

8. 根據(jù)物料硬度和產(chǎn)量要求調(diào)整給料速度和排料口大小。

9. 破碎過程中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，如有異響立即停機檢查。

四、運行監(jiān)控

10. 運行期間定期查看軸承溫度，不得超過規(guī)定上限。

11. 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑或斷裂。

1 2. 操作人員不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。

五、停機與保養(yǎng)

1

3. 停機前應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。

1

4. 定期清理破碎腔，保持內(nèi)部清潔。

1

5. 定期更換磨損件，如顎板、軸承等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇10

1. 檢查設(shè)備：開機前必須檢查破碎機各部件是否完好，潤滑油是否充足。

2. 裝載物料：只允許均勻、適量地投入物料，禁止超負荷運行。

3. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。

4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。

5. 停機程序：停機時應(yīng)先停止進料，待內(nèi)部物料完全破碎排出后再關(guān)閉電源。

篇11

對輥式破碎機安全操作規(guī)程

對輥式破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等行業(yè)中的機械設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：

1. 檢查與準備

- 在啟動前，檢查破碎機各部件是否完好，特別是滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位。

- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如遺留的物料或工具。

- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，油路暢通。

2. 啟動與運行

- 按照設(shè)備操作手冊，正確接通電源，啟動破碎機。

- 觀察設(shè)備運行情況，如聲音、振動等，若有異常應(yīng)立即停機檢查。

- 進料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡住滾輪。

3. 操作與監(jiān)控

- 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作服。

- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。

- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑或斷裂。

4. 停機與保養(yǎng)

- 在完成工作后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。

- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。

- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的部件應(yīng)及時更換，防止影響設(shè)備性能。

篇12

單輥破碎機安全操作規(guī)程

一、設(shè)備介紹 單輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等行業(yè)中的初級破碎設(shè)備，主要用于對大塊物料進行初步破碎。

二、操作前準備

1. 檢查設(shè)備各部位是否完好，包括滾筒、軸承、皮帶輪、防護罩等。

2. 確保電源線路無破損，接地良好。

3. 檢查潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。

4. 清理工作區(qū)域，避免無關(guān)雜物影響操作。

三、開機操作

1. 啟動前，確認無人在破碎機附近。

2. 打開電源，啟動電機，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。

3. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸加入物料。

四、運行中管理

1. 嚴禁超負荷運行，防止損壞設(shè)備。

2. 觀察物料破碎情況，適時調(diào)整給料速度。

3. 如發(fā)現(xiàn)異響或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。

五、停機操作

1. 停止給料，待滾筒內(nèi)物料完全破碎排出后再關(guān)閉電源。

2. 清理設(shè)備，做好日常維護工作。

六、安全注意事項

1. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

2. 非操作人員不得靠近設(shè)備，特別是運行中的破碎機。

3. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。

4. 在設(shè)備故障未排除前，嚴禁強行開機。

5. 緊急情況下，使用緊急停止按鈕，切勿直接接觸轉(zhuǎn)動部件。

篇13

反擊破碎機安全操作規(guī)程

反擊破碎機作為一種廣泛應(yīng)用的礦山機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：

1. 設(shè)備檢查：

- 在開機前，務(wù)必檢查破碎機的各個部件是否完好，包括反擊板、轉(zhuǎn)子、軸承等。

- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止觸電事故。

2. 啟動與運行：

- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無異物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

- 按照設(shè)備手冊的指示，依次啟動電機和破碎機，避免空載運行時間過長。

3. 加料與破碎：

- 進料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡死或超負荷運行。

- 注意觀察出料粒度，適時調(diào)整破碎機的工作參數(shù)。

4. 運行監(jiān)控：

- 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如振動、噪音、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。

- 工作過程中，嚴禁人員靠近破碎區(qū)域，防止意外發(fā)生。

5. 停機與維護：

- 停機前，應(yīng)先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行。

篇14

鄂式細碎中碎破碎機安全操作規(guī)程

一、設(shè)備介紹 鄂式細碎中碎破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建材、化工等行業(yè)中的破碎設(shè)備，主要用于對各種礦石、巖石進行中碎和細碎處理。

篇15

雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于滾軸、軸承、皮帶、防護罩等關(guān)鍵部位，確保無損壞、松動或異常磨損。

2. 操作程序：嚴格按照啟動、運行、停機的順序進行，不得隨意變更操作步驟。

3. 裝載物料：裝載物料應(yīng)均勻分散，避免過量或集中，以防設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。

