有哪些
給料破碎機操作規(guī)程
給料破碎機是生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設備，用于將大塊物料破碎成合適的粒度，以滿足后續(xù)工藝的需求。主要包括以下組件：
1. 進料系統(tǒng)：確保均勻、連續(xù)地供給物料。
2. 破碎裝置：通過機械力將物料破碎。
3. 排料系統(tǒng)：控制破碎后的物料輸出。
4. 控制面板：操作和監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
目的和意義
正確操作給料破碎機旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設備故障率，延長設備壽命，同時確保操作人員的安全。其重要性體現(xiàn)在：
1. 確保物料破碎效果：恰當?shù)牟僮髂鼙ＷC破碎粒度均勻，提高后續(xù)加工的穩(wěn)定性和成品質(zhì)量。
2. 提升生產(chǎn)效率：避免因操作不當導致的設備停機，提高生產(chǎn)線的連續(xù)運行時間。
3. 安全第一：遵循規(guī)程可減少意外事故，保護員工的生命安全。
4. 維護設備：定期保養(yǎng)和正確操作能延長設備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作前檢查：開機前務必檢查設備各部件是否完好，清除破碎腔內(nèi)的異物。
2. 啟動順序：先啟動破碎機，待運行平穩(wěn)后再進行進料。
3. 進料控制：遵循設備規(guī)定的最大進料尺寸，避免過大的物料導致設備損壞。
4. 觀察運行狀況：運行中密切關(guān)注設備聲音、振動，如有異常應立即停機檢查。
5. 停機程序：待破碎腔內(nèi)物料排空后，再關(guān)閉設備，切勿帶料停機。
6. 安全防護：操作時佩戴防護用品，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和檢查設備，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 故障處理：遇到故障時，非專業(yè)人員不得自行拆修，應及時聯(lián)系技術(shù)人員處理。
9. 訓練與指導：新員工必須接受操作培訓，并在熟練工人的指導下操作。
10. 記錄與報告：記錄設備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便分析和改進。
請務必遵守以上規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。在實際操作中，應結(jié)合設備的具體型號和使用環(huán)境，靈活應用這些原則，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
給料破碎機操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1. 司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。
2. 給料破碎機運轉(zhuǎn)時嚴禁人員攀登、乘坐或跨越破碎機。
3. 給料破碎機行走期間,巷道兩側(cè)嚴禁站人,要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設備。
4. 嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。
二、開機前的準備工作
1. 檢查設備油位是否合適,液壓管路是否完好,各部位潤滑是否良好。
2. 檢查各連接及傳動部位的緊固張緊情況。
3. 檢查各部護罩是否齊全可靠。
4. 檢查操作閥是否在“停止”位置。
5. 檢查機器電纜及電氣系統(tǒng)各保護元件是否完好可靠。
6. 檢查破碎滾筒是否有卡阻,破碎滾筒是否有雜物纏繞。
7. 檢查破碎機料斗內(nèi)是否有人作業(yè)。
8. 檢查電源相序是否正確。
三、 操作
(一)機器啟動
1. 將破碎機斷路器手把打到“合”位,選擇開關(guān)打到“手動”或“自動”。
2. 按壓破碎滾筒電機先導控制回路啟動按鈕,使破碎電機啟動,破碎滾筒運轉(zhuǎn)。
3. 按下先導控制回路啟動按鈕,使泵電機啟動,液壓油泵工作,液壓系統(tǒng)工作壓力是否正常。
4. 用機尾調(diào)高油缸和機身調(diào)高油缸將機身調(diào)整到適當高度,使機器平穩(wěn)。
5. 破碎機與膠帶輸送機位置對好后,應及時將定位銷插上,同時釋放壓力。
(二)運輸機操作
1、操作液壓控制手柄,實現(xiàn)運輸機鏈的運轉(zhuǎn)。
2、 將兩個運輸機操縱手柄中的一個推向機器側(cè),可實現(xiàn)運輸機慢速運轉(zhuǎn),將兩個運輸機操縱閥手柄同時推向機器側(cè),可實現(xiàn)運輸機高速運轉(zhuǎn)。
(三)停機
1. 將運輸機的操縱手柄移到空擋位置,運輸機停止運轉(zhuǎn)。
2. 按下先導控制回路停止按鈕,使控制開關(guān)斷電,液壓油泵、破碎滾筒停止運轉(zhuǎn)。
四、操作中的注意事項
1. 操作控制桿或開機前,司機應先發(fā)出開機信號,使人員遠離后方可開機。
2. 給料破碎機放置地點應平坦。
3. 司機必須隨時注意設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。
4. 破碎機工作時,操作人員應遠離破碎滾筒,防止破碎的煤塊飛起傷人。
5. 膠帶輸送機開機前,給料破碎機不能運煤。
6. 給料破碎機轉(zhuǎn)彎時,必須預警,緩慢轉(zhuǎn)彎,防止擠傷人員,碰壞設備。
7. 行走或拐彎時將運輸機控制手柄打在中間位置或拆除。
8.每班停機后,應檢查設備,清理設備衛(wèi)生和浮煤。
9.停機后操作人員離開破碎機時應關(guān)斷主斷路器。
10. 破碎機必須在操作人員的監(jiān)護下方可運轉(zhuǎn)。
11.破碎機在行走時禁止啟動破碎滾筒。
第2篇 給料破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2.給料破碎機運轉(zhuǎn)時嚴禁人員登上機器。
3.給料破碎機行走期間,巷道兩側(cè)嚴禁站人，要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設備。
4.嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。
二、操作程序
（一）開機前檢查
1.檢查設備油位是否合適，液壓管路是否完好。
2.檢查緊固件情況,各部分護罩是否齊全。
3.檢查噴霧水情況。
4.檢查操作閥是否在適當位置。
5.檢查操作按鈕動作是否可靠。
（二）開機行走
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.按下運輸機啟動按鈕,泵電機啟動。
3.調(diào)整受料斗高度。
4.操作行走控制桿,向所需方向行走。
5.行走到卸載點后,將給料破碎機與膠帶輸送機機尾搭接在一起。
6.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
（三）手動操作運轉(zhuǎn)
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.將選擇開關(guān)置于“手動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.啟動泵電機。
5.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置,運輸機運轉(zhuǎn)。
（四）自動操作運轉(zhuǎn)
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.將選擇開關(guān)置于“自動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置。
5.按下運輸機啟動按鈕,運輸機運轉(zhuǎn)。
6.運輸機有一個定時器,每次啟動后,運輸機運行2-3分鐘后自動停機,運煤車每次卸貨前都要重新按下啟動按鈕。
（五）停機
1.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
2.按下破碎機停止按鈕。
3.按下泵停止按鈕。
4.將主斷路器開關(guān)置于“分”位。
三、預防措施
1、破碎機運行時，附近不準有閑雜人員和設備物件，防止對人員和設備造成損壞。
2、在無冷卻水．噴霧水或水壓．流量達不到要求的情況下，不準開機運行以保護設備，職工身體健康。
3、破碎機運輸鏈有大塊煤或矸石時，要及時停機處理，防止損壞設備。
4、破碎機所用電器．液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。
5、堅持破碎機正常點檢，不準帶病運行。
6、檢修破碎機必須切斷電源，并閉鎖。
7、在啟動設備和操作任何控制裝置前，操作者應讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當培訓，完全熟悉所有的控制裝置。
8、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查，保證其防爆性能。
