內(nèi)容
一、開機前準備
1. 檢查密煉機各部件是否完好無損，包括滾筒、攪拌葉片、密封件等。
2. 確保設備周圍清潔，無雜物堆積，防止意外絆倒或設備損壞。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，添加足夠的潤滑油，保證設備正常運轉。
二、運行過程中的安全操作
1. 啟動密煉機前，確認滾筒內(nèi)無異物，人員遠離危險區(qū)域。
2. 設備運行時，嚴禁將手或工具伸入滾筒，避免發(fā)生傷害。
3. 觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 定期檢查密封件，防止物料泄露或粉塵飛揚。
5. 在密煉過程中，應佩戴防護眼鏡和手套，以防飛濺物料。
三、停機與維護
1. 停止設備后，待滾筒完全停止轉動再進行清理工作。
2. 清理設備時，使用專用工具，禁止直接用手觸摸滾筒表面。
3. 定期對設備進行保養(yǎng)，包括更換磨損部件，清潔滾筒和葉片等。
4. 長時間不用設備，應切斷電源，并做好防潮、防塵措施。
四、應急處理
1. 發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應急預案。
2. 如遇電氣故障，應由專業(yè)電工處理，切勿自行維修。
3. 對受傷人員進行初步救助，并及時撥打急救電話。
標準
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握密煉機的基本操作和安全知識。
2. 設備操作必須遵守公司安全規(guī)定和操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。
3. 保持良好的工作習慣，如定期檢查、清潔和保養(yǎng)設備。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保障人員安全，遵循應急預案流程。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設備部件完好性 b. 周圍環(huán)境清潔 c. 電源線路安全 d. 潤滑系統(tǒng)狀況 答案：a、b、c、d
2. 密煉機運行時，哪項行為是允許的？ a. 將手伸入滾筒 b. 佩戴防護眼鏡和手套 c. 手持工具靠近滾筒 d. 靠近設備觀察運行狀態(tài) 答案：b
3. 發(fā)生緊急情況，第一步應怎么做？ a. 自行嘗試修復設備 b. 按下緊急停止按鈕 c. 聯(lián)系設備供應商 d. 清理現(xiàn)場 答案：b
4. 密煉機停機后，何時可以開始清理工作？ a. 立即清理 b. 滾筒完全停止轉動后 c. 任何時候 d. 等待設備冷卻 答案：b
5. 以下哪個不是密煉機的日常維護工作？ a. 更換磨損部件 b. 清潔滾筒和葉片 c. 處理電氣故障 d. 添加潤滑油 答案：c
密煉機安全操作規(guī)程注意事項范文
第1篇 密煉機安全操作規(guī)程注意事項
密煉機安全操作規(guī)程:
1. 開機前必要的檢查工作
a. 檢查減速器,翻轉箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉門,電控板和指示信號是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機的電源開關,控制面板進入開機界面。點擊“進入”進入到控制界面設定使用溫度。
b. 密煉室溫度達到設定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入,第一次投料一半使其運轉2~3分鐘后,再進行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設定好該膠料的混煉時間,然后設置轉子低速轉動點擊“啟動”,并逐漸加快轉動速度。
e. 混煉過程中,如遇突發(fā)緊急情況,應即時按下急停開關,從而以緊急制動。
f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵,點擊“倉體翻轉”鍵,使密煉室翻轉135以便倒出物料。
g. 物料倒出后點擊“倉體回位”,點擊“啟動”后轉子停止轉動,點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關閉電源并及時清理密煉倉及機臺。
密煉機注意事項:
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi),并保證機器正確接地,防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質(zhì),如有帶入將嚴重損害密煉倉以及倉內(nèi)轉子。
3. 啟動轉子運轉時,且不可瞬間快速旋轉,只有當轉軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度,否則將損壞轉子和電機。
4. 密煉室兩側至轉軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險。
5. 使用時應注意電流,電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉子。
6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。
7. 試驗完畢切斷電源后應及時清理密煉倉,嚴禁將強酸、強堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應立即切斷電源、空壓機。當儀器出現(xiàn)故障時操作人員應即時停止儀器運轉并通知有關人員及時修理。
第2篇 密煉機安全操作規(guī)程、注意事項
密煉機安全操作規(guī)程:
1. 開機前必要的檢查工作
a. 檢查減速器，翻轉箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠，正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉子之間是否有雜物，上壓蓋，翻轉門，電控板和指示信號是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機的電源開關，控制面板進入開機界面。點擊“進入”進入到控制界面設定使用溫度。
b. 密煉室溫度達到設定溫度穩(wěn)定十分鐘后，準備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵，使其提起，根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)（0.6~0.7）。將預先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入，第一次投料一半使其運轉2~3分鐘后，再進行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵，壓砣向下封住加料口，根據(jù)工藝設定好該膠料的混煉時間，然后設置轉子低速轉動點擊“啟動”，并逐漸加快轉動速度。
