破碎機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)允許不得擅自操作。
2. 工作時，佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
4. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整、清潔或檢修工作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時上報處理。
6. 設(shè)備故障未排除前，不得強行開機。
7. 注意物料的大小和硬度，防止超負荷運行，以免損壞設(shè)備。
8. 定期進行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，防止小問題演變成大故障。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，只有嚴格執(zhí)行，我們才能確保生產(chǎn)的安全與高效。讓我們共同努力，為企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻力量。
篇2
1. 操作員需經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識和安全規(guī)定。
2. 遵守“先停機后處理”的原則，禁止在設(shè)備運行中進行任何調(diào)整或清潔工作。
3. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。
4. 禁止非操作人員接近正在運行的破碎機，防止意外傷害。
5. 注意個人衛(wèi)生，定期清洗防護裝備，避免粉塵積累影響健康。
本規(guī)程的執(zhí)行依賴于每位員工的自律和協(xié)作，只有共同遵守，才能構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
3. 嚴禁在設(shè)備運行過程中觸摸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
4. 停機后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動。
5. 對于設(shè)備的維護保養(yǎng)，應(yīng)按照制造商的建議定期進行，不得忽視。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書，靈活應(yīng)用，確保安全高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 維修前，必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
2. 在開始作業(yè)前，務(wù)必進行詳細的安全檢查，包括設(shè)備是否有異常聲響、泄露或其他可見的損壞。
3. 停機后，需斷開電源，并掛上“禁止合閘”警示牌，防止他人誤操作。
4. 拆卸部件時，要按照規(guī)定的順序進行，使用專用工具，避免硬撬硬砸，防止部件損壞或引發(fā)事故。
5. 在狹窄空間內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)保持通風(fēng)良好，必要時采取防護措施，防止窒息。
6. 維修過程中，如遇到難以解決的問題，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿自行嘗試。
7. 維修完成后，恢復(fù)設(shè)備時要確認所有部件已安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
8. 試運行時，人員應(yīng)遠離可能的危險區(qū)域，觀察設(shè)備運行狀況，確保無異常后再恢復(fù)正常生產(chǎn)。
9. 定期進行清潔和保養(yǎng)，以保持設(shè)備的良好狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。
10. 所有維修活動都應(yīng)詳細記錄，包括維修時間、內(nèi)容、所用材料及更換的部件，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測未來可能出現(xiàn)的問題。
以上規(guī)定旨在為原煤破碎機的維修作業(yè)提供一個安全、有序的執(zhí)行框架，每位員工都應(yīng)熟知并嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，要靈活應(yīng)對，以專業(yè)的判斷和決策來確保每一次維修作業(yè)的安全與順利。
篇5
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
3. 設(shè)備運行期間，嚴禁未經(jīng)許可的人員進入破碎區(qū)域。
4. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整、清潔等工作。
5. 停機后，確保設(shè)備完全停止再進行任何檢查或維護。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員安全高效地使用顎式、輥式破碎機，但具體情況還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保作業(yè)安全。
篇6
1
3. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
1
4. 工作服應(yīng)合身，禁止佩戴首飾、寬松衣物，以防卷入設(shè)備。
1
5. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電事故。 1
6. 設(shè)備維修時，必須掛警示牌，防止他人誤操作。 1
7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切勿試圖自行解決。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每個操作人員都應(yīng)認識到安全操作的重要性，將安全意識貫穿于日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 啟動前，確認破碎腔內(nèi)無異物，避免開機時造成損壞。
2. 設(shè)備運行中，禁止打開或移除防護罩，以防飛濺物料或旋轉(zhuǎn)部件造成傷害。
3. 加料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入，以免損壞錘頭或?qū)е略O(shè)備過載。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或電流異常上升時，立即停機檢查，找出原因并解決。
5. 停機后，待設(shè)備完全停止再進行清理或維護工作，避免旋轉(zhuǎn)部件意外啟動造成危險。
6. 更換錘頭或其他部件時，務(wù)必斷電并掛上警示牌，防止誤操作。
7. 定期檢查軸承潤滑情況，保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損。
8. 對于磨損嚴重的篩網(wǎng)，應(yīng)及時更換，以保證產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性。
9. 操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
10. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，管理層將定期進行安全檢查和培訓(xùn)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必對雙齒輪破碎機進行全面檢查，包括但不限于齒輪磨損情況、軸承潤滑、電氣線路安全、緊固件是否松動等，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
2. 操作準備：啟動前，確保所有安全防護裝置就位，操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
3. 運行監(jiān)控：在破碎機運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音異常、振動過大、產(chǎn)量下降等，應(yīng)立即停機檢查。
