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內容
一、前言 濃縮操作涉及化學反應、高溫高壓等危險因素，因此，確保安全操作至關重要。本規(guī)程旨在提供一套標準化流程，指導操作人員在濃縮過程中遵循最佳實踐，防止事故的發(fā)生。
二、濃縮操作步驟
1. 準備工作
- 檢查設備：確認濃縮設備完好無損，所有閥門、管道連接緊密，無泄漏。
- 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、耐酸堿手套和防化服。
- 預熱設備：根據(jù)設備要求預熱濃縮罐至適宜溫度。
2. 加料
- 慎重添加：緩慢將物料加入濃縮罐，避免產生劇烈反應。
- 監(jiān)控壓力：密切觀察壓力表，保持在安全范圍內。
3. 濃縮過程
- 調節(jié)蒸汽：根據(jù)需要調整蒸汽輸入，控制濃縮速度。
- 定期檢查：每隔一定時間檢查設備運行情況，包括溫度、壓力、液位等。
4. 結束操作
- 關閉蒸汽：完成濃縮后，先關閉蒸汽閥，再逐漸冷卻設備。
- 排放殘留：安全地排放殘留液體，避免濺出或泄漏。
三、應急處理 - 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉相關閥門，啟動應急程序，通知相關人員。 - 火災風險：如遇火災，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場。
四、維護保養(yǎng) - 定期維護：定期對設備進行清潔和維護，確保其良好運行狀態(tài)。 - 記錄報告：記錄每次操作數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
標準
1. 符合國家和行業(yè)安全法規(guī)，如《化工企業(yè)安全生產規(guī)定》、《危險化學品安全管理條例》等。
2. 基于iso 9001質量管理體系，確保操作流程的規(guī)范性和有效性。
3. 與ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系相協(xié)調，關注員工安全。
考試題及答案
1. 在濃縮操作前應檢查哪些事項？（多選） a. 設備完整性 b. 防護裝備穿戴 c. 設備預熱 d. 物料類型 答案：a, b, c
2. 如何處理濃縮過程中發(fā)現(xiàn)的泄漏？ 答案：立即關閉相關閥門，啟動應急程序，通知相關人員。
3. 濃縮結束后，應如何安全地排放殘留液體？ 答案：緩慢排放，避免濺出或泄漏，確保在安全操作范圍內。
4. 為何需要定期維護濃縮設備？ 答案：保持設備良好運行狀態(tài)，預防故障，保證生產安全和效率。
請注意，所有操作人員必須熟知并遵守以上規(guī)程，確保個人和他人安全。
濃縮安全操作規(guī)程范文
第1篇 濃縮機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、本崗位司機應經本工種專業(yè)技術培訓,考試合格后持證上崗。
2、上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、無關人員不得隨意進入本崗位,更不得隨意動閥門、按扭等。
5、檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。
6、不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
7、嚴禁在濃縮機過橋上存放雜物,防止工具、雜物跌入池內。
8、上下濃縮機爬梯時必須注意安全,防止跌傷,冬季及時清理積雪、積冰。
9、嚴禁任何人在池沿坐、站,或進行其他作業(yè)。
10、嚴格執(zhí)行巡檢制度,密切注意濃縮機運行情況,防止壓耙事故發(fā)生。
11、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
12、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
13、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
14、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。
