空壓安全機操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、開機前準備

1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物、油污，通風良好。

2. 確認電源線路正常，無破損、裸露。

3. 檢查油位，確保潤滑油在油標尺的正常范圍內(nèi)。

4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確認冷卻水路暢通，無泄漏。

二、啟動與運行

1. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。

2. 啟動空壓機，觀察啟動電流是否正常，有無異常聲響。

3. 運行穩(wěn)定后，逐步打開排氣閥，調(diào)整至所需壓力。

4. 定期檢查運行溫度和壓力，保持在設(shè)備允許范圍內(nèi)。

三、運行中監(jiān)控

1. 觀察儀表讀數(shù)，注意壓力、溫度變化。

2. 檢查潤滑情況，如有異常，及時添加或更換潤滑油。

3. 監(jiān)聽運轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響動，應立即停機檢查。

4. 定時排放冷凝水，防止積液影響設(shè)備性能。

四、停機與維護

1. 當工作完成后，先關(guān)閉進氣閥，再緩慢降低壓力。

2. 停機后，等待設(shè)備冷卻，再關(guān)閉電源。

3. 定期清潔設(shè)備，清除積塵和污垢。

4. 按照制造商推薦的保養(yǎng)周期進行定期保養(yǎng)。

五、應急處理

1. 如遇突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

2. 對于小型故障，參照用戶手冊自行解決；重大問題聯(lián)系專業(yè)人員維修。

標準

1. 操作員需接受專業(yè)培訓，掌握空壓機基本知識和安全操作規(guī)程。

2. 設(shè)備每次啟動前，必須完成全面的安全檢查。

3. 運行中，操作員不得離開崗位，確保隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

4. 停機后，設(shè)備應進行必要的清潔和維護，以延長使用壽命。

5. 遇到故障時，操作員應迅速采取應急措施，避免設(shè)備損壞和人身傷害。

考試題及答案

1. 空壓機開機前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 環(huán)境整潔 b. 電源線路 c. 油位 d. 冷卻系統(tǒng) 答案：a, b, c, d

2. 在空壓機運行中，應如何處理發(fā)現(xiàn)的異常聲響？ 答案：立即停機檢查，如有必要，聯(lián)系專業(yè)人員維修。

3. 空壓機停機后，為何要等待設(shè)備冷卻后再關(guān)閉電源？ 答案：避免因高溫導致的部件損壞或安全事故。

4. 當空壓機出現(xiàn)故障時，操作員應如何應對？ 答案：按下緊急停止按鈕，切斷電源，根據(jù)故障情況自行解決或聯(lián)系專業(yè)維修。

5. 何時需要排放空壓機的冷凝水？ 答案：定時排放，防止積液影響設(shè)備性能。

空壓安全機操作規(guī)程范文

第1篇 空壓安全機操作規(guī)程

1．操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2．按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。

3．操作者應了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

4．各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，水、風、油管必須暢通。

5．運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

6．停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

7．電氣系統(tǒng)進行工作之前，應確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。

8．不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

9．一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

10．檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力。

11．維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12．發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時應立即切斷電源，并及時報告建設(shè)與保障部。

第2篇 空壓機崗位安全操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。

3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。

7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。

8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。

第3篇 作業(yè)指導書/空壓機安全運行規(guī)程

空壓機安全運行規(guī)程

1． 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不準開車。

2． 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。

3． 壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

4． 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。

5． 當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。

6． 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。

7． 機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

8． 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

9． 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好才準使用。

10． 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水、或停水時，應停止運行。如系高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。

11． 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

12． 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。

第4篇 空壓機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2.空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3.壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期校驗,保持靈敏有效。

4.發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表,電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷;發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應立即停車檢修。

5.嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。

6.補充交底內(nèi)容:

第5篇 空壓站安全技術(shù)規(guī)程

1.檢查電器的接地應良好。

2.檢查空壓機、電機水泵的安全設(shè)施是否齊全。

3.小修期間應同時校驗、調(diào)整安全閥門。

4.夜間沒有照明,嚴禁開動空壓機。

5.空壓機在開動中嚴禁在機座上和機件上放任何東西,嚴禁緊螺栓。

6.工作中機器冷卻水突然中斷應立即停車。若停車時間較長,嚴禁馬上向機內(nèi)加水,機體冷卻后,方可供水,以免損傷機器。

7.下列情況應立即停車,查找原因排除故障:

(1)空壓機任何一部分溫度不斷升高。

(2)高壓缸或低壓縮比突然超過允許壓力。

(3)高、低壓氣缸壓縮比突然發(fā)生再分配。

(4)潤滑系統(tǒng)突然發(fā)生嚴重故障。

(5)冷卻水的供應突然中斷。

(6)電機電流超過允許數(shù)值。

(7)空壓機和機體發(fā)生嚴重不正常聲音。

(8)電機任何一部分發(fā)生嚴重火花和螺栓松動斷裂。

8.操作人員上班前應穿戴工作服,女同志嚴禁穿高跟鞋上崗,長發(fā)應放入工作帽中。

9.絕對禁止在處于壓力下的氣包、冷卻器或管路上進行打火和焊接,要保管好消防用具、空壓機油。

第6篇 空壓機安全操作規(guī)程與保養(yǎng)

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標題

空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本：a/01

發(fā)文日期：

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分發(fā)編號：

為保證空壓機處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長機器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題，特制定本規(guī)則。空壓機的操作人員及責任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法，實行專人負責制。

一、安全操作規(guī)程

1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。

2、檢查皮帶（正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作）的松緊是否適當，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。

3、用手轉(zhuǎn)動空壓機風扇2-3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機器在無負荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機器運行過程中，應經(jīng)常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油，漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴禁帶壓操作。

二、維修保養(yǎng)制度

1、保養(yǎng)細則

（1）勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。

（2）勤聽機器運轉(zhuǎn)的聲音，如氣閥、活塞、軸承等部位。

（3）勤摸各部位，察覺空壓機的溫度變化和振動情況，如排氣管的溫度及振動情況，及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的緊固情況，一定要注意安全。

（4）勤檢查整個機器的工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（5）認真搞好機房安全衛(wèi)生工作，保持空壓機的清潔及空氣流通。

2、保養(yǎng)規(guī)程

通過維護保養(yǎng)，能全面掌握機器的的狀況，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，排除故障，改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應的運行記錄，即使出現(xiàn)故障，也便于判斷和采取措施。

無錫靈通車業(yè)有限公司

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空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

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如若有機器無法工作，更換部位及部件均需在《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》上注明。

3、操作注意事項

3.1空氣壓縮機在使用過程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標簽指示方向一致。

3.2如果空氣壓縮機負荷輕，耗氣量在30%以下，轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運行，請及時匯報上級與廠商聯(lián)系。

4、保養(yǎng)責任部門

一級：生產(chǎn)部、打包組

二級：總工程師辦公室

5、維修保養(yǎng)記錄

《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》 、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》

6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋

記

處數(shù)

更改文件號

簽字

日期

擬 稿

（日期）

審 核

（日期）

批 準

（日期）

第7篇 單螺桿空壓機安全操作規(guī)程

一、初次啟動前的準備工作

1、接上三相電源，測試電壓是否正確；

2、在機箱上指定的接地線位置，接好保護地線；

3、檢查油箱（油氣分離器）的油位，機器處于靜止狀態(tài)時，油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置；

4、若機器擱置一段時間沒試機，則第一次開機前，請從進氣口（減荷閥）向主機內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油，并在注油的同時，用手轉(zhuǎn)動壓縮機，以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油而燒壞，加油時請?zhí)貏e注意：不可將任何異物掉進壓縮機內(nèi)，以免壓縮機損壞；

5、水冷機組還應接通水源，并注意標識的進、出水口位置；

6、關(guān)閉手動排污閥。

二、開機與停機

1、開機

每日開機前，應重復上述準備工作，然后按下啟動按鈕，機組開始運行。為謹慎安全起見，開機十分鐘后應檢查油位，看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況，應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。

2、停機

按下停機按鈕，經(jīng)延時卸載后，機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時，應按下“緊急停機”按鈕，進行緊急停機。

