雙輥破碎機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
雙輥破碎機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，必須對設備進行全面檢查，包括但不限于滾軸、軸承、皮帶、防護罩等關鍵部位，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 操作程序：嚴格按照啟動、運行、停機的順序進行，不得隨意變更操作步驟。
3. 裝載物料：裝載物料應均勻分散，避免過量或集中，以防設備超負荷運轉。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，密切注意設備運行聲音和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇2
雙輥破碎機是一種廣泛應用在礦業(yè)、化工、建筑等領域，用于物料破碎的機械設備。其主要組成部分包括兩個相向旋轉的破碎輥、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在規(guī)范雙輥破碎機的操作流程，確保設備安全高效運行。
篇3
雙輥破碎機安全操作規(guī)程
雙輥破碎機是一種廣泛應用在礦業(yè)、化工、建材等領域的重要設備，用于物料的初級破碎和細碎作業(yè)。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在開機前，檢查設備各部位是否完好，特別是輥子、軸承和皮帶等關鍵部件。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，防止啟動時造成損壞。
- 檢查電源線路，確保無破損、接地良好。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示，啟動電機，待設備穩(wěn)定后再慢慢喂料。
- 喂料時應均勻分布，避免過量導致負荷過大。
- 運行中注意監(jiān)聽設備聲音，如有異常應立即停機檢查。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設備清潔。
- 檢查潤滑油狀態(tài)，定期更換，確保潤滑系統(tǒng)正常。
- 對磨損部件進行定期檢查，及時更換磨損嚴重的零件。
4. 停機與斷電：
- 停機前應先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后方可關閉電機。
- 關閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動。
5. 應急處理：
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇電氣火災，應使用干粉滅火器撲救，嚴禁用水。
篇4
雙輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
雙輥破碎機是礦山、冶金、化工等行業(yè)中廣泛應用的設備，用于物料的初級破碎。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：
- 在開機前，務必檢查雙輥破碎機的各部件是否完好，如滾輪、軸承、皮帶、防護罩等。
- 確認電氣線路無裸露，接地線牢固。
2. 啟動設備：
- 確保無人在破碎機附近后，啟動電機，觀察設備運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 加料操作：
- 均勻、緩慢地加入物料，避免過量導致設備過載。
- 物料應小于設備入口尺寸，防止卡塞。
4. 運行監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 防護罩必須全程保持完好，嚴禁在運行時接觸運動部件。
5. 停機程序：
- 完成破碎作業(yè)后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關閉電機。
- 切勿在設備未完全停止時進行任何維護工作。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機內(nèi)部，防止物料積累。
- 定期潤滑軸承，保證設備良好運行。
7. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，采取相應安全措施。
- 對于任何故障，應由專業(yè)人員維修，非操作人員不得擅自拆卸。
雙輥破碎機安全操作規(guī)程范文
(一)機器運轉前的準備工作
機器在正常啟動前必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉的東西和雜物。
(二)開車和停車順序
經(jīng)上述準備和檢查工作完全符合要求后，即可啟動破碎機，待機器轉速正常后在進行向機器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時應先停止機器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機器的運轉。
(三)機器的正常運轉
當機器正常運轉之后，機器的操作者及有關人員必須注意下列事項：
1.所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象。
2.各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象。
3.各處密封是否嚴密，有無漏油現(xiàn)象。
4.進料量是否有過多現(xiàn)象，出料粒度是否符合要求。
5. 軋輥及齒輪的運轉情況是否正常。
(四)其它注意事項：
1.不得改變機器的運轉方向。
2.機器運轉中停電時，應立即拉斷電源，以免突然來電時引起事故。