第2篇 盤式濃縮機安全操作規(guī)程
一、開機
1、開沖洗水;
2、開主電機;
3、設備運行正常后,開進漿泵。
二、正常操作
1、濃度調節(jié)
影響出漿濃度的主要因素有:進漿濃度、液位高度及設備轉速。液位高度及設備轉速不變的情況下,出漿濃度隨進漿濃度的提高而提高。進漿濃度不變的情況下,可通過調節(jié)擋漿板(改變液位高度)或設備轉速來調節(jié)出漿濃度。擋漿板位于槽體與出漿箱之間,在其他條件不變的情況下,擋漿板高度越高出漿濃度越高;當電機轉速在600-700r/min(對應頻率:約20-23.3hz此范圍,不同用戶可能會有不同)時,濃度最高、過低或過高轉速都會降低出漿濃度。
此外,進漿量會對出漿度產生影響,在其他條件不變的情況下,增大流量會減小出漿度。設備運行時,應保證穩(wěn)定的進漿流量。
2、濾網掛漿處理
當濾盤轉速大于700r/min(對應頻率:約20-23.3hz)時,易產生掛漿現(xiàn)象;噴嘴堵塞時,會產生掛漿現(xiàn)象。因此,當有掛漿現(xiàn)象時,應檢查噴嘴及設備轉速,并根據(jù)具體情況進行調整。應定期清理噴水管中淤積的污物,確保噴嘴暢通。
3、沖洗水
沖洗水應經40目過濾器過濾,噴水管進口處水壓應達到0.4-0.6mpa。
三、停機
1、當短時間停機時:
①關進漿泵
②關主電機
③設備停機運轉后,關沖洗水
2、當長時間停機時,在關機后,還須打開排放閥,將設備內殘留漿料排出,并用高壓水清洗濾網及設備內部。清理沖洗水管及噴嘴。
四、維護與保養(yǎng)
1、仔細維護芯軸及扇形濾板,不可碰撞、擠壓,沒有安裝或沒有投入使用的扇形濾板應在固定地方堆放整齊,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免變形。
2、經常檢查濾網,發(fā)現(xiàn)濾網破損時,應及時拆下扇形濾板,更換濾網。
3、定期檢查芯軸與槽壁間的盤根密封及芯軸白水出口處的密封帶,當發(fā)現(xiàn)密封不良時,應及時進行調整,使其松緊合適,密封可靠。當發(fā)現(xiàn)密封件失效時,應及時進行停機更換,保證密封效果。
4、經常觀察沖洗裝置的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞時,先用鐵絲或鋼針通導,若仍不能疏通,則應擰下噴嘴,清除污物。須及時清理噴水管中淤積的污物。必要時,更換新的噴嘴。
5、檢查軸承潤滑情況,定期向軸承內加入鈣基潤滑脂,加入量約占軸承空隙的2/3左右,每半月一次,每六個月徹底更換潤滑劑。
6、濃縮機運轉時,軸承溫升不得超過40℃,如發(fā)生過熱現(xiàn)象,則應立即停止運轉,對軸承進行檢查和清洗,并加入新的潤滑脂。
7、經常檢查各零件間的聯(lián)接狀況,特別是扇形濾板的緊固螺栓,當發(fā)現(xiàn)松動時,應及時擰緊。
五、清理和維修
1、設備運轉時禁止穿越護欄和身體趴到護欄上;
2、設備運轉時禁止清理和維修必須等設備停止運轉后再進行操作。
第3篇 濃縮機司機安全技術操作規(guī)程
一、除停電和濃縮機本身需檢修外,濃縮機耙子必須處于常開狀態(tài)。
二、在初始起動或放料清理后啟動耙子時,應在沉淀池未進水前開始運轉設備,并檢查扭矩控制器報警和斷電設定是否正確,確認正常后方可入料.
三、密切關注濃縮池內煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下,應采取低耙位和低扭矩作業(yè),當出現(xiàn)自動報警時,應立即適當提耙,并通知相關人員,分析原因,采取相應措施,防止出現(xiàn)過載.
四、由于力矩控制裝置過載而切斷電機后,不要調節(jié)力矩控制開關企圖保持機器繼續(xù)運轉,而應采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機方可再次投入運行,在放料清理前,應采取電機間斷反轉或手動反轉的方式,釋放控制彈簧的儲能,直到力矩指示讀數(shù)為“0 ”
五、降耙時必須密切注意扭矩的變化,一次降耙不宜超過15cm,如需繼續(xù)降耙時,需觀察扭矩變化,待耙子旋轉一周后再行降耙。
六、適當調節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗水平衡.