三、運行中的注意事項

1、單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內(nèi)運行，排氣溫度不得超過110℃；

2、壓縮機在運行過程中，不應有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象；

3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應立即停機加油；

4、壓縮機在運行過程中，各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài)；

5、壓縮機在運行過程中，各控制元（部）件應正常工作，動作靈敏、可靠；

6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài)，一般情況下應做好運行記錄，壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等數(shù)據(jù)，供日后檢修時參考。

第8篇 空壓機操作崗位安全操作規(guī)程

1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關(guān)壓力等設(shè)定值，防止引起故障和損壞。

2、機器運行時，應緊閉機門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進行其它危險操作。

3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機，防止電機過載。

4、壓縮機組運行時，不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管，避免燙傷。

5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉(zhuǎn)正常。

6、壓縮機內(nèi)電機、溫控表、電控箱、導線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個月更換一次。

7、開機前，必須打開排油閥排除機體內(nèi)冷凝水；并根據(jù)實際情況，確定排放冷凝水的間隔時間。

8、排放冷凝水、放油、加油前，應先確定系統(tǒng)壓力為零。

9、當氣溫在零度以下時，必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機；冬季氣溫很低時，應在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。

10、水冷型空壓機冬季停機，必須將冷卻器內(nèi)積水排干，以防凍裂。

11、檢修空壓機，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機內(nèi)壓力，關(guān)閉截止閥以隔斷其他氣源。

12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。

13、油路系統(tǒng)附近不得進行焊接，以防潤滑油著火燃燒。

14、維修后必須確認壓縮機內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。

第9篇 電動空壓機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:中建股份贛韶鐵路項目部編號:

交底單位

四分部安質(zhì)部

接受單位

黃金隧道出口

交底人簽字

接受人簽字

交底地點

交底日期

作業(yè)項目

電動空壓機安全操作規(guī)程

主要安全技術(shù)交底書內(nèi)容

一、起動前的準備

1、檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應緊固;運動部位應靈活;各傳動、防護裝置良好;各操作手柄應在正確位置。

2、檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4ω。電刷須緊密接觸滑環(huán)。

3、電機附近不準堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。

5、檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。

6、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

7、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。

8、盤機檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載正常后,再逐步使壓風機進入負荷運轉(zhuǎn)。

2、正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注

主要 安 全 技術(shù) 交 底 書 內(nèi) 容

主 要安 全 技 術(shù) 交 底 書 內(nèi) 容

油器工作情況。

3、檢查電機溫度是否正常,吸氣閥是否發(fā)熱。

4、冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應高于50℃。

5、每工作二小時,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風筒內(nèi)的油水每班應排放一至二次。

6、各管路系統(tǒng)應無漏油、漏水閑暇感。負荷調(diào)節(jié)應靈活準確。

7、電動機在運行中不得用帆布遮蓋。

8、運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈;電動機或電器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應立即停機。

三、停機注意事項

1、正常停機,應先卸去負荷,截斷電動機電源,取下保險卡子。

2、并閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時應放盡水套、各級冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內(nèi)存水。

3、停機10日以上,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、保護好電動機和電氣設(shè)備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。

5、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作,機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。

注:本交底一式兩聯(lián),一聯(lián)交底方留存,另一聯(lián)接受方保存。

編制:王磊審核:張程批準:陳立軍

第10篇 電動空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 操作使用者必須具有一定的機械常識,懂一般機械原理、性能、構(gòu)造。并經(jīng)過考核合格后,才允許操作使用。

2、 開機前,檢查機械是否放置平穩(wěn)。外部各連接螺栓是否有松動,運動部位應靈活,各傳動、防護裝置應良好,各操作手柄應在正確位置。

3、 起動電機前,由電工檢查電機以及啟動器的外殼接地是否良好,接地電阻應小于4歐姆。檢查皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾芯是否良好。同時,電機附近不準堆放易燃易爆物品。

4、 檢查潤滑機油是否足夠,機油必須確保在規(guī)定的刻度內(nèi)。同時,打開儲氣筒下部放水閘閥排水。盤車檢查有無發(fā)卡、撞擊的異常情況。

5、 空壓機必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)正常后,在逐步增加負荷。正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)常注意各儀表的讀數(shù),并及時給予調(diào)整。