4. 故障處理：遇到故障時，不要試圖自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員，并按照應(yīng)急預(yù)案進行操作，防止事態(tài)擴大。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤滑系統(tǒng)等，以保持設(shè)備良好性能。
6. 安全撤離：在緊急情況下，如火災(zāi)、爆炸等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，按照預(yù)設(shè)路線安全撤離，并及時報警。
7. 訓(xùn)練與知識更新：操作人員需定期接受安全操作培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和技術(shù)知識，提高應(yīng)急處理能力。
8. 文檔記錄：詳細記錄設(shè)備運行情況、維護保養(yǎng)記錄和故障處理過程，以便于后期分析和改進。
9. 環(huán)境因素：考慮到作業(yè)環(huán)境可能存在的粉塵、噪音等危害，采取必要的防護措施，如佩戴防塵口罩和耳塞。
10. 團隊協(xié)作：操作人員之間應(yīng)保持良好的溝通，共同遵守操作規(guī)程，形成安全的工作氛圍。
11. 個人健康：關(guān)注自身身體狀況，如有不適，應(yīng)立即停止工作并就醫(yī)。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。每位員工都應(yīng)以安全為首要原則，確保自我保護，同時也保障他人的安全。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間應(yīng)佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，以防飛濺物傷害。
3. 禁止在設(shè)備運行時進行檢修，以免發(fā)生危險。
4. 遵守“先停機后處理”的原則，切勿在設(shè)備運行中接觸運動部件。
5. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 加強現(xiàn)場管理，保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物堆積引發(fā)安全事故。
錘擊式破碎機的安全操作不僅關(guān)乎設(shè)備效率，更直接關(guān)系到員工的生命安全。每一位操作者都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面平整穩(wěn)固。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，油位是否正常。
- 確認破碎錘、連接件等部件緊固無松動。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，啟動液壓系統(tǒng)，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常。
- 低速空載運行一段時間，確認無異常噪音和振動。
- 慢慢提升破碎錘至適當高度，逐步投入工作。
3. 操作期間：
- 保持安全距離，避免靠近破碎區(qū)域。
- 觀察破碎效果，適時調(diào)整破碎錘角度和力度。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備，查明原因后再啟動。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，清除附著物，防止磨損。
- 檢查液壓油質(zhì)量和溫度，定期更換以保持良好潤滑。
- 注意傾聽設(shè)備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 應(yīng)急措施：
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備失控，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生漏油或其他安全隱患時，迅速切斷電源并報告上級。
6. 個人防護：
- 必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
- 不得在設(shè)備運行時吸煙或進行其他分散注意力的行為。
7. 培訓(xùn)與教育：
- 新入職員工需接受操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，故在操作時需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保每一次操作都是安全高效的。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行任何維修工作。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護用品，如頭盔、防護眼鏡和耳塞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 遵循交接班制度，做好設(shè)備運行記錄，便于追蹤設(shè)備狀況。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的合理使用。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，禁止人員靠近設(shè)備運行區(qū)域，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停機檢查，未經(jīng)許可不得擅自維修。
4. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
5. 定期進行設(shè)備性能檢測，確保其在良好狀態(tài)下工作。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免粉塵積聚引發(fā)安全隱患。
本規(guī)程旨在為顎式破碎機的操作提供指導(dǎo)，但實際操作中還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備具體情況進行靈活應(yīng)用。每位操作者都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
篇13
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是易損件如錘頭、襯板等，確保無松動、磨損嚴重現(xiàn)象。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無殘留物料，以免啟動時產(chǎn)生過載。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照規(guī)定順序啟動電機，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再逐漸投入物料。
- 運行中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
- 注意觀察電流表，避免超負荷運行，防止電機燒毀。
3. 物料投送：
- 均勻、適量地投放物料，避免大塊物料直接進入，以防卡死或損壞設(shè)備。
- 禁止向破碎機投送含水分過高或粘性大的物料，防止堵塞。
4. 安全防護：
- 操作員應(yīng)佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
- 設(shè)備運行期間，嚴禁進行任何維修、調(diào)整或清理工作，必須停機后方可進行。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報警并疏散人員。
6. 停機與清潔：
- 停機前，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備時，務(wù)必斷電，避免觸電事故。
7. 訓(xùn)練與監(jiān)督：
- 所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
- 定期進行安全檢查，對違規(guī)操作進行糾正，確保規(guī)程得到執(zhí)行。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能有效保障復(fù)合式破碎機的安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標，同時創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負責(zé)，也是對企業(yè)、對同事的尊重。讓我們共同努力，確保安全生產(chǎn)，提升工作效率。
