內(nèi)容
一、磚機操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保磚機各部件完整無損，潤滑油充足，電線無裸露或破損。
2. 安全裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和安全鞋。
3. 清理工作區(qū)：清除周圍雜物，保持作業(yè)區(qū)域整潔，防止絆倒或滑倒事故。
二、磚機操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進行下一步操作。
2. 加料制磚：按照配方比例添加原料，確保均勻分布，避免堵塞。
3. 壓制成型：等待原料填充完畢后，啟動壓制機構(gòu)，進行磚塊成型。
4. 出磚移出：磚塊壓制完成后，自動或手動將磚塊移出，準(zhǔn)備后續(xù)晾干。
三、操作注意事項
1. 禁止超負(fù)荷運行：遵守設(shè)備的最大負(fù)荷限制，避免損壞機器。
2. 避免直接接觸運動部件：任何時候都不可把手或工具伸入運動部件中。
3. 停機維修：設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機，斷電后進行檢查和維修。
4. 保持警覺：操作過程中，注意力集中，防止意外發(fā)生。
四、緊急情況處理
1. 設(shè)備故障：如遇設(shè)備突然停止，立即切斷電源，通知維修人員。
2. 人身安全：若發(fā)生人員受傷，立即啟動應(yīng)急救援程序，撥打急救電話。
五、日常維護
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查。
2. 記錄維護：每次維護后，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)和保養(yǎng)內(nèi)容。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方的機械設(shè)備安全操作規(guī)程。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作手冊。
3. 通過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書的人員才能進行磚機操作。
4. 保持磚機操作區(qū)域符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)國家的安全標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 操作磚機前，應(yīng)如何檢查設(shè)備？(a) a. 確保設(shè)備部件完整，潤滑油充足，電線無裸露或破損 b. 直接開機，看是否正常運轉(zhuǎn) c. 不檢查，相信設(shè)備出廠時已做好準(zhǔn)備
2. 操作人員需要佩戴哪些個人防護裝備？(b) a. 安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋 b. 安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和安全鞋 c. 只需要戴安全帽和防護眼鏡
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)如何處理？(c) a. 繼續(xù)操作，希望問題能自行解決 b. 自行拆解設(shè)備查找問題 c. 立即切斷電源，通知維修人員
4. 磚機操作中的哪項行為是被禁止的？(d) a. 保持工作區(qū)整潔 b. 遵守設(shè)備的最大負(fù)荷限制 c. 在設(shè)備運行時保持警覺 d. 手動清理運動部件中的雜物
5. 日常維護中，應(yīng)如何記錄設(shè)備狀態(tài)？(a) a. 每次維護后詳細記錄設(shè)備狀態(tài)和保養(yǎng)內(nèi)容 b. 不需要記錄，只要設(shè)備看起來正常即可 c. 記錄主要故障，其他細節(jié)無需關(guān)注
磚機:安全操作規(guī)程范文
第1篇 磚機:安全操作規(guī)程
操作人員必須掌握磚機說明書內(nèi)容,弄清機器構(gòu)造,電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、 安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、 操作人員操作前應(yīng)檢查磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、 嚴(yán)格按照要求加油 定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、 每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。 在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查.確保設(shè)備在使用時能夠正常工作. 磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1)確認(rèn)中控室壓磚機總電源是否開啟。
2)確認(rèn)磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3)確認(rèn)磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起
5、在設(shè)備進行正常工作前應(yīng)對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率.具體檢查如下:
1)在壓磚機入料后應(yīng)進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料。
2)入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
3)磚機工作時 ,非工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害 .
4)結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈、
5)關(guān)閉所有工作電源后 , 開始清掃磚機衛(wèi)生 .應(yīng)將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,保證每次工作一清理 .