6、 電機在運行中不得覆蓋任何物體,運行中如果出現(xiàn)異響、異味,水溫聚升、壓力異常等異常情況都必須停機檢查。排除故障后,再繼續(xù)使用。

7、 正常停機,應先卸去負荷,空載運轉(zhuǎn)1~2分鐘,然后截斷電機主電源,并鎖好開關(guān)箱,停機10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。

8、 隨時確保電機及附屬電氣設(shè)備,注意防受潮,電線路應避免受到損壞。

9、 作業(yè)結(jié)束,應整理電纜,清潔機器外表的衛(wèi)生,擺放整齊。

第11篇 空壓機檢修:安全操作規(guī)程

1、風泵解體時首先分解電動機,吊運時檢查吊具。

2、架在鐵架上的風泵要平穩(wěn)牢固。

3、風泵試驗前要檢查大小齒輪咬合間隙,不能過緊。

4、送電試驗時要有專人看護電護電源,發(fā)現(xiàn)有異音馬上停電,以免發(fā)生危險。

第12篇 螺桿式空壓機安全操作規(guī)程

操作或維修本設(shè)備時必須詳細地閱讀和理解《使用和維護說明書》,嚴格按說明書的要求進行操作,同時應注意以下幾點:

一、 未經(jīng)專業(yè)人員的許可,不得隨意改動機器的結(jié)構(gòu)和控制方式。

二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。

三、 該設(shè)備有自動開停機功能,故維修或調(diào)整機構(gòu)之前,必須停機卸壓,并切斷電源。

四、 起動前應對電機旋向和潤滑油油位作檢查。

五、 起動時嚴格按“開、停機程序”進行,做好參數(shù)的記錄。

六、 運行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應立即停機卸壓,切斷電源,對相應部位作檢查,為排除故障前,不得開機運行。

七、 維護和保養(yǎng)按說明書進行。

第13篇 螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查:確認電機已經(jīng)可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行,在電氣系統(tǒng)上進行工作之前,確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產(chǎn)生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關(guān)閉空壓機;利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設(shè)定為109℃,此功能應每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當壓縮腔排氣溫度達到預先設(shè)定的最大值時空壓機應自動停機,同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)

首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實際情況而定)

二、更換機油過濾器。(或根據(jù)實際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)

第14篇 空壓機操作安全規(guī)程

1、檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。

2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應立即停車,經(jīng)修復后方可使用。

4、檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內(nèi),如超過額定值時,應立即停車。

5、空壓機房內(nèi)不準放置易燃、易爆物品,地面無油漬,水跡。

6、在運行中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

7、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。

8、車間停機,空壓機停運,必須與相關(guān)負責人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。

9、表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細記錄。

10、在下述情況下,應立即停車并找出原因消除:

(1) 壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時;

(2) 電動機的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴重火花時;

(3) 壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。

11、空壓機開機順序:

(1) 打開電源,撳動冷干機開機按鈕,經(jīng)一定延時后,冷媒壓縮機即啟動運轉(zhuǎn);

(2) 壓縮機啟動后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;

(3) 打開空壓機和壓縮空氣各進、出口閥,冷干機即進入工作狀態(tài)。

12、空壓機關(guān)機順序:

(1) 先關(guān)閉進氣閥(或先停空壓機);

(2) 關(guān)閉冷干機;

(3) 關(guān)閉總電源。

第15篇 螺桿空壓機:安全操作規(guī)程

一、開機與停機

1、開機:每日開機前,檢查油箱(油氣分離器)的油位,然后按下啟動按鈕,機組開始運行。為謹慎安全起見,開機十分鐘后應檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況,應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。

2、停機:按下停機按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時,應按下“緊急停機”按鈕,進行緊急停機。

二、運行中的注意事項

1、螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內(nèi)運行,排氣溫度不得超過110℃;

2、壓縮機在運行過程中,不應有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象;

3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象,應立即停機加油;

4、壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài);

5、壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應正常工作,動作靈敏、可靠;

6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài),一般情況下應做好運行記錄,壓縮機工作站要每天檢查如發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時,應及時更換或停機檢修。