篇14
1. 開機前檢查
- 檢查齒輥表面是否有異常磨損或斷裂，如有需及時更換。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，防止開機時卡阻。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣線路完好，接地可靠，各開關(guān)按鈕功能正常。
2. 啟動運行
- 啟動前通知周邊工作人員遠離設(shè)備，防止意外傷害。
- 先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動主電機。
- 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸投入物料，控制給料均勻，避免過載。
3. 作業(yè)監(jiān)控
- 運行過程中密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
- 觀察出料粒度，通過調(diào)整齒輥間距來控制產(chǎn)品粒度。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
4. 停機維護
- 停機前先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電機。
- 清理設(shè)備表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查軸承溫度，過高需及時冷卻，必要時更換潤滑油。
- 檢查緊固件是否松動，確保設(shè)備穩(wěn)固。
5. 安全警示
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作規(guī)程。
- 禁止在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整和檢修工作。
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報告相關(guān)人員。
6. 日常記錄
- 記錄設(shè)備運行時間，定期進行保養(yǎng)。
- 記錄設(shè)備故障及處理情況，為設(shè)備維護提供參考。
請注意，操作過程中務(wù)必遵守規(guī)程，確保個人安全和設(shè)備穩(wěn)定運行。在遇到不確定情況時，應(yīng)立即停止操作并咨詢專業(yè)技術(shù)人員。通過規(guī)范的操作和細心的維護，我們可以確保齒輥破碎機在生產(chǎn)線上發(fā)揮最大的效能，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。
篇15
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服，避免物料飛濺傷人。
3. 避免在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整或維修工作，以防發(fā)生危險。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機并向相關(guān)人員報告，切勿強行操作。
5. 不得將易燃、易爆或腐蝕性物料投入破碎機，以免引發(fā)安全事故。
6. 停機后，及時切斷電源，防止設(shè)備意外啟動。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保對輥破碎機的安全高效運行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇16
1. 啟動前準備
- 檢查破碎機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。如有異常，應(yīng)立即報告并修復(fù)。
- 確保潤滑系統(tǒng)已注入適量潤滑油，防止干運轉(zhuǎn)導(dǎo)致部件過熱。
- 檢查電氣線路，確認無短路、裸露線頭等安全隱患。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示，依次啟動轉(zhuǎn)載機和破碎機，嚴禁反序啟動。
- 觀察破碎機運行情況，如有異響或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
- 保持物料均勻進入破碎機，避免堵塞或過載。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)采取冷卻措施。
- 注意觀察輸送帶張緊度，防止打滑或斷裂。
- 作業(yè)過程中，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
4. 停機與維護
- 設(shè)備停機后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進行清理和檢查工作。
- 定期清理破碎腔內(nèi)積塵和殘留物料，防止積累導(dǎo)致的運行問題。
- 對關(guān)鍵部件進行定期保養(yǎng)，如更換磨損件、緊固松動螺絲等。
5. 安全事項
- 操作人員必須穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡和勞保鞋。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
- 禁止在設(shè)備運行時進行清潔或其他可能引起危險的行為。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)電氣火災(zāi)，應(yīng)切斷電源，使用干粉滅火器滅火。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的積極配合和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全和高效，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和提高，以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)的發(fā)展和安全生產(chǎn)的要求。
篇17
1. 巡檢過程中務(wù)必遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，避免損壞設(shè)備或造成人身傷害。
3. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進行，未經(jīng)授權(quán)不得自行拆卸部件。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入破碎機。
錘式破碎機的高效運行依賴于日常的巡檢保養(yǎng)，管理者需重視并督促執(zhí)行這些規(guī)程，以確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 禁止在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整、清理或檢修工作。
4. 遇到異常響聲或振動過大時，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后方可繼續(xù)使用。
5. 定期檢查電氣線路，防止短路、漏電等安全隱患。
6. 不得將手或其他工具伸入破碎腔內(nèi)，避免發(fā)生傷害。
7. 作業(yè)結(jié)束后，切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在提高生產(chǎn)安全性，但實際操作中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。請每位操作人員務(wù)必牢記并嚴格執(zhí)行，共同維護我們的工作環(huán)境和生命安全。
篇19
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電機、減速機、軸承等關(guān)鍵部件是否正常，潤滑是否充足。
- 檢查固定和活動輥的磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認無人在破碎機附近，防止意外傷害。