第2篇 切磚機使用安全規(guī)程
本切磚機僅限于化驗室制樣使用，經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意用于其他用途時必須有書面簽字，發(fā)生意外，一切后果由簽字人負(fù)責(zé)。切磚人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部部長批準(zhǔn)，方可上崗。未經(jīng)允許違規(guī)操作者，一切后果自理。
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司各項安全生產(chǎn)管理制度，執(zhí)行通用設(shè)備有關(guān)規(guī)定；
2. 使用前要檢查各傳動部分，工作中注意傾聽機械運轉(zhuǎn)聲音，電機溫度不準(zhǔn)超過60℃，發(fā)現(xiàn)問題立即停用并聯(lián)系制造部解決，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)；
3. 設(shè)備上的安全裝置必須完好無損，否則不得使用；
4. 使用前必須認(rèn)真檢查鋸片，有缺陷時要及時更換；
5. 更換鋸片由操作工負(fù)責(zé)，更換其他零部件由制造部維修工負(fù)責(zé)；
6. 更換鋸片時必須切斷總電源，壓緊螺母要上緊，防止運轉(zhuǎn)時松動。更換其他零部件時必須拉閘掛牌，更換后清理好現(xiàn)場；
7. 鋸片周圍禁止堆放易燃易爆等危險物品；
8. 鋸物時，必須卡緊、卡牢，防止移動、竄動，人要站在側(cè)面，防止鋸片損壞飛出傷人。操作時要穩(wěn)起穩(wěn)落，用力要適當(dāng)，不得過猛。調(diào)整磚的位置或換面時必須停機；
9. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)做修理或清掃工作；
10. 切完物料時，必須待設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，鋸片離開工作位置后，方可拿取被切物件。鋸切細小物件時，必須使用專門夾具；
11. 工間休息、工作結(jié)束或突然停電時，必須隨時切斷電源。
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2007-4-26
第3篇 切磚機安全操作規(guī)程
1、 切磚機電源接線應(yīng)由電工操作,禁止私自接線,禁止?jié)袷珠_閉開關(guān)。
2、 啟動前檢查站位防滑板,檢查鋸片是否有松動、變形、裂紋等異常情況,檢查安全防護罩是否松動,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)處理后再開啟,禁止帶病作業(yè)。
3、 切磚時應(yīng)將磚放平放穩(wěn),緩慢前推,禁止快速推進。
4、 切磚前要開啟水管,禁止干砌。
5、 作業(yè)過程禁止磚左右移動,防止鋸片受力不均發(fā)生事故。
6、 切磚過程除作業(yè)人員外,其他無關(guān)人員應(yīng)遠離切磚機3米以外安全距離,禁止與作業(yè)人員打鬧。
7、 作業(yè)完成后及時關(guān)閉電源,禁止長時間空轉(zhuǎn)。
8、 切磚機檢修時必須斷電掛牌。
第4篇 自動壓磚機安全操作規(guī)程
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅固性，不得松動，檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤滑部分是否完好，并及時加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn)，有問題應(yīng)立即解決，不能影響生產(chǎn)，開機時的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機身。
四、啟動副油泵，檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間，若溫度較低，應(yīng)對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄，用手動工作使各機構(gòu)單獨運行幾次，檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質(zhì)量，對壓機進一步調(diào)整，壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度，設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時，必須立即停機，檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中，必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，不得減錘、漏錘，開機要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛護設(shè)備，精心操作，不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中，要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時，先停止壓機運行，然后抬起安全柄，關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準(zhǔn)有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班長注意交接時一切事務(wù)是否交接清楚，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，做好下一班的一切準(zhǔn)備工作。
第5篇 磚機安全操作規(guī)程
操作人員必須掌握磚機說明書內(nèi)容,弄清機器構(gòu)造,電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點：
1、 安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件，生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、 操作人員操作前應(yīng)檢查磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、 嚴(yán)格按照要求加油 定期檢查，正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、 每天檢查螺栓松緊情況，如有問題及時解決。 在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查.確保設(shè)備在使用時能夠正常工作. 磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1）確認(rèn)中控室壓磚機總電源是否開啟。
2）確認(rèn)磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3）確認(rèn)磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起
5、在設(shè)備進行正常工作前應(yīng)對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率.具體檢查如下:
1）在壓磚機入料后應(yīng)進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料。
2）入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
3）磚機工作時 ，非工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害 .
4）結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈、
5）關(guān)閉所有工作電源后 , 開始清掃磚機衛(wèi)生 .應(yīng)將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,保證每次工作一清理 .