七、按規(guī)定的油種、油量、注油點保持設備潤滑良好,運行中檢查各運轉部位、減速機構、軸承等部位溫度、聲音是否正常,檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況,出現(xiàn)異常,及時匯報處理。
八、上濃縮機架橋時,必須將安全帽系牢。濃縮池內嚴禁進異物。
第4篇 污泥濃縮脫水系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、按工藝要求調制好污泥絮凝劑。
2、檢查脫水機各部件潤滑情況,按規(guī)定進行潤滑。
3、檢查并打開各管路閥門。
二、起動開機
以上準備工作完成,即可起動系統(tǒng),準備開機。
1. 手動控制模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
⑵ 開動空氣壓縮機,觀察其工作情況,直至空壓機停機。
⑶ 開動主機及沖洗水泵,讓濾帶沖洗10分鐘。
⑷ 檢查并調節(jié)氣缸壓力,手動檢查糾偏情況。
⑸ 開動加藥泵,按工藝要求調整好加藥流量。
⑹ 依次開動污泥泵、攪拌電機、濃縮電機及螺旋輸送機。
2. 自動控制模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“自動”位置。
⑵ 手動開啟控制柜上的綜合啟動按鈕,帶機自動啟動。
⑶ plc檢測到帶機運行信號后,依次控制配套設備按照設計程序自動運行。
三、運行過程
1、操作人員必須對脫水機生產情況進行監(jiān)視,并根據(jù)進泥情況,絮凝情況和出泥質量及時調整各部分運轉狀況。
2、操作人員必須隨時注意脫水機運行狀況。
(1)全機運轉是否正常,自動糾偏是否有效;有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣是否正常,自動開關是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布及沖洗噴管。
3、工作時如出現(xiàn)報警或停機,操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應立即向主管部門匯報。
四、停機
1、手動模式停機時,先關閉污泥泵,然后關閉加藥系統(tǒng),脫水機繼續(xù)運行10分鐘,待脫水機濾布沖洗干凈后,洗刷干凈上下沖洗噴管,然后關閉帶機系統(tǒng)和空壓機。待螺旋輸送機內污泥輸送完畢后,關閉輸送機。
2、自動模式停機時,遠程自動停止污泥泵和加藥泵,脫水機繼續(xù)運行10分鐘,待脫水機濾布沖洗干凈后,洗刷干凈上下沖洗噴管,然后手動關閉帶機系統(tǒng)和空壓機。plc檢測到帶機停機后,按程序關閉剩余設備。
3、放空氣罐內氣體,并填寫工作記錄。
五、維護注意事項
1、正常使用階段,污泥脫水主機禁止無水空轉。
2、注意定期觀察濾布的使用情況,檢查是否有損壞。
3、定期檢查并補充潤滑油。
4、定期檢查輥的固定性及完好性。
5、定期檢查糾偏系統(tǒng)及張緊系統(tǒng)。
糾偏系統(tǒng)的檢查方式:濾布停止運行后,在空壓機給定壓力的條件下,用手撥動偏觸桿,觀察糾偏效果,若能觀察到糾偏輥能運行良好則表明糾偏正常。
張緊系統(tǒng)的檢查方式:濾布停止運行后,在空壓機給定壓力的條件下,用手撥動濾布,感覺無松軟狀,則表明張緊系統(tǒng)正常。
6、濾布在運行過程中,切忌把手伸入設備中。
2、脫水系統(tǒng)運行過程中需專人值守,注意檢查加藥系統(tǒng)的液位,以免藥劑用完時,未經絮凝的污泥進入脫水機,造成脫水無效果。
3、藥劑的投加量應根據(jù)實際污泥的濃度進行調整,以確保加藥量的合適性,不過量、不缺量。
4、設備運行做好記錄,并做好交接班記錄。
第5篇 濃縮車間泵安全操作規(guī)程
1、起動
(1)檢查懸架體儲油室之油位,不宜過高和過低。
(2)檢查電動機傳動方向是否正確,嚴禁反轉。
(3)用手轉動聯(lián)軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有則應設法排除,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
(4)泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時起動前應打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內,如泵的安裝位置高于液面(真空情況)起動前要灌泵或抽真空。
使泵內和吸入管內充滿液體,排凈內空氣。
(5) 進出口壓力表或真空表及壓出管路閘閥,起動電機(最好先點動,確認泵轉動方向正確后才正式運行)打開進出口壓力表,再慢慢打開出口管路上的閘閥,直到所需的壓力為止。
2、運轉
(1)要經常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35℃,極限溫度不應大于75℃,。
(2)注意懸架體儲油室油位的變化,經常控制在規(guī)定范圍內。
為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況,定期更換新油。