4. 運行監(jiān)控：運行期間，密切注意設(shè)備運行聲音和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇16

園錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

園錐破碎機作為礦山和建筑行業(yè)中常見的機械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。以下是園錐破碎機的主要操作步驟和注意事項

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動前，務(wù)必檢查破碎機的各個部件是否完好，包括傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。

- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如石塊、金屬碎片等。

2. 啟動與運行

- 按照制造商的指示啟動破碎機，遵循先開輔機后開機的原則。

- 運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。

3. 加料與排料

- 控制進料速度，避免過快導(dǎo)致破碎腔堵塞。

- 定期清理排料口，防止積料影響設(shè)備性能。

4. 維護與保養(yǎng)

- 按照規(guī)定時間進行定期潤滑和保養(yǎng)，更換磨損部件。

- 定期檢查安全防護設(shè)施，如防護罩、安全開關(guān)等，確保其功能正常。

5. 停機與斷電

- 停止進料后，待破碎腔內(nèi)的物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。

- 關(guān)機后及時切斷電源，防止意外啟動。

篇17

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對自移式破碎機進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動裝置、制動系統(tǒng)及工作部件。

2. 安全裝置：確保所有安全裝置完好無損，如防護罩、緊急停止按鈕、警告標(biāo)志等。

3. 操作員培訓(xùn)：所有操作員必須接受過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。

4. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，避免滑倒和碰撞風(fēng)險。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。

篇18

錘式破碎機安全操作規(guī)程

錘式破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的設(shè)備，用于破碎各種硬度的物料。為確保設(shè)備正常運行及操作人員的安全，特制定以下安全操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查破碎機各部件是否完好，錘頭、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位應(yīng)無磨損、松動現(xiàn)象。

2. 清理作業(yè)區(qū)：確保破碎機周圍無雜物，防止作業(yè)過程中絆倒或異物進入設(shè)備。

3. 啟動順序：先啟動輸送機，待物料進入破碎腔后再開啟破碎機，停機時則相反，先停破碎機再停輸送機。

4. 運行監(jiān)控：運行中，注意觀察電流表、溫度計等儀表指示，如異常立即停機檢查。

5. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過載運行。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

篇19

1. 設(shè)備檢查：開機前，確保立軸式破碎機各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。

2. 操作準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和勞保鞋。

3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認設(shè)備周圍無人，無異物進入破碎腔。

4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等是否正常。

5. 停機程序：完成作業(yè)后，按照規(guī)定順序停機，等待設(shè)備完全停止后再進行后續(xù)操作。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，及時處理異常情況。

篇20

雙齒輪破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作準備

3. 運行監(jiān)控

4. 故障處理

5. 維護保養(yǎng)

6. 安全撤離

篇21

全自動破碎機安全操作規(guī)程

全自動破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、廢棄物處理等領(lǐng)域的機械設(shè)備，旨在高效地破碎大塊物料。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。

篇22

回旋式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 回旋式破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、化工等行業(yè)中的機械設(shè)備，主要用于物料的初步破碎和細碎作業(yè)。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、反擊板、調(diào)整裝置等。

篇23

環(huán)錘破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

環(huán)錘破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等多個行業(yè)的設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對破碎機進行全方位的檢查，包括但不限于錘頭、篩板、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位的磨損情況，確保無松動、損壞現(xiàn)象。

2. 操作準備：操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，確保人身安全。

3. 啟動程序：按照設(shè)備手冊的指示，正確啟動破碎機，注意觀察設(shè)備運行是否正常，有無異常聲音或振動。

4. 加料控制：進料應(yīng)均勻且適量，防止大塊物料或異物進入導(dǎo)致設(shè)備過載或損壞。

5. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，需定期檢查各部件的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。

6. 停機程序：遵循先斷電后停機的原則，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行后續(xù)維護工作。

7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

篇24

塑料破碎機安全操作規(guī)程

塑料破碎機作為一種高效能的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于塑料回收和再生行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程。

1. 設(shè)備檢查：

- 在開機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如刀具磨損情況、緊固件是否松動、潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 確認電源線無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險。

2. 加料操作：

- 塑料原料應(yīng)均勻投放，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。

- 材料中嚴禁混入金屬或其他硬質(zhì)異物，以防損壞刀具和設(shè)備。

3. 運行監(jiān)控：

- 開機后，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如噪音異常、振動過大，應(yīng)立即停機檢查。

