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雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):18

雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在開機前,必須對設(shè)備進行全面檢查,包括但不限于滾軸、軸承、皮帶、防護罩等關(guān)鍵部位,確保無損壞、松動或異常磨損。

2. 操作程序:嚴(yán)格按照啟動、運行、停機的順序進行,不得隨意變更操作步驟。

3. 裝載物料:裝載物料應(yīng)均勻分散,避免過量或集中,以防設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

4. 運行監(jiān)控:運行期間,密切注意設(shè)備運行聲音和振動情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

5. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作,保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。

目的和意義

雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定,旨在確保作業(yè)人員的生命安全,防止設(shè)備因操作不當(dāng)造成的損壞,提高生產(chǎn)效率,降低維修成本,保障企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作,可以減少事故風(fēng)險,延長設(shè)備使用壽命,同時也有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時應(yīng)穿著防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等,防止飛濺物或粉塵傷害。

3. 在設(shè)備運行過程中,嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎區(qū)域,以免發(fā)生嚴(yán)重傷害。

4. 遇到突然停電或設(shè)備故障,應(yīng)立即切斷電源,并掛上警示標(biāo)志,等待專業(yè)人員處理。

5. 定期檢查設(shè)備的安全防護裝置是否有效,如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。

6. 清理設(shè)備時,必須確保設(shè)備完全停止并斷電,避免意外啟動造成傷害。

7. 注意設(shè)備的溫度和噪音變化,過高或異常噪音可能表明設(shè)備存在問題,需及時排查。

8. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備,長期過載會導(dǎo)致設(shè)備性能下降,影響其使用壽命。

9. 在維修或更換部件時,務(wù)必遵守設(shè)備制造商提供的操作指南,使用專用工具,確保安全。

10. 建立設(shè)備使用記錄,定期進行性能評估,以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

通過以上操作規(guī)程的實施,我們期望能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效、有序的生產(chǎn)環(huán)境,確保每一位員工的福祉,同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn)),力可操作。

二、開車前的檢查

1.開車前,應(yīng)認(rèn)真檢查各另、部件是否完整、齊全,溜槽是否堵塞,雙輥是否偏斜。

2.齒輥上是否有異物,下煤溜子是否暢通。

3.檢查雙輥間隙是否適當(dāng)(應(yīng)按入粒度上限調(diào)整)。

4.地腳螺絲、墊子底座確有無缺損或松動。

三、開車與停車

1.脈沖啟動時,聽到車信號后,確認(rèn)設(shè)備正常時,及時回答開車信號,并在開關(guān)附近監(jiān)視啟動。

2、就地閉鎖啟動時,待232皮帶開動正常后,即可開車。

3.停車時,應(yīng)待222停車后,方可停車。

四、操作與調(diào)控

1.破碎機給料應(yīng)分配均勻,應(yīng)沿輥子逢口均勻給料。

2.運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)打開破碎機蓋板。

3.一旦壓住破碎機,應(yīng)立即停車,并打開溜槽檢查口,放出溜槽中的煤或反轉(zhuǎn)破碎機,如果:舌動輥被卡住,則應(yīng)松開彈簧,打開破碎機,清走積煤。

4.不準(zhǔn)將彈簧壓死,強行運轉(zhuǎn)。

第2篇 雙輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程

1. 啟動破碎機前要確認(rèn)設(shè)備完好,周圍無人干活或檢修,確認(rèn)無誤,并電鈴預(yù)警后,嚴(yán)格按操作程序進行操作。

2. 破碎機運轉(zhuǎn)時,禁止裝、卸移動安全裝置;上傳動帶時必須停機,切斷事故開關(guān),選好站位有互保在場方可進行。

3. 碎機上輥卡大塊、雜物,不準(zhǔn)把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物,嚴(yán)禁往下捅料,必須停機切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護可進行處理。

4. 破碎機擠住時,要及時停止給料,待破碎機停下后,切斷事故開關(guān),在有人監(jiān)護下進行處理。

5. 破碎機傳動帶打滑時,先停機放好松香,待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動設(shè)備。

6. 設(shè)備漏油時要及時上報處理,并將地面油污清掃干凈,防止摔傷。

7. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

第3篇 雙輥破碎機安全操作規(guī)程

(一)機器運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

機器在正常啟動前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查工作,對機器本身要求各部件必須完整無缺,所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊,機器附件不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物。

(二)開車和停車順序

經(jīng)上述準(zhǔn)備和檢查工作完全符合要求后,即可啟動破碎機,待機器轉(zhuǎn)速正常后在進行向機器內(nèi)送料,加料必須均勻,停車時應(yīng)先停止機器的給料,等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機器的運轉(zhuǎn)。

(三)機器的正常運轉(zhuǎn)

當(dāng)機器正常運轉(zhuǎn)之后,機器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項:

1.所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象。

2.各軸承潤滑情況是否正常,有無過熱現(xiàn)象。

3.各處密封是否嚴(yán)密,有無漏油現(xiàn)象。

4.進料量是否有過多現(xiàn)象,出料粒度是否符合要求。

5. 軋輥及齒輪的運轉(zhuǎn)情況是否正常。

(四)其它注意事項:

1.不得改變機器的運轉(zhuǎn)方向。

2.機器運轉(zhuǎn)中停電時,應(yīng)立即拉斷電源,以免突然來電時引起事故。

雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查:在開機前,必須對設(shè)備進行全面檢查,包括但不限于滾軸、軸承、皮帶、防護罩等關(guān)鍵部位,確保無損壞、松動或異常
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