- 按照操作面板上的指示啟動設(shè)備，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可投入物料。
- 物料投放應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡輥。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大等情況，立即停機檢查。
- 調(diào)節(jié)裝置應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和破碎粒度需求進行適當調(diào)整，但不得在設(shè)備運行時進行。
4. 停機與維護：
- 在物料處理完畢后，應(yīng)逐步減小進料，直至完全停止進料，然后關(guān)閉設(shè)備。
- 停機后，清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。
- 定期對設(shè)備進行專業(yè)維護，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員不得隨意操作設(shè)備，未經(jīng)允許不得進入設(shè)備工作區(qū)域。
- 發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時上報。
請每位操作員務(wù)必熟悉并嚴格遵守上述規(guī)程，以確保對輥破碎機的正常運行和人員安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應(yīng)對，做到既安全又高效。
篇20
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作破碎機，確保每位司機都熟悉設(shè)備特性和操作流程。
2. 在設(shè)備運行中，嚴禁進行任何可能導(dǎo)致傷害的活動，如清理、調(diào)整等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并及時上報維修。
4. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和耳塞。
5. 注意環(huán)保，避免粉塵和噪音污染，采取必要措施降低排放。
6. 定期進行設(shè)備檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止小問題演變成大故障。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書。務(wù)必始終保持警覺，確保操作安全。
篇21
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入破碎機工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
4. 關(guān)機后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，方可進行維護或清理工作。
5. 保持工作場所整潔，及時清理雜物，避免滑倒和絆倒事故。
6. 定期進行安全檢查，確保設(shè)備和操作程序符合安全標準。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督，每位破碎機工都應(yīng)熟悉并嚴格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇22
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查破碎機各部件是否完好，如皮帶、軸承、刀具等。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，禁止在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整或清潔。
- 監(jiān)控破碎機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
3. 加料與出料：
- 均勻、緩慢地向破碎機喂料，避免過載。
- 不得將非破碎物料或金屬物品投入破碎機，以免損壞刀具。
- 出料口保持暢通，避免物料堵塞。
4. 安全防護：
- 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套。
- 避免身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件，嚴禁伸手清理或調(diào)整正在運行的設(shè)備。
- 設(shè)備運行時，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護，包括潤滑、清潔和緊固工作。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時更換，避免影響設(shè)備性能。
- 關(guān)機后，切斷電源，等待設(shè)備完全停止再進行任何維護作業(yè)。
6. 應(yīng)急措施：
- 學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備的應(yīng)急操作程序，如斷電、緊急停車等。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并及時上報。
7. 訓(xùn)練與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
- 定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
請注意，此規(guī)程為一般指導(dǎo)原則，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號、工作環(huán)境及公司規(guī)定進行。務(wù)必理解和遵守所有安全規(guī)定，確保生產(chǎn)安全、高效。
篇23
1. 操作前檢查：開機前務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，清除破碎腔內(nèi)的異物。
2. 啟動順序：先啟動破碎機，待運行平穩(wěn)后再進行進料。
3. 進料控制：遵循設(shè)備規(guī)定的最大進料尺寸，避免過大的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 觀察運行狀況：運行中密切關(guān)注設(shè)備聲音、振動，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 停機程序：待破碎腔內(nèi)物料排空后，再關(guān)閉設(shè)備，切勿帶料停機。
6. 安全防護：操作時佩戴防護用品，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和檢查設(shè)備，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 故障處理：遇到故障時，非專業(yè)人員不得自行拆修，應(yīng)及時聯(lián)系技術(shù)人員處理。
9. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新員工必須接受操作培訓(xùn)，并在熟練工人的指導(dǎo)下操作。
10. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便分析和改進。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備的具體型號和使用環(huán)境，靈活應(yīng)用這些原則，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇24
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
3. 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、防護眼鏡和聽力保護設(shè)備。
4. 不得超負荷運行設(shè)備，避免過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運行狀況。
6. 保持警覺，注意周圍環(huán)境變化，避免意外傷害。
7. 注意個人衛(wèi)生，防止粉塵吸入，定期進行健康檢查。