- 操作期間，嚴禁將手或工具伸入破碎腔內(nèi)，防止傷害。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵和殘留物料，保持清潔。

- 定期檢查刀具磨損程度，及時更換或修磨，確保破碎效果。

5. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)生故障時，應(yīng)迅速切斷電源，避免設(shè)備失控。

- 如遇火災(zāi)，立即啟動滅火設(shè)備，并通知相關(guān)人員。

6. 培訓(xùn)與紀律：

- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

- 工作期間，應(yīng)穿著防護裝備，遵守工作紀律。

篇25

pcf2023破碎機安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：

- 在開機前，確保破碎機各部件完好無損，螺栓緊固，潤滑系統(tǒng)正常。

- 檢查進料口是否有異物，防止開機時卡阻。

2. 啟動與運行：

- 按照設(shè)備手冊步驟啟動破碎機，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可開始進料。

- 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

3. 加料操作：

- 均勻、有序地向進料口添加物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。

- 禁止破碎易燃易爆、高硬度或腐蝕性物料，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，保持設(shè)備清潔。

- 按照制造商建議的周期進行潤滑和部件更換，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

5. 停機程序：

- 在完成工作后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。

- 關(guān)機后，進行必要的安全檢查，并做好設(shè)備狀態(tài)記錄。

篇26

煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括設(shè)備使用前的檢查、操作步驟、設(shè)備維護與保養(yǎng)、異常情況處理以及安全注意事項等幾個方面。

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分級破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

分級破碎機作為礦山、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：

1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必檢查破碎機的各個部件是否完好，如皮帶、軸承、電機等，確保無松動、磨損或損壞。

2. 操作準備：啟動前，清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物進入導(dǎo)致設(shè)備故障。

3. 啟動程序：先啟動輔助設(shè)備，如輸送機，再開啟破碎機，待設(shè)備運行穩(wěn)定后再投入物料。

4. 運行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設(shè)備運行情況，如有異常噪音、振動過大或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。

5. 物料投送：控制物料均勻、適量投入，避免過載運行。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和調(diào)整工作，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7. 停機程序：生產(chǎn)結(jié)束后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。

8. 安全防護：操作人員需穿戴好勞保用品，嚴禁身體部位接近運轉(zhuǎn)部件，以防意外。

篇28

齒輥破碎機安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 檢查齒輥破碎機的各個部件是否完好，特別是齒輥、軸承、傳動裝置等關(guān)鍵部分。

2. 確保電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好，控制開關(guān)靈活可靠。

3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。

二、開機前準備

1. 清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物影響設(shè)備啟動。

2. 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作服。

3. 通知周圍工作人員，準備開始作業(yè)。

三、開機與運行

1. 啟動電機，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步投入物料。

2. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。

3. 控制進料速度，避免過載運行，保持破碎效率和設(shè)備壽命。

四、作業(yè)期間監(jiān)控

1. 定時檢查設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致故障。

2. 避免長時間連續(xù)工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負荷適時休息和冷卻。

3. 如需調(diào)整或清理破碎腔，必須先切斷電源，掛上警示牌。

五、停機與維護

1. 停機前應(yīng)先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機。

2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

3. 清潔設(shè)備，做好防銹防腐處理，保持設(shè)備整潔。

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塑料破碎機是塑料加工行業(yè)的重要設(shè)備，用于將大塊塑料制品破碎成便于處理的小顆粒。其操作規(guī)程主要包括以下幾點：

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需確保破碎機內(nèi)部無異物，刀具完好無損，緊固件無松動。

2. 操作準備：穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、工作服、防塵口罩和手套。

3. 啟動步驟：接通電源，按下啟動按鈕，待機器運行穩(wěn)定后再慢慢投入物料。

4. 加料控制：均勻、緩慢地加入塑料制品，防止過快導(dǎo)致堵塞。

5. 運行監(jiān)控：操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

6. 停機程序：物料處理完畢后，先停止進料，待破碎室內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。

7. 清潔維護：定期清理破碎機內(nèi)部，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損部件。

篇30

圓錐破碎機安全操作規(guī)程

圓錐破碎機作為礦山和建筑行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必對破碎機進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及破碎腔等。

2. 操作準備：確保所有防護裝置完好無損，操作人員穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和防護手套。

3. 開機程序：啟動破碎機前，先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動主電機，逐步調(diào)整進料口大小。

