成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
注塑成型機安全操作規(guī)程
注塑成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的設備，其高效能和自動化程度使得它成為制造行業(yè)的核心工具。然而，由于其涉及高溫高壓的操作環(huán)境，安全問題尤為重要。以下是該設備的安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查與啟動
- 在開始工作前，確保注塑機已進行常規(guī)維護，包括清潔、潤滑和檢查各個部件是否完好。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認無裸露電線，接地良好，電源開關正常。
2. 模具安裝與調試
- 安裝模具時需戴好防護裝備，避免碰撞和切割傷害。
- 調試模具時，應先低速運行，觀察是否有異常情況。
3. 注塑過程監(jiān)控
- 操作員需時刻關注機器運行狀態(tài)，如壓力、溫度、速度等參數(shù)是否在設定范圍內。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止機器，按照應急程序處理。
4. 安全裝置使用
- 確保安全門、急停按鈕等安全裝置功能正常，操作過程中一旦觸發(fā)，應立即查明原因。
- 不得在機器運行時進行任何形式的維修或調整。
5. 員工培訓與行為規(guī)范
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核后方可上崗。
- 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾操作機器，防止纏繞。
6. 廢料處理與清潔
- 清理廢料時應使用專用工具，避免直接接觸熱塑性材料。
- 工作結束后，徹底清潔設備，保持工作區(qū)域整潔。
篇2
1. 了解設備：熟悉所使用的成型設備的結構、性能及操作方法。
2. 穿戴防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護眼鏡和手套。
3. 檢查設備：作業(yè)前需檢查設備是否正常，無異常聲音、振動或漏油現(xiàn)象。
4. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
5. 安全啟動：遵循正確的開機程序，不得擅自調整設備參數(shù)。
6. 規(guī)范操作：嚴格按照操作規(guī)程進行，禁止超負荷或違規(guī)使用設備。
7. 監(jiān)控運行：作業(yè)過程中密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機報告。
8. 應急處理：熟悉應急措施，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取行動。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
10. 培訓學習：定期參加安全培訓，提升安全意識和技能。
篇3
成型銑床操作安全規(guī)程
成型銑床是機械加工中不可或缺的設備，用于對金屬或其他材料進行復雜形狀的銑削作業(yè)。為了確保操作人員的安全和生產效率，以下是一些關鍵的安全規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查設備各部件是否完好，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
- 確保銑床已固定穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 個人防護裝備：
- 必須佩戴護目鏡，防止切屑飛濺傷害眼睛。
- 穿戴合適的防護服，避免衣物被機器卷入。
- 使用防護手套和防噪聲耳塞，必要時。
3. 設備啟動與運行：
- 啟動銑床前，確認無人在工作區(qū)域附近。
- 按照操作手冊逐步啟動設備，避免突然加速導致失控。
- 運行中，隨時注意設備聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 刀具更換與設置：
- 更換刀具時，務必關閉電源，使用專用工具。
- 調整刀具位置時，確保牢固固定，避免在加工過程中松動。
5. 工件裝夾：
- 工件應牢固地夾持在工作臺上，防止加工過程中滑動或飛出。
- 確保工件與刀具之間有足夠的安全距離。
6. 加工過程：
- 保持專注，避免身體任何部位接近旋轉部件。
- 使用專用工具操作，不要直接用手觸摸刀具或工件。
7. 維護與清潔：
- 定期清潔銑床，防止切屑堆積引發(fā)事故。
- 檢查潤滑油量，保持設備良好潤滑狀態(tài)。
篇4
膠管成型機安全操作規(guī)程
膠管成型機是一種用于制造各種橡膠或塑料管狀產品的機械設備。其操作涉及多個步驟，包括原料準備、模具安裝、機器設定、啟動生產及后續(xù)的檢查和維護。以下是膠管成型機安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保機器在使用前處于良好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
