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內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保密煉機(jī)各部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，防止雜物進(jìn)入機(jī)器，確保通風(fēng)良好，避免粉塵積聚。
3. 工具準(zhǔn)備：備好必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以便于應(yīng)急處理。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電源：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備自檢完畢后，緩慢調(diào)整轉(zhuǎn)速至適宜值。
2. 加料操作：遵循先軟后硬、先小后大的原則，均勻加入物料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 監(jiān)控溫度：密切注意密煉室內(nèi)溫度，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行觀察：監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，觀察是否有異常振動(dòng)或異響。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止加料：在停機(jī)前停止添加物料，待密煉室內(nèi)物料完全排出。
2. 關(guān)機(jī)操作：按下停止按鈕，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
3. 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 報(bào)告問題：通知維修人員進(jìn)行故障排查，未經(jīng)許可不得自行修理。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防護(hù)手套，確保人身安全。
2. 遵守規(guī)定：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域，避免觸電或被卷入。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度，每次開機(jī)前進(jìn)行詳細(xì)檢查。
3. 設(shè)備運(yùn)行過程中，操作員應(yīng)始終在場(chǎng)監(jiān)控，不允許離崗。
4. 遵守安全操作規(guī)程，違反者將受到紀(jì)律處分。
考試題及答案
1. 密煉機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 環(huán)境清潔 c. 工具準(zhǔn)備 d. 溫度設(shè)置 答案：a, b, c
2. 在密煉機(jī)運(yùn)行過程中，操作員應(yīng)如何監(jiān)控？ 答案：監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，觀察是否有異常振動(dòng)或異響，密切關(guān)注密煉室內(nèi)溫度。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)如何操作？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并通知維修人員進(jìn)行故障排查。
4. 個(gè)人防護(hù)中，操作員應(yīng)穿戴哪些防護(hù)用品？ 答案：安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。
5. 密煉機(jī)停機(jī)后，下一步應(yīng)做什么？ 答案：清理設(shè)備，更換磨損部件，進(jìn)行日常維護(hù)。
密煉機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程
c1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無(wú)雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號(hào)裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號(hào),聽到呼應(yīng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)時(shí),方可開車。
4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。
7如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。
10操作時(shí)要站在加料翻板活動(dòng)區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。
11使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。
第2篇 智能密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
- 啟動(dòng)電源開關(guān),啟動(dòng)手動(dòng)操作部分電源,打開電腦,選擇程序,輸入密碼,登陸。
- 進(jìn)入配方參數(shù)設(shè)定,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定輸入各加料順序及時(shí)間及排膠條件。
- 進(jìn)入選擇配方,找到編輯完成的試驗(yàn)編號(hào),名稱,確認(rèn)信息及各項(xiàng)數(shù)據(jù)無(wú)誤點(diǎn)下載。將信息程序下載到手動(dòng)操作的部分。
- 在手動(dòng)操作部分,按溫控打到自動(dòng)檔,使轉(zhuǎn)子溫度,面壁溫度達(dá)到設(shè)定值。
- 在手動(dòng)操作部分,將密煉打到自動(dòng)擋。電極運(yùn)轉(zhuǎn)停止后,點(diǎn)擊系統(tǒng)復(fù)位,確保密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
- 密煉機(jī)運(yùn)行正常后,電極動(dòng)作開始,根據(jù)提示按順序加料,中到位,清打掃,排膠。
- 排膠完成后,取膠按標(biāo)準(zhǔn)在開煉機(jī)上操作出片。
- 點(diǎn)擊運(yùn)行/停止,點(diǎn)擊系統(tǒng)復(fù)位,密煉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
2注意事項(xiàng):
2.1試驗(yàn)前檢查電、水、液壓站及各需油部位的潤(rùn)滑情況。
2.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘正常后再進(jìn)行試驗(yàn),如不正常需維修正常后使用。
2.3試驗(yàn)過程中需要戴好防護(hù)面具(如口罩、防塵眼鏡),如必要需戴防毒面具。
2.4試驗(yàn)過程中膠料要清掃干凈,不能有殘留,并根據(jù)排膠溫度不同適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度(轉(zhuǎn)子速度最大1000)。
2.5常規(guī)保養(yǎng)與維護(hù)
- 保持機(jī)器整潔,對(duì)主機(jī)、電儀表表面要經(jīng)常擦拭,不許有油污灰塵。
- 機(jī)器周圍要干凈整潔,地面不得有油污、炭黑等。
- 每次試驗(yàn)前檢查電動(dòng)潤(rùn)滑泵內(nèi)鋰基脂要在1/3以上。
- 齒輪減速器內(nèi)油定期更換、連軸器處要保持潤(rùn)滑、上下栓拉桿保持潤(rùn)滑。
- 定期檢查液壓站與主機(jī)連接各線路的暢通、有無(wú)漏油、松動(dòng)等情況。
- 定期檢查液壓站油位,并定期更換。
第3篇 f270密煉機(jī):安全操作規(guī)程
1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物,上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號(hào)等裝置的完好,然后發(fā)出開車的信號(hào),聽到呼應(yīng)信號(hào)后方可開車。
2必須確定是手動(dòng)或是自動(dòng)操作。
3采用自動(dòng)操作時(shí),輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機(jī)情況下處理。
4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。