第6篇 制磚機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須佩帶好勞動保護（安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等）后方可操作機器。
2、工作時禁止擅自離開，因事離開設(shè)備時要停機。
3、禁止在設(shè)備有故障時使用，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢修，處理后方可操作。
4、開機前要檢查機器本身及周圍無任何雜物，障礙物。
5、機器工作時，禁止用手觸碰機器及工件。
6、禁止在工作時調(diào)整或修理設(shè)備，一定要停機切斷電源，并掛好警示標(biāo)牌方可操作。
7、多人配合操作時，執(zhí)行任何操作前一定要通知其他人員，確認(rèn)理解用意后方可執(zhí)行。
8、調(diào)整檢修設(shè)備時，要事先停機，關(guān)閉電、氣源。
9、不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱、油箱、變速箱的門蓋進行工作。
10、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機,維修后方可使用。
第7篇 壓磚機安全操作規(guī)程
1、穿戴勞保用品上崗。長發(fā)女工不戴工作帽不準(zhǔn)上崗。
2、檢查壓磚機外觀。清理大盤上邊的所有雜物和磚機附近的雜物,檢查大盤模孔填料深度(必要時檢查上班磚坯)
3、機修工檢查設(shè)備緊固件及傳動部分,電工檢查電路部分。
4、按機器說明書規(guī)定注油。油位不足特別是曲柄連桿處不注油,不允許開機生產(chǎn)。
5、人工轉(zhuǎn)動大盤一周或點動試轉(zhuǎn)動,發(fā)現(xiàn)無卡滯現(xiàn)象,聲音正常,方可試運轉(zhuǎn)。仔細觀察齒輪、模腿升降正常后再投入生產(chǎn)。
6、磚機運轉(zhuǎn)正常,再開動填料機構(gòu),電機轉(zhuǎn)動3-5分鐘后再開啟出料門,使料流入下料筒,磚機壓磚開始。
7、工作時,下料筒的物料深度應(yīng)保持1/2——3/4分料筒高,不準(zhǔn)過高或過低。
8、發(fā)現(xiàn)磚機運轉(zhuǎn)不正常立即停車,找機修工檢查排除。
9、停車順序:
1)先停止供料
2)料用凈時停供料電機(如長時間停機,應(yīng)清除料筒余料)
3)待看見?？變?nèi)填料壓制完時。關(guān)閉磚機電機。如長時間停車,應(yīng)切斷電源。
4)清掃衛(wèi)生,特別是?？變?nèi)的磚坯、廢料要清掃干凈。
5)檢查磚機的連接件、油封、軸承等。
10、其他注意事項:
1)磚機防護罩及地蓋板必須安全有效
2)磚機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁調(diào)整設(shè)備和清理衛(wèi)生
3)壓磚機未開動時,不允許先開動填料機構(gòu),防止物料過多導(dǎo)致磚機超負(fù)荷。
4)因停電等意外事故停車時,應(yīng)立即斷開電源
5)磚機每班作一次維修、保養(yǎng)、潤滑(見注油規(guī)程表),尤其注意黃油儲量高度和清理堵塞油路。
1)磚平車打車時注意安全。
2)投產(chǎn)6個月作一次小修。
3)執(zhí)行生產(chǎn)管理、設(shè)備使用管理、工藝管理、質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)管理、用電制度及勞動紀(jì)律中有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。
第8篇 切磚機使用安全工作規(guī)程
本切磚機僅限于化驗室制樣使用,經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意用于其他用途時必須有書面簽字,發(fā)生意外,一切后果由簽字人負(fù)責(zé)。切磚人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后,經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部部長批準(zhǔn),方可上崗。未經(jīng)允許違規(guī)操作者,一切后果自理。
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司各項安全生產(chǎn)管理制度,執(zhí)行通用設(shè)備有關(guān)規(guī)定;
2. 使用前要檢查各傳動部分,工作中注意傾聽機械運轉(zhuǎn)聲音,電機溫度不準(zhǔn)超過60℃,發(fā)現(xiàn)問題立即停用并聯(lián)系制造部解決,不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn);
3. 設(shè)備上的安全裝置必須完好無損,否則不得使用;
4. 使用前必須認(rèn)真檢查鋸片,有缺陷時要及時更換;
5. 更換鋸片由操作工負(fù)責(zé),更換其他零部件由制造部維修工負(fù)責(zé);
6. 更換鋸片時必須切斷總電源,壓緊螺母要上緊,防止運轉(zhuǎn)時松動。更換其他零部件時必須拉閘掛牌,更換后清理好現(xiàn)場;
7. 鋸片周圍禁止堆放易燃易爆等危險物品;
8. 鋸物時,必須卡緊、卡牢,防止移動、竄動,人要站在側(cè)面,防止鋸片損壞飛出傷人。操作時要穩(wěn)起穩(wěn)落,用力要適當(dāng),不得過猛。調(diào)整磚的位置或換面時必須停機;
9. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)做修理或清掃工作;
10. 切完物料時,必須待設(shè)備停止運轉(zhuǎn),鋸片離開工作位置后,方可拿取被切物件。鋸切細小物件時,必須使用專門夾具;
11. 工間休息、工作結(jié)束或突然停電時,必須隨時切斷電源。
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第9篇 免燒磚機安全操作規(guī)程
1、 在使用免燒磚機時，必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。
2、 每次開動免燒磚機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。
3、 注意進料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或者停留，免燒磚機工作完畢后應(yīng)將料斗固定好再離開。