2. 模具安裝：正確安裝和定位模具，避免因位置不當引發(fā)事故。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)產品規(guī)格調整成型參數(shù)，如壓力、溫度和速度。
4. 原料處理：正確處理和加入原料，防止堵塞或過量。
5. 開啟與運行：啟動設備時遵守啟動程序，監(jiān)控運行狀態(tài)。
6. 安全防護：使用必要的個人防護裝備，如手套、眼鏡和耳塞。
7. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇5
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對設備進行細致的檢查，確保其完好無損，各部件功能正常。
2. 工具準備：選用合適的工具，并確保工具無損壞，磨損嚴重的工具應及時更換。
3. 材料處理：線材應妥善存放，防止亂堆亂放，造成絆倒或觸電風險。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、手套等。
5. 操作流程：遵循標準的操作流程，不得隨意改變設定參數(shù)或跳過步驟。
6. 應急措施：熟悉應急處理程序，如發(fā)生事故，能迅速采取應對措施。
篇6
全自動橡膠注射硫化成型機操作規(guī)程
一、設備組成
1. 注射單元：負責橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過程。
3. 控制系統(tǒng)：自動化控制整個生產流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇7
成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
成型機胎體鼓是輪胎生產線上至關重要的設備，其安全操作對于保障員工生命安全及產品質量至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)定操作人員在使用成型機胎體鼓時需遵循的基本規(guī)則和注意事項。
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保電源線無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和護目鏡。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物，以免阻礙操作。
3. 開機操作：
- 按照設備手冊的步驟啟動機器，避免錯誤操作導致設備損壞。
- 檢查氣壓和液壓系統(tǒng)是否正常，壓力應在規(guī)定范圍內。
4. 胎體放置：
- 小心翼翼地將未成型的胎體放入鼓內，避免強力拉扯導致破損。
- 確保胎體位置準確，避免因定位不準引發(fā)的安全隱患。
5. 運行監(jiān)控：
- 在設備運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 遵守操作規(guī)程，不進行非必要的手動調整。
6. 停機與維護：
- 完成工作后，按照正確程序關閉設備，不得突然斷電。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇8
成型機操作規(guī)程
成型機是一種廣泛應用于工業(yè)生產中的設備，主要用于將原材料塑形為所需的產品。以下是成型機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，確保成型機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 原材料準備：根據(jù)產品規(guī)格，正確選擇和準備合適的原材料，確保其干燥、無雜質。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)產品設計和機器性能，調整成型壓力、速度、溫度等參數(shù)。
4. 啟動設備：開啟電源，預熱設備至工作溫度，然后啟動成型循環(huán)。
5. 操作監(jiān)控：運行過程中，密切觀察成型效果，及時調整參數(shù)以保證產品質量。
6. 應急處理：如遇設備異常，立即停機，按照故障排除指南進行處理。
7. 清潔保養(yǎng)：生產結束后，清潔設備，做好日常保養(yǎng)，確保下次使用順利。
篇9
側板成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，務必對側板成型機進行全面檢查，確保各部件完好無損，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：所有操作員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定，未經許可不得擅自操作。
3. 個人防護：操作員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋等。
4. 開機程序：啟動設備前，確保無人在機器工作范圍內，按下啟動按鈕，逐步加速至正常運行速度。
5. 過程監(jiān)控：操作過程中，時刻關注設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機并報告。
6. 停機步驟：完成工作后，遵循正確的停機程序，等待設備完全停止運轉后再進行后續(xù)操作。
