反循環(huán)鉆機(jī)操作規(guī)程有哪些
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反循環(huán)鉆機(jī)操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機(jī)是一種用于地質(zhì)勘探、建筑施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其主要功能是通過反轉(zhuǎn)流動的泥漿來攜帶鉆屑，提高鉆孔效率和精度。以下是反循環(huán)鉆機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 確保鉆機(jī)各部件完整無損，尤其是動力系統(tǒng)、鉆桿和鉆頭。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位和冷卻系統(tǒng)水位是否正常。
- 檢查泥漿泵的工作狀態(tài)，確保泥漿的粘度和流動性適中。
2. 定位與安裝
- 根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求選擇合適的鉆孔位置。
- 將鉆機(jī)穩(wěn)定地安置在地面上，確保四腳均勻受力，避免傾斜。
- 連接好鉆桿和鉆頭，調(diào)整好鉆孔角度。
3. 啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動鉆機(jī)，檢查各項(xiàng)儀表讀數(shù)是否正常。
- 緩慢下放鉆桿，開始鉆進(jìn)，同時(shí)開啟泥漿泵，保持反循環(huán)流動。
- 定期檢查鉆孔深度和鉆進(jìn)速度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。
4. 監(jiān)控與維護(hù)
- 在鉆進(jìn)過程中，密切觀察鉆機(jī)工作狀況，注意異常聲音或振動。
- 定時(shí)清理鉆屑，避免堵塞鉆孔或影響泥漿性能。
- 定期對鉆機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑關(guān)鍵部位。
5. 停止與撤離
- 當(dāng)鉆孔任務(wù)完成，先關(guān)閉泥漿泵，再緩慢提升鉆桿。
- 關(guān)閉鉆機(jī)，切斷電源，做好現(xiàn)場清理。
- 拆卸設(shè)備，安全撤離現(xiàn)場。
篇2
反循環(huán)鉆機(jī)安全操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在地質(zhì)勘探、建筑工程等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查鉆機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，油壓、電壓符合規(guī)定范圍。
- 檢查鉆桿、鉆頭是否牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 操作員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
- 啟動鉆機(jī)前，確認(rèn)周圍無人員靠近，鳴笛示意。
- 慢速啟動設(shè)備，逐漸增加負(fù)荷，觀察是否有異常聲響或振動。
3. 鉆孔作業(yè)
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆進(jìn)速度和壓力，避免過快或過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期檢查鉆孔深度和垂直度，確保鉆孔質(zhì)量。
- 遇到硬巖層或異常情況，應(yīng)立即減慢鉆進(jìn)速度，必要時(shí)停止作業(yè)，進(jìn)行分析調(diào)整。
4. 液壓系統(tǒng)維護(hù)
- 定期更換液壓油，保持油液清潔，防止堵塞或磨損元件。
- 注意觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，異常時(shí)及時(shí)調(diào)整或修理。
5. 電氣安全
- 避免在雨天或濕滑環(huán)境下操作電氣設(shè)備，防止觸電。
- 作業(yè)結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場。
6. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)并掛警示標(biāo)志，通知維修人員處理。
- 發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并報(bào)告上級。
篇3
反循環(huán)鉆機(jī)操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機(jī)是一種用于地質(zhì)勘探、建筑打樁、水井鉆探等領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 鉆孔作業(yè)流程
3. 鉆進(jìn)參數(shù)控制
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護(hù)保養(yǎng)程序
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1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)檢查鉆機(jī)各部件是否完好，確保所有連接件緊固無松動。
- 確認(rèn)鉆機(jī)操作手柄靈活，液壓系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查鉆頭、鉆桿及附件是否磨損嚴(yán)重，如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。
2. 安裝與定位：
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆孔位置，并穩(wěn)固鉆機(jī)，防止作業(yè)過程中移動。
- 調(diào)整鉆機(jī)角度，確保鉆孔方向正確。
3. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的說明啟動鉆機(jī)，確保所有安全裝置已就位。
- 在鉆進(jìn)過程中，保持恒定的轉(zhuǎn)速和壓力，避免過度沖擊。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 運(yùn)行中注意觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查冷卻水和潤滑油的液位，及時(shí)補(bǔ)充。
5. 停止與撤離：
- 完成作業(yè)后，先關(guān)閉鉆機(jī)，然后斷開電源。
- 清理工作現(xiàn)場，將鉆機(jī)妥善存放。
反循環(huán)鉆機(jī)操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、詳細(xì)了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進(jìn)的各項(xiàng)參數(shù)。
2、鉆機(jī)的基礎(chǔ)場地必須堅(jiān)實(shí)、平整，鉆機(jī)底座必須加墊方木，并調(diào)整好水平。水上作業(yè)，應(yīng)符合水上施工的安全要求。
3、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚(yáng)機(jī)、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。
4、空氣反循環(huán)鉆機(jī)檢查空壓機(jī)及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
5、檢查電器設(shè)備的完好情況，并應(yīng)有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)反向，應(yīng)改變電機(jī)接線。
6、檢查各部連接螺栓有無松動，鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
7、檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，及各運(yùn)轉(zhuǎn)總成的油面高度，不足時(shí)增補(bǔ)。
8、檢查各管路接頭的密封情況，并進(jìn)行必要的緊固工作。
9、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
10、鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，鉆架項(xiàng)部5m以內(nèi)不能有高壓電線。
11、檢查鉆機(jī)安裝后吊鉤中心是否對準(zhǔn)孔位中心。
12、鉆機(jī)安裝完畢，接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘確認(rèn)無異常后，方可開始鉆進(jìn)。
二、作業(yè)中的要求
1、在鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。
2、每次按妥鉆桿鉆具放入水中后，應(yīng)將鉆頭提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。
3、根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩，以便達(dá)到最佳的鉆進(jìn)效果。
4、變速箱換檔時(shí)，先停機(jī)、掛檔后才能開機(jī)。
5、當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時(shí)，先停止轉(zhuǎn)動，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。
6、密切注意水龍頭工作情況，若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣，應(yīng)立即更換密封圈。
7、隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲若超過規(guī)定時(shí)，禁止使用，必須更換新品。
8、嚴(yán)禁在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行修理或潤滑。
9、起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。
10、鉆盤上嚴(yán)禁放置物品，以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。
三、作業(yè)后要求
1、每班作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)做例保工作。
2、短期停用，應(yīng)將鉆架放倒，各附屬設(shè)備收集存放，并將鉆機(jī)移至平坦堅(jiān)實(shí)的地點(diǎn)停放。
3、長期停用，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行全面的檢查和保修，停放到指定地點(diǎn)，露天存放則應(yīng)加墊加蓋，以防日曬雨淋。