e. 混煉過程中，如遇突發(fā)緊急情況，應即時按下急停開關，從而以緊急制動。
f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵，點擊“倉體翻轉”鍵，使密煉室翻轉135?以便倒出物料。
g. 物料倒出后點擊“倉體回位”，點擊“啟動”后轉子停止轉動，點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關閉電源并及時清理密煉倉及機臺。
密煉機注意事項：
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi)，并保證機器正確接地，防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質(zhì)，如有帶入將嚴重損害密煉倉以及倉內(nèi)轉子。
3. 啟動轉子運轉時，且不可瞬間快速旋轉，只有當轉軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度，否則將損壞轉子和電機。
4. 密煉室兩側至轉軸密封孔如有膠料流出，可用鐵鉤拉住，且不可用手拉扯，以免危險。
5. 使用時應注意電流，電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉子。
6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物，密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。
7. 試驗完畢切斷電源后應及時清理密煉倉，嚴禁將強酸、強堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應立即切斷電源、空壓機。當儀器出現(xiàn)故障時操作人員應即時停止儀器運轉并通知有關人員及時修理。
第3篇 密煉機安全操作規(guī)程
c1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應確認無任何危險時,方可開車。
4投料前要先關閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5設備運轉中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7如遇突然停車,應先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門。如用人工轉動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
10操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關閉風、水、汽閥門,切斷電源。
第4篇 智能密煉機安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
- 啟動電源開關,啟動手動操作部分電源,打開電腦,選擇程序,輸入密碼,登陸。
- 進入配方參數(shù)設定,根據(jù)標準規(guī)定輸入各加料順序及時間及排膠條件。
- 進入選擇配方,找到編輯完成的試驗編號,名稱,確認信息及各項數(shù)據(jù)無誤點下載。將信息程序下載到手動操作的部分。
- 在手動操作部分,按溫控打到自動檔,使轉子溫度,面壁溫度達到設定值。
- 在手動操作部分,將密煉打到自動擋。電極運轉停止后,點擊系統(tǒng)復位,確保密煉機運轉正常。
- 密煉機運行正常后,電極動作開始,根據(jù)提示按順序加料,中到位,清打掃,排膠。
- 排膠完成后,取膠按標準在開煉機上操作出片。
- 點擊運行/停止,點擊系統(tǒng)復位,密煉機停止運轉。
- 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
2注意事項:
2.1試驗前檢查電、水、液壓站及各需油部位的潤滑情況。
2.2機器運轉2分鐘正常后再進行試驗,如不正常需維修正常后使用。
2.3試驗過程中需要戴好防護面具(如口罩、防塵眼鏡),如必要需戴防毒面具。
2.4試驗過程中膠料要清掃干凈,不能有殘留,并根據(jù)排膠溫度不同適當調(diào)節(jié)轉子速度(轉子速度最大1000)。
2.5常規(guī)保養(yǎng)與維護
- 保持機器整潔,對主機、電儀表表面要經(jīng)常擦拭,不許有油污灰塵。
- 機器周圍要干凈整潔,地面不得有油污、炭黑等。
- 每次試驗前檢查電動潤滑泵內(nèi)鋰基脂要在1/3以上。
- 齒輪減速器內(nèi)油定期更換、連軸器處要保持潤滑、上下栓拉桿保持潤滑。
- 定期檢查液壓站與主機連接各線路的暢通、有無漏油、松動等情況。
- 定期檢查液壓站油位,并定期更換。
第5篇 f270密煉機:安全操作規(guī)程
1開車前必須檢查混煉室轉子間有無雜物,上下頂栓、翻轉門、儀表、信號等裝置的完好,然后發(fā)出開車的信號,聽到呼應信號后方可開車。
2必須確定是手動或是自動操作。
3采用自動操作時,輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機情況下處理。
4運轉中嚴禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。
5操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時,必須停機處理。
6如遇突然停機,應馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門,注意配合進行盤車排膠。若無法排出,報請有關部門進行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時,必須停機并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護方可處理。
8下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時,嚴禁用腳蹬推膠料。
9檢查時必須切斷電源,但電氣設備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時,要關緊進油閥門和打開排壓閥,以防止余壓噴射。
11采用自動操作時,電子計算機操作人員應按規(guī)定啟動程序進行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運輸帶擠膠時,必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)培訓、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置,安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象,并給輪滑系統(tǒng)加油,確保安全后方可啟動。