4. 運行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意聲音、振動、溫度等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機處理。

5. 停機程序：停機時，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉主電機，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。

破碎機安全操作維護規(guī)程范文

一、技術(shù)參數(shù)

二、有關(guān)術(shù)語：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動錐襯板：固定于動錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時，其下部最小間距處達到平行時，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機在運行過程中，定錐襯板與動錐傘板離得最遠時，其下部的間距。

三、正常運行程序：

㈠ 開車前的準備、檢查工作及許可運轉(zhuǎn)條件：

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標(biāo)的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風(fēng)機空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機開車條件；

10、正常開車必須利用計算機啟動，不準手動操作。其目的是使plc對破碎機提供完善的保護功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準啟動破碎機。

㈡ 啟動程序：

首先打開計算機電源開關(guān)啟動計算機（黑屏?xí)r點擊鍵盤上f1鍵），出現(xiàn)驗證用戶對話框時，輸入用戶名“l(fā)aizhou”（大小寫不限），然后鼠標(biāo)點擊ok進入運行界面；料位傳感器故障報警（該破碎機無緩沖料倉，故料位傳感器故障報警），直接點擊確認按鈕解除報警即可。在啟動破碎機前首先檢查如下項目：

1、將控制柜自動—停—手動旋鈕轉(zhuǎn)到自動位置。

2、檢查報警及故障是否處理，如果沒處理請及時處理。

3、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置。

4、啟動潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時2分鐘，方可啟動破碎機。當(dāng)油箱油溫低于20℃時，加熱器自動加熱；當(dāng)油箱油溫高于25℃時，加熱器自動停止加熱。當(dāng)潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時，風(fēng)機散熱器自動啟動，對潤滑油進行冷卻；當(dāng)回油溫度低于35℃時，風(fēng)機散熱器自動停止。

5、啟動液壓泵：

啟動hp4破碎機前，如果上次停機時是正常停機，則可不進行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當(dāng)加壓，將選擇開關(guān)置于補償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進行其他操作。

6、當(dāng)具備啟動破碎機的條件時，點擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機電機啟動按鈕上方顯示120s倒計時，按鈕顯示破碎機電機等待。倒計時為零時，方可按下破碎機電機啟動按鈕；延時5秒后，主電機啟動，按鈕變成綠色，顯示破碎機電機運行，此時，系統(tǒng)已正常啟動。在主畫面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機的實際電流數(shù)值。如果要停止，則點擊破碎機電機停止按鈕，停止主電機運行，此時停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機電機已停止。

㈢ 運轉(zhuǎn)時需檢查的項目：

1、密切觀察潤滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時冷風(fēng)機是否啟動；回油溫度低于39℃時，冷風(fēng)機是否停止運行。

4、電流超過450a時，是否聲光報警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動是否正常；調(diào)整環(huán)跳動頻繁時需調(diào)整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達到擠滿給礦）；

㈣ 停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時可以鼠標(biāo)點擊破碎機電機停止按鈕，延時20秒，破碎機完全停止轉(zhuǎn)動。正常情況下不準帶負荷停車。破碎機完全停止后延時10分鐘，方可停潤滑泵（長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時向維修人員報告。

四、非正常停車后的運行程序：

㈠ 突然斷電后的運行程序：

來電后運行程序：啟動電腦—進入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

㈡ 故障停車后的運行程序：

排除故障—故障復(fù)位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

五、破碎機的維護及調(diào)整：

1、潤滑系統(tǒng)：

潤滑油量：130 l/m; 電機功率：7.5kw；破碎機入口潤滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺中、大容量泵被組合在一起，用于在維護模式下運行液壓馬達（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時（鎖緊壓力為零）；

②調(diào)整時（縮緊壓力為零）；

③釋放時（保持壓力為零）；

4、破碎機傳動軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測壓力表g3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復(fù)該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點位。此點位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮氣瓶，打開氮氣瓶閥門，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮氣瓶閥門，卸下氮氣瓶；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對回路實施排氣。如果是首次啟動破碎機，則在加壓前必須對每個回路進行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前，不得對保持回路進行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下加壓按鈕；打開閥門val1；松開儲油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時，切勿進行排氣）；關(guān)閉閥門val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應(yīng)實施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當(dāng)加壓后，將選擇開關(guān)置于補償位置。

7、破碎機設(shè)置：①釋放：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護液壓裝置及管路前，必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。