(3)在運轉過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和其它故障時,應立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉。
(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量,以免發(fā)生氣蝕。
3、停止
(1)慢慢 壓出口管路閘閥,停止電機。
(2) 進出口壓力表(真空)表,灌注情況還要 吸入管路閘閥,如有密封采用外部引液時,還要 外引液閥門。
(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。
(4)長時間停止使用的泵,除將泵的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖干凈,尤其是密封室要認真沖冼干凈,最好是拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后要妥善保管。
紀委職責
第6篇 工貿圓網濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前,查看網上是否有人或工具。開車時應與班長聯(lián)系,征得同意后,確認無人在危險地區(qū),方可發(fā)開車信號,按開車警鈴,才能開車。
2、運轉中,不準用手掏兩邊網上漿料,嚴禁在機架上行走或工作。運轉中輥以及網部有漿柏時,不準用手挖取,應用水沖,必要時同其他工具處理時,應與班長聯(lián)系,并有安全措施方可進行。
3、在機架上換網或修理時,要切斷電源,開關上掛好警告牌。
4、用化學藥品汰洗網時,應戴防護用品,防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準站立在機架上,運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時,注意應將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。
6、若上網濃度很高,須及時處理。
7、上走臺思想集中,手握扶手緩慢行走,走臺上同時最多行走三人,不準打鬧、跑跳。
8、在運轉中調節(jié)唇布或清洗唇口污垢時,一手抓扶手,身體站穩(wěn),才能進行。
9、用手檢查網邊松緊應在導輥出口處,嚴禁在進口處進行,并防止網邊割手。
10、上下梯處理故障不準奔跑,以紡滑跌。
第7篇 濃縮雙氧水安全規(guī)程
純凈的雙氧水,在任何濃度下都很穩(wěn)定,但與重金屬及其鹽類,灰塵粗糙表面及堿性物質接觸,受光照、受熱時都會加速分解,溫度的升高、ph值的增高和雜質的增多,都會加速其分解。
分解時產生大量的氣體,放出大量的熱,可導致容器的爆炸和可燃物質的燃燒。
分解反應如下式:
h2o2 → h2o+1/2o2+97.8 kj/mol
隨著雙氧水濃度的提高,分解速度及爆炸的危險性同時增加,在常壓下引起氣相爆炸的最低h2o2含量為75%,其平衡蒸汽濃度為40%,總壓力降低,爆炸的極限濃度升高,因此濃縮過程要在真空狀態(tài)下操作。
雙氧水中有機物含量增加,爆炸危險亦隨之增加,因此,控制有機礦含量是必要的。
雙氧水的濃度超過10%(wt%)時,對人體的眼睛、皮膚,就有灼燒的作用,人體接觸后,會導致膚色變白,感到刺痛或起泡,隨著濃度的提高,燒傷的程度越嚴重。
為了生產和使用的安全,制定本安全規(guī)程:
1.嚴格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。
2.熟悉儀表連鎖的作用,發(fā)現(xiàn)真空度降低,溫度升高時,應立即取用純水稀釋或停車等措施。
3.當接觸到濃度高的雙氧水時,應佩戴必要的勞保護具,皮膚或眼睛接觸雙氧水后,應用大量水沖洗,至少15分鐘。
4.操作現(xiàn)場嚴禁堆放可燃物質。
5.避免雙氧水和重金屬及堿性物質等接觸。
6.包裝雙氧水的容器均要用純水清洗后才能使用。
7.雙氧水的堆放應遠離車間,儲槽要鈍化且有足夠大的放空。
第8篇 濃縮機司機安全操作規(guī)程
1.堅守崗位,遵守各項規(guī)章制度,保證安全文明生產。
2.熟悉設備性能,構造,技術特征及本車間工藝流程,熟練掌握開停車程序,嚴格監(jiān)視設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象及時匯報聯(lián)系處理。
3.掌握好洗水平衡,保證循環(huán)水池不跑水,不欠水,不影響生產。
4.保管使用好所屬工器具和各種設施,搞好設備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
5.認真填寫崗位交接班記錄。
6.開車前的準備工作
(1)檢查來料水槽,管道,閘門應通暢,嚴密,各閘門應處于應有的開閉位置。
(2)檢查電機,減速機等機體附件是否完好,各部螺栓是否牢固,檢查并保持減速機各潤滑部位處于良好狀態(tài)。
(3)溢流水槽應通暢,溢鎏偃應平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。
(4)中心滑環(huán)的密封應完好,不能有煤泥水進。.