4、 在免燒磚機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進滾筒內(nèi)，以免發(fā)生意外。
5、 嚴(yán)禁無證操作、嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位。
6、 免燒磚機進行檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。
第10篇 擠磚機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前離合器處于分離狀態(tài)，給整個機組發(fā)出開機信號。
2、開機先啟動電動機，待電動機達到正常轉(zhuǎn)速后，才能合上離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。
3、操作時必須精力集中，細心觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，注意泥條質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
4、機口水路保持暢通，運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用鐵棒等伸入缸內(nèi)揭泥；干硬泥料等硬物不得進入泥缸，發(fā)現(xiàn)及時停機處理。
5、停機時先使離合器分離，然后關(guān)閉電動機，如臨時停機必須分離離合器，停機前停止加泥，并將機中泥料盡量擠出，停機后及時清理干凈剩余泥料。
第11篇 磚機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、位緊固件是否松動，各潤滑點是否有足夠的油脂，泥缸、攪拌槽、料斗中是否有異物。
2、開車前檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，調(diào)整三角帶和輸送帶的松緊度，人工攀動帶輪轉(zhuǎn)動是否靈活。
3、所有安全防護裝置完整無損，所有設(shè)備處于良好的狀態(tài)，確認(rèn)無障礙的情況下方準(zhǔn)開車。
4、開車時加強聯(lián)系，發(fā)出開車信號，各工序堅守崗位，按順序開啟設(shè)備。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作人員要精力集中，堅守工作崗位，并不得亂動非本職工作專用之設(shè)備。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，無不正常的沖擊振動響聲。
7、經(jīng)常檢查各運動部位是否正常，注意檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，注意調(diào)整離合器，使其離合可靠；注意檢查滾動軸承溫度不得大于40℃，最高溫度不超過75℃。
8、電動機電流不得超過額定電流及異常波動，時常檢查電機溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異音，異味或冒煙時要及時停機并切斷電源。
9、開機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將人體任何部位伸入運轉(zhuǎn)部件中（尤其是攪拌機、切坯機等）。
10、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將硬物掉入設(shè)備中；設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象應(yīng)及時停車進行處理。
11、及時清理工作場地及四周、地槽的雜物，保證通行暢通。
12、在設(shè)備事故造成停機和停電時，做好設(shè)備清理工作，發(fā)現(xiàn)機械方面的隱患和故障應(yīng)及時排除。
13、設(shè)備處于單班運轉(zhuǎn)或檢修時，下班后要拉閘上鎖。
14、部分設(shè)備處理故障時，整機電機必須全部關(guān)閉，不得空運轉(zhuǎn)。
15、停車順序是：給料機-輸送機-攪拌機-擠磚機-切條機-切坯機-落扳機。
第12篇 自動壓磚機:安全操作規(guī)程
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅固性,不得松動,檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤滑部分是否完好,并及時加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn),有問題應(yīng)立即解決,不能影響生產(chǎn),開機時的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機身。
四、啟動副油泵,檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間,若溫度較低,應(yīng)對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄,用手動工作使各機構(gòu)單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對壓機進一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度,設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時,必須立即停機,檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中,必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開機要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護設(shè)備,精心操作,不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中,要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準(zhǔn)有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時一切事務(wù)是否交接清楚,及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),做好下一班的一切準(zhǔn)備工作。