5操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí),必須停機(jī)處理。
6如遇突然停機(jī),應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門,注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無(wú)法排出,報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí),必須停機(jī)并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。
8下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。
9檢查時(shí)必須切斷電源,但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí),要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開排壓閥,以防止余壓噴射。
11采用自動(dòng)操作時(shí),電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí),必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號(hào)裝置,安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會(huì)同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無(wú)松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象,并給輪滑系統(tǒng)加油,確保安全后方可啟動(dòng)。
4、每班交班時(shí),要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù),嚴(yán)禁帶故運(yùn)行。
5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類車輛的安全,發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時(shí),應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)匯報(bào),查明原因,落實(shí)責(zé)任修復(fù)后方可使用。
6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量,不得超高、超長(zhǎng)。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火,運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材,做好防范措施,運(yùn)送汽油膠漿時(shí)不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
8、開動(dòng)電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉,嚴(yán)禁敞門開動(dòng)。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開門。操作時(shí)精力集中,嚴(yán)格按照開、停步驟操作,不準(zhǔn)擅離工作崗位,如需離開,必須將廂門鎖好。
10、電梯必須專人操作,他人一律不準(zhǔn)動(dòng)用。
11、工作結(jié)束,做好交接班,下班時(shí)電梯必須停在底層,切斷電源,關(guān)門上鎖。
第4篇 _hm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1.工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2.開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無(wú)雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號(hào)裝置等的完好。
3.開車前必須發(fā)出信號(hào),聽到呼應(yīng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)時(shí),方可開車。
4.投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6.操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。
7.如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。
8.上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車處理。
9.下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。
10.操作時(shí)要站在加料翻板活動(dòng)區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。
11.使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12.排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。
13.停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。
第5篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
密煉機(jī)安全操作規(guī)程:
1. 開機(jī)前必要的檢查工作
a. 檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤(rùn)滑原件是否足夠潤(rùn)滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門,電控板和指示信號(hào)是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機(jī)的電源開關(guān),控制面板進(jìn)入開機(jī)界面。點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準(zhǔn)備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時(shí)需分兩次加入,第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進(jìn)行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時(shí)間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)擊“啟動(dòng)”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
e. 混煉過程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時(shí)按下急停開關(guān),從而以緊急制動(dòng)。
f. 混煉時(shí)間到了后按“壓砣上”鍵,點(diǎn)擊“倉(cāng)體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135以便倒出物料。
g. 物料倒出后點(diǎn)擊“倉(cāng)體回位”,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng),點(diǎn)擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時(shí)清理密煉倉(cāng)及機(jī)臺(tái)。
密煉機(jī)注意事項(xiàng):
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi),并保證機(jī)器正確接地,防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì),如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉(cāng)以及倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險(xiǎn)。
5. 使用時(shí)應(yīng)注意電流,電流過大時(shí)先停機(jī)后再找出問題。問題解決后才可重新啟動(dòng)轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉(cāng)工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉(cāng)翻斗時(shí)嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉(cāng)下。