(5)仔細檢查銷子有無松動,脫落,耙子是否被壓住。
7.正常開車的規(guī)定
(1)開車時應先開底流泵,后開耙子。
(2)經常檢查設備的運轉情況,單機的溫,聲是否正常,防止打滑或因排放不及時造成耙子事故。
(3)禁止一切雜物進入濃縮機內。
(4)經常檢查溢流, 底流濃度,粒度,出現(xiàn)異常情況及時查找原因,與有關崗位聯(lián)系進行調整,當?shù)琢鳚舛冉档蕉倏嗣可韵聲r,可以停車。
(5)出現(xiàn)耙子壓住,打滑現(xiàn)象時,及時匯報。
(6)由于負荷過載耙子打滑或聲音異常時,應停止給料,加大底料流排放量,運轉正常后,再繼續(xù)給料。
8.停車后應注意事項
(1)停車后禁止向濃縮機內入料。
(2)停車后要仔細檢查設備情況。
9.交接班工作,必須由交班人和接班人在本崗位上進行。
10.交接班雙方應同詳細檢查設備,當接班人同意接班后,雙方在交接班記錄本上簽字。
11.交班人應介紹以下情況:
(1)本班的生產情況,下班應注意事項。
(3)備用設備是否處于良好狀態(tài)。
12.凡正常接班后,再發(fā)現(xiàn)的總是由接班人負責。
13.若交接班雙方發(fā)生爭執(zhí)時,由雙方車間主任協(xié)調解決,如仍解決不了時,由廠解決。
第9篇 二次濃縮崗位安全操作規(guī)程
1? 一般規(guī)定
1.1? 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開車前準備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.2? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
3? 操作運行及檢查
3.1? 進料控制：打開進料泵的進料閥門，開啟進料泵開始進一效料，一效料液達到第二層視鏡時打開蒸汽閥門，開啟一效循環(huán)泵，待一效溫度上升至100 oc以上，一效和二效產生壓差時，打開二效放料閥門往二效進料，并向一效補料，二效物料達到，第二層視鏡時開啟二效循環(huán)泵，二效溫度達到90 oc時開啟三效真空系統(tǒng)使三效形成負壓，然后打開三效進料閥門，向三效分批進料，料液進到第二層視鏡時開啟三效循環(huán)泵。
3.2? 蒸發(fā)液位控制：一二三效液位控制在高位第二層視鏡，低位控制在第一層視鏡，蒸發(fā)時泡沫過多時加入消泡劑進行消泡。
3.3? 蒸發(fā)比重控制：一效出料比重控制在1.12-1.13，二效出料比重控制在1.18-1.19，三效出料比重控制在1.25-1.26。
3.4? 出料：物料蒸發(fā)濃縮好后進行出料，出料時先打開出料泵的進口閥門，開啟出料泵，待出料泵出料管產生壓力后打開出料管閥門進行出料。
4? 停車操作：出料后先關閉出料口閥門，然后在關閉出料泵。
5? 安全注意事項
5.1? 開啟閥門要緩慢，防止燙傷事故發(fā)生。
5.2? 控制容器在規(guī)定的溫度和壓力范圍內，禁止超溫、超壓運行。
5.3? 運轉設備運動部位必須有護罩保護，禁止在設備運轉時維修動點零部件。
第10篇 濃縮車間泵:安全操作規(guī)程
1、起動
(1)檢查懸架體儲油室之油位,不宜過高和過低。
(2)檢查電動機傳動方向是否正確,嚴禁反轉。
(3)用手轉動聯(lián)軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有則應設法排除,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
(4)泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時起動前應打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內,如泵的安裝位置高于液面(真空情況)起動前要灌泵或抽真空。使泵內和吸入管內充滿液體,排凈內空氣。
(5)關閉進出口壓力表或真空表及壓出管路閘閥,起動電機(最好先點動,確認泵轉動方向正確后才正式運行)打開進出口壓力表,再慢慢打開出口管路上的閘閥,直到所需的壓力為止。
2、運轉
(1)要經常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35℃,極限溫度不應大于75℃,。