7. 清潔保養(yǎng)：定期對設備進行清潔和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇10
1. 檢查設備：在啟動成型機前，主機主手需全面檢查設備的完好性，包括但不限于傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全防護裝置。
2. 啟動準備：確認設備周圍無雜物，操作面板上的按鈕、開關處于正常狀態(tài)。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)生產需求設定成型機的工作參數(shù)，如速度、壓力等。
4. 運行監(jiān)控：設備運行期間，主機主手應持續(xù)觀察設備運行狀況，防止異常情況發(fā)生。
5. 停機程序：完成生產任務或設備需要維護時，應按照正確的停機步驟進行，確保設備安全關閉。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，對設備進行清潔和必要的保養(yǎng)，保持設備的良好工作狀態(tài)。
篇11
膠囊成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：開機前必須對膠囊成型機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設備操作流程及應急處理方法。
3. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如工作服、安全帽、防護眼鏡等。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊進行，禁止擅自調整設備參數(shù)。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入機器。
6. 故障處理：設備運行異常時，立即停機并報告維修。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
篇12
成型機安全技術操作規(guī)程
成型機是工業(yè)生產中的重要設備，主要用于將原材料塑形為各種產品。為了確保生產過程的安全和效率，制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，防止意外事故的發(fā)生。
篇13
成型機安全操作規(guī)程
成型機是一種廣泛應用于制造業(yè)的設備，用于將原材料塑形為最終產品。為了確保操作員的安全和生產效率，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查成型機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 佩戴防護裝備：操作員應穿戴防護眼鏡、工作服、安全鞋，并根據(jù)需要戴好聽力保護器和防塵口罩。
3. 了解操作手冊：熟悉成型機的操作手冊，理解設備的工作原理和安全警告。
4. 設備啟動：確保無人在工作區(qū)域內后，按照規(guī)程啟動設備。
5. 加料操作：加料時要穩(wěn)定且均勻，避免過快或過量導致設備超負荷。
6. 監(jiān)控運行：設備運行中，操作員需持續(xù)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 應急處理：掌握應急停止程序，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
9. 培訓與評估：新員工必須接受成型機操作培訓并通過考核后才能上崗。
10. 離崗關閉：完成工作后，按照規(guī)程關閉設備，斷開電源，并清理工作區(qū)域。
篇14
二次成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的機械設備，主要負責將預成型品進行熱處理和塑形，以完成最終產品的制造。在操作這種設備時，必須遵循一套嚴謹?shù)陌踩?guī)程，以保障操作人員的生命安全和設備的正常運行。
1. 檢查設備：開機前，需對二次成型機進行全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、機械部件等，確保無異常。
2. 熟悉操作：操作人員應熟悉設備的操作手冊，了解每個按鈕和開關的功能。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作手套。
4. 保持清潔：工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物影響操作。
5. 制定應急計劃：預先設定緊急停止程序，并定期演練。
篇15
1. 設備檢查：在開始操作前，確保電火花成型機床已連接穩(wěn)定電源，各部件完好無損，工作臺清潔無雜物。
2. 工件準備：根據(jù)設計圖紙準備相應工件，確保其材質、尺寸準確無誤。
3. 工具設置：正確安裝電極，調整電極與工件之間的間隙，確保電極與工件的對準。
4. 參數(shù)設定：依據(jù)加工需求，設置電流、脈沖寬度、加工速度等參數(shù)。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始電火花加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察加工過程，適時調整參數(shù)，防止工件過熱或損壞。