本規(guī)程旨在為旋回破碎機的操作提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。每位操作員都需理解并嚴格遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全高效的工作環(huán)境。
篇25
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和勞保鞋。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，嚴禁帶電操作或在設(shè)備運行時進行維修。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入破碎機。
5. 注意個人安全，避免接近運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。
7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程務(wù)必嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇26
1. 操作前準備：
- 仔細檢查破碎機各部件，確認無松動、磨損或損壞。
- 確保潤滑系統(tǒng)已充滿潤滑油，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無物料殘留。
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定順序啟動電機和輔助設(shè)備。
- 運行中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料與控制：
- 均勻、連續(xù)地給料，避免過載或空載運行。
- 遵循物料粒度要求，不得投入超出破碎能力的大塊礦石。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整給料速度和破碎參數(shù)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機內(nèi)部，防止積塵和物料堵塞。
- 檢查磨損件，如顎板、襯板等，及時更換磨損嚴重部件。
- 定期進行設(shè)備潤滑，保持良好的潤滑狀態(tài)。
5. 停機與安全：
- 停機前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
- 未經(jīng)許可，不得在設(shè)備運行中進行任何修理工作。
- 在設(shè)備完全停止并斷電后，方可進行清潔和檢修。
6. 人員培訓(xùn)：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、漏電等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，及時報警。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即進行急救，并上報上級部門。
以上規(guī)程旨在確保大型鐵礦石破碎機的高效、安全運行。每個操作員都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)礦山生產(chǎn)的順利進行，保障人身和設(shè)備安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。
篇27
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中必須佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護鞋等。
3. 遇到緊急情況，如設(shè)備失控、物料飛濺等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
4. 維修時務(wù)必切斷電源，以防觸電或設(shè)備突然啟動。
5. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險。
6. 注意保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用。操作人員應(yīng)始終將安全放在首位，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)活動順利進行。
篇28
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解破碎機的工作原理和操作方法，嚴禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運行中進行任何形式的調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
4. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，切勿盲目行動。
5. 定期進行設(shè)備性能檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。
6. 注意物料的性質(zhì)和尺寸，避免投入過硬、過大的物料，防止刀具損壞或卡死現(xiàn)象。
7. 工作結(jié)束后，務(wù)必斷電并鎖定開關(guān)，以防他人誤操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行。每一位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全和效率。
篇29
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止將手或其他物體伸入破碎腔，以防發(fā)生危險。
3. 定期進行安全檢查，確保設(shè)備的安全防護設(shè)施有效，如防護罩、警示標志等。
4. 注意設(shè)備運行中的噪聲和振動，異常情況需及時上報，避免故障擴大。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故的發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。每位員工都應(yīng)以安全為重，遵守操作規(guī)程，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇30
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 工作期間禁止未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備，防止意外傷害。
3. 檢查和維護時必須斷電，避免觸電風(fēng)險。
4. 不得超負荷運行，以免損壞設(shè)備。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒危險。
7. 定期進行設(shè)備維護，確保潤滑系統(tǒng)良好，減少機械磨損。
遵循上述規(guī)程，229370粘土破碎機將能發(fā)揮最佳效能，為企業(yè)帶來穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
破碎機安全操作規(guī)程范文
、開機前的準備
1、對所屬機電設(shè)備的完好情況進行全面檢查。
2、檢查各部位的潤滑情況。
3、檢查破碎倉有無存礦,嚴禁帶料開機。
二、開機
1、發(fā)出啟動信號和音響
2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動,即圓筒篩—皮帶機—破碎機。
3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機電設(shè)備的響聲,溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
三、停機
1、按生產(chǎn)流程順序依次停機。(事故停機例外)
2、停產(chǎn)時停機須將料全部走完并切斷電源。
四、安全注意事項:
1、運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
2、運轉(zhuǎn)時,嚴禁進行任何調(diào)整,清理和維護。
3、運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手直接在進料品和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉過滿使圓篩過載運轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。