(2)注意懸架體儲油室油位的變化,經?？刂圃谝?guī)定范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況,定期更換新油。
(3)在運轉過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和其它故障時,應立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉。
(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量,以免發(fā)生氣蝕。
3、停止
(1)慢慢關閉壓出口管路閘閥,停止電機。
(2)關閉進出口壓力表(真空)表,灌注情況還要關閉吸入管路閘閥,如有密封采用外部引液時,還要關閉外引液閥門。
(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。
(4)長時間停止使用的泵,除將泵的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖干凈,尤其是密封室要認真沖冼干凈,最好是拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后要妥善保管。
第11篇 耙式濃縮機安全技術操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前的檢查和準備工作
1．檢查水槽、管道、閘門是否堵塞、漏水，閘門位置是否正常；
2．各軸承的油量、油質是否充足，清潔，齒圈是否帶油，各部螺絲、銷子是否松動脫落；
3．安全設備是否完整正常，電器設備和耙子是否在停車位置；
4．濃縮機水量是否充足，如發(fā)現(xiàn)不夠應及時補水。
三、啟動和運轉中的檢查及注意事項
1．必須在上述準備工作完成以后，并與有關各崗位取得聯(lián)系，方可啟動；
2．啟動時，應等耙子轉動正常后，司機才能離開。運轉中，應按時巡檢；
3．注意經常檢查電機及各軸承的聲音，溫度是否正常；
4．經常檢查來水情況是否正常，并注意保險裝置和信號。當耙子壓住時，應立即停止進水，并報告調度室；
5．濃縮機運轉部分發(fā)生故障時，必須迅速停止運轉與給料，根據(jù)煤泥處理情況，必要時，將備用濃縮機投入使用；
6．非影響生產的機械或其它故障，停車后，應立即報告調度室；
7．經常清理濃縮機走橋上的雜物，嚴防工具、大塊煤，鐵器等落入池內，如發(fā)現(xiàn)此類問題時，必須及時報告調度室；
8．禁止用水沖洗軸承和電氣設備；
9．軸承每班應注油一次。
四、停車
1．在正常情況下，煤泥必須處理完之后，方準停車，并要及時關好511底部閘門；
2．按照停車順序，等濃縮機耙子提升到最高位置后，人才能離開。
第12篇 濃縮機安全技術操作規(guī)程
1濃縮機走道必須安裝欄桿(高h=1200mm),地板上采用花紋板并安裝牢固。
2禁止工具鐵器吊入池內。
3周邊傳動濃縮機周邊軌道無障礙物,禁止軌道坐人。
4設備絮凝劑添加系統(tǒng)周圍設置欄桿,有防滑設施。
5工作人員嚴格監(jiān)控沉淀物的厚度,及時做好底流排放工作。
6濃縮機周圍設計照明,夜間亮度達到規(guī)定要求。
第13篇 工貿企業(yè)圓網濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前，查看網上是否有人或工具。開車時應與班長聯(lián)系，征得同意后，確認無人在危險地區(qū)，方可發(fā)開車信號，按開車警鈴，才能開車。
2、運轉中，不準用手掏兩邊網上漿料，嚴禁在機架上行走或工作。運轉中輥以及網部有漿柏時，不準用手挖取，應用水沖，必要時同其他工具處理時，應與班長聯(lián)系，并有安全措施方可進行。
3、在機架上換網或修理時，要切斷電源，開關上掛好警告牌。
4、用化學藥品汰洗網時，應戴防護用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準站立在機架上，運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時，注意應將酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防濺出傷人。
6、若上網濃度很高，須及時處理。
7、上走臺思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時最多行走三人，不準打鬧、跑跳。