7. 完成與清理：加工完畢后，關閉電源，清理工作臺，做好設備維護。
篇16
成型工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確保成型機完好無損，所有部件運行正常，無異常噪音。
2. 確認材料：核實原材料類型、規(guī)格，確保符合生產要求。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)產品設計和工藝要求，設定模具位置、壓力、溫度等參數(shù)。
二、生產流程
1. 加料：將預處理過的原材料放入成型機，注意控制加料量，避免過量或不足。
2. 啟動設備：開啟成型機，按照設定的參數(shù)進行生產。
3. 監(jiān)控過程：觀察成型過程，及時調整設備運行狀態(tài)，確保產品質量。
4. 出品檢查：產品成型后，立即檢查外觀、尺寸等，不合格產品需及時調整并剔除。
三、安全措施
1. 佩戴防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
2. 遵守規(guī)則：不在設備運行時進行清潔、維修等工作。
3. 應急處理：熟悉應急程序，遇到突發(fā)情況能迅速響應。
篇17
成型機帶束層胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始操作前，確保成型機、帶束層和胎面貼合鼓已進行必要的日常維護和清潔。
2. 佩戴防護裝備：操作員需穿戴安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋和防護手套，以保障個人安全。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)產品規(guī)格調整成型機和貼合鼓的速度、壓力及溫度設置。
4. 安裝材料：正確放置帶束層和胎面，確保它們對齊并固定牢固。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始生產過程，期間密切關注設備運行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：在運行過程中，持續(xù)檢查貼合質量，及時調整以防止缺陷產生。
7. 應急處理：遇到異常情況立即停機，按照應急預案進行處理。
8. 維護保養(yǎng)：完成工作后，執(zhí)行設備清潔和潤滑，為下一次操作做好準備。
篇18
1. 檢查設備：在啟動前，必須對載帶成型機進行全面檢查，包括電源線路、機械部件、安全裝置等。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)產品規(guī)格，正確設定機器的工作參數(shù)，如寬度、厚度、速度等。
3. 啟動與運行：確保所有人員遠離機器后，才能啟動設備，并在運行過程中密切監(jiān)控其狀態(tài)。
4. 停止與關閉：完成工作或需要維修時，應先按下停止按鈕，待設備完全停止后再切斷電源。
5. 清潔與維護：定期進行清潔和保養(yǎng)，保持設備的良好運行狀態(tài)。
篇19
1. 熟悉設備：了解成型機和液壓站的基本構造、工作原理及功能。
2. 安全檢查：每次操作前，對設備進行詳細的安全檢查。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
4. 啟動程序：遵循正確的啟動和關閉流程。
5. 操作控制：正確操作控制面板，避免誤操作。
6. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇20
1. 穿戴個人防護裝備：包括安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和防滑鞋。
2. 了解設備操作流程：熟悉各種成型機的操作指南和緊急停止按鈕的位置。
3. 定期檢查設備：確保設備運行正常，無損壞或磨損部件。
4. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，避免絆倒或滑倒風險。
5. 遵守安全警示標識：注意警告標志，遵守規(guī)定的工作區(qū)域限制。
6. 不得擅自調整設備參數(shù)：任何改動應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
7. 禁止攜帶個人物品進入車間：如手機、鑰匙等，防止意外發(fā)生。
8. 嚴格遵守交接班制度：交接時需詳細說明設備狀態(tài)和未完成的工作。
篇21
成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
成型機輔機副手和上料員的工作涉及到設備操作、物料搬運等多個環(huán)節(jié)，為確保生產安全和效率，特制定以下規(guī)程：
1. 設備準備：檢查成型機及其附屬設備是否完好，確認電源、氣源正常，潤滑系統(tǒng)運行良好。
2. 物料準備：確認原料類型、質量符合生產需求，物料堆放整齊，便于取用。
3. 上料操作：遵循“輕拿輕放”原則，避免物料碰撞損壞或產生粉塵。
4. 設備啟動：在確認無人靠近機器后，按照操作流程啟動設備。