7. 試驗(yàn)完畢切斷電源后應(yīng)及時(shí)清理密煉倉(cāng),嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。
第6篇 f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號(hào)等裝置的完好，然后發(fā)出開車的信號(hào)，聽到呼應(yīng)信號(hào)后方可開車。
2必須確定是手動(dòng)或是自動(dòng)操作。
3采用自動(dòng)操作時(shí)，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機(jī)情況下處理。
4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時(shí)，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。
5操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí)，必須停機(jī)處理。
6如遇突然停機(jī)，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門，注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無(wú)法排出，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。
8下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。
9檢查時(shí)必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí)，要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。
11采用自動(dòng)操作時(shí)，電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí)，必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號(hào)裝置，安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會(huì)同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無(wú)松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給輪滑系統(tǒng)加油，確保安全后方可啟動(dòng)。
4、每班交班時(shí)，要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁帶故運(yùn)行。
5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類車輛的安全，發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)匯報(bào)，查明原因，落實(shí)責(zé)任修復(fù)后方可使用。
6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量，不得超高、超長(zhǎng)。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火，運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材，做好防范措施，運(yùn)送汽油膠漿時(shí)不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
8、開動(dòng)電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉，嚴(yán)禁敞門開動(dòng)。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開門。操作時(shí)精力集中，嚴(yán)格按照開、停步驟操作，不準(zhǔn)擅離工作崗位，如需離開，必須將廂門鎖好。
10、電梯必須專人操作，他人一律不準(zhǔn)動(dòng)用。
11、工作結(jié)束，做好交接班，下班時(shí)電梯必須停在底層，切斷電源，關(guān)門上鎖。
第7篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程、注意事項(xiàng)
密煉機(jī)安全操作規(guī)程:
1. 開機(jī)前必要的檢查工作
a. 檢查減速器，翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤(rùn)滑原件是否足夠潤(rùn)滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠，正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物，上壓蓋，翻轉(zhuǎn)門，電控板和指示信號(hào)是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機(jī)的電源開關(guān)，控制面板進(jìn)入開機(jī)界面。點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后，準(zhǔn)備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵，使其提起，根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)（0.6~0.7）。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時(shí)需分兩次加入，第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后，再進(jìn)行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵，壓砣向下封住加料口，根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時(shí)間，然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)擊“啟動(dòng)”，并逐漸加快轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
e. 混煉過程中，如遇突發(fā)緊急情況，應(yīng)即時(shí)按下急停開關(guān)，從而以緊急制動(dòng)。
f. 混煉時(shí)間到了后按“壓砣上”鍵，點(diǎn)擊“倉(cāng)體翻轉(zhuǎn)”鍵，使密煉室翻轉(zhuǎn)135?以便倒出物料。
g. 物料倒出后點(diǎn)擊“倉(cāng)體回位”，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時(shí)清理密煉倉(cāng)及機(jī)臺(tái)。
密煉機(jī)注意事項(xiàng)：
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi)，并保證機(jī)器正確接地，防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì)，如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉(cāng)以及倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn)，只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度，否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出，可用鐵鉤拉住，且不可用手拉扯，以免危險(xiǎn)。
5. 使用時(shí)應(yīng)注意電流，電流過大時(shí)先停機(jī)后再找出問題。問題解決后才可重新啟動(dòng)轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉(cāng)工作區(qū)域不得有雜物，密煉倉(cāng)翻斗時(shí)嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉(cāng)下。
7. 試驗(yàn)完畢切斷電源后應(yīng)及時(shí)清理密煉倉(cāng)，嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。