8、在運轉中調節(jié)唇布或清洗唇口污垢時，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進行。
9、用手檢查網邊松緊應在導輥出口處，嚴禁在進口處進行，并防止網邊割手。
10、上下梯處理故障不準奔跑，以紡滑跌。
第14篇 耙式濃縮機安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。
3. 對設備進行維修時，必須停電、驗電，確認無誤后方可進行。
4. 該設備的初運轉調試及壓力設定應在廠家指導下進行，各參數(shù)設定后不得私自調整。
二、開車前
1. 檢查并清理濃縮池內雜物，清掃溢流槽及來料管道等設施，確保無雜物殘留池內，無雜物進入池中。
2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。
3. 試車前應在液壓馬達減速器、減速箱、液壓站油箱內加油至油標位置。
4. （液壓馬達減速器用n220工業(yè)齒輪油；減速箱用n460工業(yè)齒輪油；液壓站內，夏季用n46抗磨液壓油，冬季用n32抗磨液壓油）
三、運轉
1. 在廠家指導下對液壓系統(tǒng)進行調試，設定各參數(shù)。此時應確認耙架回轉方向正確（逆時針方向）。
2. 使耙架在低位運行，觀察耙板有無刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。
3. 空運轉時間不得低于2小時，觀察運轉是否平穩(wěn)，有無不正常噪音，液壓管路有無滲漏油現(xiàn)象。
4. 進行提耙、降耙試驗，并觀察當提耙到極限位置時，行程開關是否起作用。
5. 帶水試車前，應先用水將來料管道沖凈，并從濃縮池內將其放掉，確保不會有雜物進入底流泵。
6. 清水試車及帶負荷試車與空轉試車要求相同，負荷試車時間不少于24小
7. 正常生產時，要定時檢測池內煤泥狀態(tài)，及時調整絮凝劑加藥量。同時注意觀察濃縮機壓力表變化情況。
四、停車
1. 該機為連續(xù)運轉設備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機。停機前，應將池內煤泥全部處理干凈，確認無煤泥后方可停機。
2. 因故帶料停機時，必須將耙位適當提起，并鎖緊，并及時處理，防止壓耙。
五、保養(yǎng)
1.第一次加油調試運轉一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時應補加油。
2.每班用機油槍在主軸及三個導向鍵上噴注稀油潤滑一次。
3.經常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點是否良好。
第15篇 濃縮機安全操作規(guī)程
(一)開車前的檢查
1. 過負荷信號裝置是否在正常位置；
2. 各加油部位是否加足了潤滑油；
3. 各部螺絲、鍵等是否緊固，安全防護裝置是否牢固可靠。
4. 底部有無意外落入的雜物，排料口有無堵塞。
5. 各聯(lián)動裝置是否完好，各閥門是否旋轉靈活。
6. 耙架是否被礦砂埋住，提升裝置是否靈活。
7. 各電器部分是否靈敏可靠。
(二)開車順序及注意事項
1.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題應及時處理。重大問題通知有關領導后再行處理，并詳細記入運轉記錄中。
2.檢查無誤方可開車、其順序如下：
（1）與上下崗位聯(lián)系后，按電機啟動按鈕，觀察過負荷信號裝置是否在正常位置。
（2）啟動正常后，將耙架徐徐落到指定位置。
（3）開始給料。
3.耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
4.啟動后嚴禁用手觸摸旋轉部分及隨意移動防護裝置。
5.嚴禁濕手操縱電器設施。
(三)停車的操作順序及注意事項
1.停車的操作順序如下:
（1）停止給礦;
（2）繼續(xù)排礦,待濃縮產品濃度小于25%停車;
（3）提起耙架
2.無通知停電或事故停車時,迅速將提起耙架。
3.運轉后一般不得停車。特殊情況下,要將耙架迅速提起并加大排礦量,以免埋沒耙架,此種停車一般不超過一個小時。
4.電器設備發(fā)生故障時應先切斷電源,迅速提起耙架,立即通知電工進行搶修,不得自行處理,嚴禁帶電作業(yè)。