5. 運行監(jiān)控：觀察成型過程，及時調整參數(shù)以保證產品質量，注意設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等，防止意外傷害。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇22
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的機械設備，其高效、精確的工藝流程為工業(yè)制造帶來了巨大的便利。然而，這種設備的操作也伴隨著一定的風險，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關重要。
篇23
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查油箱油位是否正常，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，開關按鈕功能正常。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確保所有安全裝置已安裝并可靠。
- 按照操作手冊步驟啟動液壓系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
3. 操作流程：
- 將原材料正確放置在成型機入口。
- 使用遙控器或控制面板緩慢推進材料，避免過快導致設備損傷。
- 觀察成型過程，如有異常應立即停機調整。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，保持良好潤滑狀態(tài)。
- 每次作業(yè)后檢查磨損件，及時更換損壞部件。
- 長時間不使用時，應斷電并做好防銹處理。
5. 應急措施：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速切斷電源。
- 對于小型故障，根據(jù)操作手冊自行處理；重大問題聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇24
成型機主機主手安全操作規(guī)程
成型機主機主手是生產線上至關重要的角色，負責設備的運行與監(jiān)控，確保生產過程的安全與效率。本規(guī)程旨在明確主機主手在操作成型機時應遵循的步驟和規(guī)定，以保障人員安全和產品質量。
篇25
1. 檢查設備：確保吊車、索具、吊鉤、鏈條等吊裝工具完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 計劃作業(yè)：預先評估吊裝物的重量、形狀和重心位置，選擇合適的吊裝方法。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。
4. 設立警戒：在吊裝區(qū)域設置警示標志，禁止無關人員進入。
5. 吊裝操作：平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動，保持視線清晰，遵循“慢起、穩(wěn)行、輕放”的原則。
6. 監(jiān)督檢查：作業(yè)過程中有專人監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
7. 成型處理：對吊裝后的材料進行切割、折彎等成型操作時，遵循相應的安全規(guī)程。
篇26
成型磨床磨工安全技術操作規(guī)程
成型磨床作為精密加工設備，其操作安全至關重要。本規(guī)程旨在確保磨工在操作過程中遵循必要的安全措施，降低事故風險，提高生產效率。以下為具體規(guī)程內容：
1. 熟悉設備：操作前，磨工應全面了解成型磨床的結構、性能、操作方法及安全裝置的使用。
2. 檢查設備：開機前，檢查磨床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物傷害。
4. 安全啟動：啟動設備前，確認無人在危險區(qū)域內，遵守設備啟動程序。
5. 工件裝夾：正確固定工件，避免因松動導致的飛出事故。
6. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)關注磨削狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
7. 切削液管理：合理使用切削液，防止滑倒和皮膚刺激。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。
9. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
10. 停機規(guī)程：完成工作后，按規(guī)程關閉設備，清理工作區(qū)域。
篇27
三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 工件裝夾與定位
3. 程序編制與驗證
4. 作業(yè)過程監(jiān)控
5. 應急處理與停機
6. 維護保養(yǎng)
篇28
hycx-1型液壓車轍試樣成型機是一種用于公路路面材料性能測試的重要設備，主要用于制作車轍試樣，以評估道路的耐久性和穩(wěn)定性。本規(guī)程將詳細闡述其安全操作步驟和注意事項。
篇29
1. 設備檢查：在開始操作前，確保不銹鋼彎頭成型機已安裝穩(wěn)固，所有連接件緊固無松動，電源線完好無損。