4、每班交班時,要認真檢查電梯運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時修復,嚴禁帶故運行。
5、操作工負責督促進出轎廂各類車輛的安全,發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時,應保持現(xiàn)場,及時匯報,查明原因,落實責任修復后方可使用。
6、操作工嚴格控制額定載重量,不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴禁煙火,運送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材,做好防范措施,運送汽油膠漿時不得運送其它物件。嚴禁無關人員進入。
8、開動電梯之前必須先將轎廂門關閉,嚴禁敞門開動。不準用應急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準開門。操作時精力集中,嚴格按照開、停步驟操作,不準擅離工作崗位,如需離開,必須將廂門鎖好。
10、電梯必須專人操作,他人一律不準動用。
11、工作結束,做好交接班,下班時電梯必須停在底層,切斷電源,關門上鎖。
第6篇 _hm系列密煉機安全操作規(guī)程
1.工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2.開車前必須檢查混煉室轉子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3.開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應確認無任何危險時,方可開車。
4.投料前要先關閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5.設備運轉中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6.操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7.如遇突然停車,應先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門。如用人工轉動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8.上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9.下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
10.操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11.使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12.排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯(lián)系。
13.停車后插入安全銷,關閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關閉風、水、汽閥門,切斷電源。
第7篇 f270密煉機安全操作規(guī)程
1開車前必須檢查混煉室轉子間有無雜物，上下頂栓、翻轉門、儀表、信號等裝置的完好，然后發(fā)出開車的信號，聽到呼應信號后方可開車。
2必須確定是手動或是自動操作。
3采用自動操作時，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機情況下處理。
4運轉中嚴禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。
5操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時，必須停機處理。
6如遇突然停機，應馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關閉水、汽閥門，注意配合進行盤車排膠。若無法排出，報請有關部門進行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時，必須停機并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護方可處理。
8下頂栓漏出的膠料，不準用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時，嚴禁用腳蹬推膠料。
9檢查時必須切斷電源，但電氣設備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時，要關緊進油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。
11采用自動操作時，電子計算機操作人員應按規(guī)定啟動程序進行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運輸帶擠膠時，必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置，安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給輪滑系統(tǒng)加油，確保安全后方可啟動。
4、每班交班時，要認真檢查電梯運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時修復，嚴禁帶故運行。
5、操作工負責督促進出轎廂各類車輛的安全，發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時，應保持現(xiàn)場，及時匯報，查明原因，落實責任修復后方可使用。
6、操作工嚴格控制額定載重量，不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴禁煙火，運送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材，做好防范措施，運送汽油膠漿時不得運送其它物件。嚴禁無關人員進入。
8、開動電梯之前必須先將轎廂門關閉，嚴禁敞門開動。不準用應急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準開門。操作時精力集中，嚴格按照開、停步驟操作，不準擅離工作崗位，如需離開，必須將廂門鎖好。
10、電梯必須專人操作，他人一律不準動用。
11、工作結束，做好交接班，下班時電梯必須停在底層，切斷電源，關門上鎖。