2. 材料準備：選擇適合的不銹鋼管材，根據(jù)需要的彎頭規(guī)格進行切割，并清除管材表面的油污和雜質。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)管徑、壁厚和所需彎頭角度，調整成型機上的相關控制面板設置。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，機器開始運行，將管材放入成型模具中，由機器自動完成彎頭成型過程。
5. 完成檢查：成型后，檢查彎頭的質量，如形狀、尺寸是否符合標準，如有問題需及時調整參數(shù)并重做。
篇30
載帶成型機安全操作規(guī)程
載帶成型機是一種用于生產電子元器件包裝載帶的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查電源線是否有破損，接地是否良好。
2. 操作準備：
- 確保操作員已經接受過專業(yè)培訓，了解設備的工作原理和操作方法。
- 穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套。
3. 開機運行：
- 按照操作手冊的指示啟動設備，不要強行開啟異常狀態(tài)的機器。
- 設定合適的參數(shù)，如速度、溫度等，避免超出設備承受范圍。
4. 過程監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
- 不得在設備運行時進行清潔或調整工作。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照應急預案進行處理。
- 未經允許，不得自行拆解或修理設備。
6. 關機及維護：
- 完成工作后，按照正確順序關閉設備，清理工作區(qū)域。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能。
成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1、本規(guī)程適用于振動給料機、振動成型機、陽極測高器、生塊打印機、斜式提升機、懸掛輸送機、冷卻水槽、吹水裝置、推送機以及碳塊輸送機等設備的生產作業(yè)。
2、崗位運行人員必須熟悉本崗位的生產作業(yè)規(guī)程。上崗作業(yè),必須按照安全生產的防護要求穿戴勞動防護用品,嚴禁損壞勞動防護用品以及公共安全保護設施。
3、從事系統(tǒng)啟動、運行控制、設備維護、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行《成型及冷卻輸送系統(tǒng)生產作業(yè)規(guī)程》的相關規(guī)定,嚴禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)運行前應做好設備檢查工作,經確認符合系統(tǒng)安全運行要求后,方可按啟動程序啟動設備。
(1)檢查確認糊料輸送與廢糊排送、振動成型、懸掛輸送、冷卻水、生塊輸送與廢塊排送、斜式提升機和推送機等系統(tǒng)設備完好、安全可靠。
(2)檢查確認系統(tǒng)各設備的安全防護裝置、限位應完好、安全可靠。
(3)檢查確認系統(tǒng)控制、指示、警示、儀表以及緊急停車裝置等完好、安全可靠,滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(4)檢查確認系統(tǒng)設備的油位、油溫、油壓、氣壓、電壓狀態(tài),各轉換開關位置正確,輸送系統(tǒng)暢通。打開各冷卻水閥門,確認冷卻水暢通無阻。
(5)檢查確認成型機油箱內的油位及管網(wǎng)油路滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(6)檢查并清理成型機換向檔板、稱量料斗、振動給料器及給料稱盒擺動板等壁上的糊料和重錘棒孔模上的粘料,確認棒孔模轉動靈活、振動臺緩沖氣囊完好無損。
(7)檢查確認模具和重錘已預熱并達到工藝運行溫度;打開各壓縮空氣管的閥門,確認氣壓符合運行要求。
(8)檢查確認振動成型機上下及轉臺周圍1.5米內無人。
5、成型機運行安全注意事項:
(1)在轉臺及振動平臺的上、下部位嚴禁站人;操作人員巡檢時,必須處于安全位置,不得任意觸摸設備轉動和傳動部位。
(2)清理重錘粘料和給重錘涂油作業(yè)時,操作人員必須站在固定臺架上,人與框架的安全距離應在0.5米以上。此項作業(yè),應在振動工位動作完成后與轉臺轉動之間的間隙內進行,一次清料和涂油的時間不得超過1分鐘,嚴禁在轉臺上進行操作。
(3)當發(fā)生下料溜管或振動給料機堵料時,應立即將擋板打到廢糊一側。操作人員處理時,頭和手不得伸入側孔內,處理結束后應及時蓋上側孔蓋板。
(4)對重錘提升桿進行巡檢,只能在重錘落入模具時進行。對液壓系統(tǒng)檢查時,操作人員不得站在液壓管上;禁止在不停液壓系統(tǒng)運行的情況下對液壓漏油點進行檢修處理。
(5)對成型機檢查時,禁止操作人員站在轉臺平臺上、夾臂正下方、重錘提升鏈的正前方和正后方等部位進行檢查,只允許站在側面進行。
(6)當需要靠近或進入轉臺回轉區(qū)域進行檢查時,要在不轉動轉臺的條件下進行,并應有專人負責安全監(jiān)護。
(7)清理糊料輸送皮帶應停機操作,嚴禁在運行時用鐵鍬、鐵桿或其它工具刮、鏟糊料。
(8)設備運行時,禁止檢修人員對設備故障進行檢修作業(yè)。禁止作業(yè)人員跨越運行中的輸送設備。
